1、अपर्याप्त फोमिंग छेद
कारण:
(1) फोमिंग एजेंट की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं;
(2) रबर सामग्री की कम प्लास्टिसिटी;
(3) बहुत अधिक मिश्रण तापमान और फोमिंग एजेंट का शीघ्र विघटन;
(4) रबर को बहुत लंबे समय तक या बहुत अधिक तापमान पर पार्क किया जाता है, और कुछ फोमिंग एजेंट वाष्पित या विघटित हो जाते हैं;
(5) रबर की वल्कनीकरण गति बहुत तेज़ है;
(6) दबाव बहुत अधिक है, फोमिंग एजेंट की गैस द्वारा गठित आंतरिक दबाव से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त फोमिंग छेद होते हैं;
प्रतिउपाय:
(1) जांचें कि क्या फोमिंग एजेंट सीमित अवधि के भीतर है और क्या यह योग्य है;
(2) जाँच करें कि रबर सामग्री की प्लास्टिसिटी मानक के अनुरूप है या नहीं, प्लास्टिसिटी बहुत कम है, इसे मिश्रण द्वारा पूरक किया जाना चाहिए, छिद्रों के विकास को सुविधाजनक बनाने के लिए प्लास्टिसिटी बढ़ाएँ;
(3) जांचें कि क्या मिक्सिंग मशीन का डिस्चार्ज तापमान बहुत अधिक है, क्या रोल तापमान बहुत अधिक है, और क्या रबर जल गया है। उच्च मिश्रण तापमान वाली कुछ रबर सामग्री को थोड़ी मात्रा में उपचार के साथ मिलाया जा सकता है या भारी उद्योग में फोमिंग एजेंट जोड़ा जा सकता है;
(4) बहुत लंबे पार्किंग समय के बाद रबर को पूरक प्रसंस्करण के लिए रिफाइनिंग में वापस कर दिया जाना चाहिए;
(5) सूत्र समायोजन, जांचें कि क्या वल्केनाइजिंग एजेंट का महत्वपूर्ण तापमान और फोमिंग एजेंट का अपघटन तापमान एक दूसरे के करीब हैं, और वल्कनीकरण गति और फोमिंग गति को मेल खाने के लिए एक दूसरे के साथ समन्वय करें;
(6) मशीन के दबाव को समायोजित करें।
2. अपर्याप्त भरने वाला साँचा
कारण:
(1) रबर की अपर्याप्त मात्रा का उपयोग;
(2) अपर्याप्त मोल्ड फिनिश या बिना सफाई के बहुत लंबे समय तक इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड, रबर के प्रवाह में प्रतिरोध के अधीन हैं;
(3) गुहा संरचना जटिल है और रबर की प्रवाह क्षमता मेल नहीं खाती है, और अक्सर छेद जारी होने के बाद मोल्ड के शीर्ष को नहीं भर सकता है, जिससे दोष बनते हैं;
(4) मोल्ड गुहा के मृत कोने में हवा को छुट्टी नहीं दी जा सकती है, जिससे रबर गुहा से भर नहीं जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद की कमी होती है;
प्रतिउपाय:
(1) गोंद सामग्री का वजन सुनिश्चित करने के लिए एक-एक करके वजन करना;
(2) रबर की तरलता में सुधार;
(3) मोल्ड, एयर वेंटिंग होल के उचित डिजाइन, मोल्ड संरचना आदि को संशोधित करें।
3. असमान झाग वाले छेद (बहुत बड़े या बहुत छोटे)
फोम छेद बहुत बड़ा है, उत्पाद की कठोरता और घनत्व मानक नहीं है, बंद छेद संयुक्त छेद बन जाएगा, सूक्ष्म छेद छोटा छेद बन जाएगा, कुछ हिस्से ढह जाएंगे या कुछ हिस्सों को ऊपर नहीं भेजा जा सकेगा।
कारण:
(1) फोम का ढेर या कण बहुत मोटे हैं;
(2) असमान मिश्रण;
(3) रबर में मिश्रित कंपाउंडिंग एजेंट, हवा या अशुद्धियों की उच्च जल सामग्री;
(4) अपर्याप्त वल्केनाइजेशन, मोल्ड के बाद छिद्रों का विकास जारी रखना;
प्रतिउपाय:
(1) फोमिंग एजेंट की जांच करें, यदि एकत्रीकरण की घटना को छलनी किया जाना चाहिए, मोटे कणों को कुचल दिया जाना चाहिए, पूरी तरह से मिश्रित (या पतला पास) करना चाहिए ताकि यह समान रूप से फैल जाए;
(2) सूखने के बाद एजेंट की नमी बहुत अधिक होनी चाहिए, रबर सामग्री में हवा या अशुद्धियों को हटा दें, ताकि यह पूरी तरह से वल्कनीकृत हो जाए।
4. अति-वल्कनीकरण या अल्प-वल्कनीकरण
(1) अति-वल्कनीकरण
सामान्य सतह मलिनकिरण, छोटी सुराख़, उच्च कठोरता, उत्पाद किनारे का टूटना, अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप, या बहुत अधिक तापमान, बहुत लंबा वल्कनीकरण समय या उपकरण की विफलता, जांच करनी चाहिए कि क्या वाल्व और उपकरणों में समस्याएं हैं, और फिर ऑपरेटिंग नियमों को सख्ती से लागू करना चाहिए।
(2) वल्कनीकरण के अंतर्गत
जब वल्कनीकरण अपर्याप्त होता है, तो छिद्र का आंतरिक दबाव मोल्ड छोड़ने के बाद बाहरी दबाव से अधिक होता है, और यदि रबर छेद भेजना जारी रखता है, तो प्रकाश कम कठोरता, खराब ताकत और बड़े विरूपण का कारण बनेगा; भारीपन के कारण छेद फट जायेंगे। इसे जांचना चाहिए कि उपकरण और वाल्व में कोई समस्या है या नहीं, और संचालन नियमों को सख्ती से लागू करना चाहिए।
नोट: फोम उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों को नियंत्रित करते हैं
(1) स्पष्ट घनत्व, जितना छोटा उतना बेहतर;
(2) यांत्रिक शक्ति आम तौर पर 0.5-1.6एमपीए होती है;
(3) स्थैतिक संपीड़न स्थायी विरूपण;
(4) कठोरता;
(5) प्रभाव लोच;
(6) निरंतर गतिशील थकान;
(7) उम्र बढ़ने का परीक्षण (70 डिग्री * 70 घंटे; 100 डिग्री * 24 घंटे);
(8) निम्न तापमान परीक्षण।
