1. Nepietiekami putojoši caurumi

Cēloņi:

(1) putotāja kvalitātes problēmas;

(2) gumijas materiāla zema plastiskums;

(3) pārāk augsta sajaukšanas temperatūra un putotāja agrīna sadalīšanās;

(4) Gumija ir novietota pārāk ilgi vai pārāk augstā temperatūrā, un daļa putojošā līdzekļa iztvaiko vai sadalās;

(5) Gumijas vulkanizācijas ātrums ir pārāk ātrs;

(6) spiediens ir pārāk augsts, pārsniedzot iekšējo spiedienu, ko veido putotāja gāze, kā rezultātā nav pietiekami daudz putošanas caurumu;

Pretpasākumi:

(1) pārbauda, ​​vai putotājs ir ierobežotā laika posmā un vai tas ir kvalificēts;

(2) pārbaudiet, vai gumijas materiāla plastiskums atbilst standartam, plastiskums ir pārāk zems, jāpapildina ar samaisīšanu, jāpalielina plastiskums, lai atvieglotu caurumu veidošanos;

(3) Pārbaudiet, vai maisīšanas iekārtas izplūdes temperatūra nav pārāk augsta, vai ruļļa temperatūra nav pārāk augsta un vai gumija nav sadedzināta. Dažus gumijas materiālus ar augstu sajaukšanas temperatūru var sajaukt ar nelielu apstrādes daudzumu vai pievienot putotāju smago rūpniecību;

(4) Gumija pēc pārāk ilga stāvēšanas laika jānodod atpakaļ rafinēšanai papildu apstrādei;

(5) formulas pielāgošana, pārbaudiet, vai vulkanizējošā līdzekļa kritiskā temperatūra un putošanas līdzekļa sadalīšanās temperatūra ir tuvu viena otrai, un saskaņojiet viena ar otru, lai vulkanizācijas ātrums un putošanas ātrums atbilstu;

(6) noregulējiet mašīnas spiedienu.

2. Nepietiekama pildījuma forma

Cēloņi:

(1) Nepietiekams izmantotās gumijas daudzums;

(2) Nepietiekama veidņu apdare vai veidne tiek izmantota pārāk ilgi bez tīrīšanas, gumijas plūsma ir pakļauta pretestībai;

(3) Dobuma struktūra ir sarežģīta, un gumijas plūstamība neatbilst, un bieži vien nevar aizpildīt veidnes augšdaļu pēc cauruma izveidošanas, veidojot defektus;

(4) Gaiss pelējuma dobuma mirušajā stūrī nevar tikt izvadīts, lai gumija netiktu piepildīta ar dobumu, kā rezultātā pietrūkst līmes malas;

Pretpasākumi:

(1) Svēršana pa vienam, lai nodrošinātu līmes materiāla svaru;

(2) uzlabo gumijas plūstamību;

(3) Pārveidojiet veidni, saprātīgu gaisa ventilācijas caurumu dizainu, veidnes struktūru utt.

3. Nevienmērīgi putojoši caurumi (pārāk lieli vai pārāk mazi)

Putu caurums ir pārāk liels, izstrādājuma cietība un blīvums nav standarta, slēgtais caurums kļūs par savienojuma caurumu, mikro caurums kļūs par mazu caurumu, dažas daļas sabrūk vai dažas daļas nevar tikt nosūtītas uz augšu.

Cēloņi:

(1) putu aglomerācija vai daļiņas ir pārāk rupjas;

(2) nevienmērīga sajaukšana;

(3) augsts maisījuma sastāva, gaisa vai gumijā sajaukto piemaisījumu ūdens saturs;

(4) Nepietiekama vulkanizācija, turpina veidoties caurumi pēc pelējuma;

Pretpasākumi:

(1) pārbaudiet putošanas līdzekli, ja aglomerācijas parādība ir jāizsijā, rupjās daļiņas jāsadrupina, pilnībā jāsamaisa (vai plānā kārtā), lai tās vienmērīgi izkliedētu;

(2) ar līdzekli pēc žāvēšanas mitrumam jābūt pārāk augstam, noņemiet gaisu vai piemaisījumus no gumijas materiāla, lai tas būtu pilnībā vulkanizēts.

4. pārmērīga vai nepietiekama vulkanizācija

(1) Pārmērīga vulkanizācija

Vispārēja virsmas krāsas maiņa, maza cilpiņa, augsta cietība, produkta malu plaisāšana, ko izraisa nepareiza darbība vai pārāk augsta temperatūra, pārāk ilgs vulkanizācijas laiks vai instrumenta atteice, jāpārbauda, ​​vai vārstiem un instrumentiem nav problēmu, un pēc tam stingri jāīsteno darbības noteikumi.

(2) zem vulkanizācijas

Ja vulkanizācija ir nepietiekama, poru iekšējais spiediens ir lielāks par ārējo spiedienu pēc iziešanas no veidnes, un, ja gumija turpina sūtīt caurumus, gaisma izraisīs zemu cietību, sliktu izturību un lielu deformāciju; smagais izraisīs caurumu pārsprāgšanu. Tai jāpārbauda, ​​vai instrumentam un vārstam nav problēmu, un stingri jāievēro darbības noteikumi.

Piezīme: putu izstrādājumi kontrolē kvalitātes rādītājus

(1) Šķietamais blīvums, jo mazāks, jo labāk;

(2) mehāniskā izturība parasti ir 0,5–1,6 Mpa;

(3) statiskās kompresijas paliekoša deformācija;

(4) cietība;

(5) trieciena elastība;

6) nepārtraukts dinamisks nogurums;

(7) novecošanas tests (70 grādi * 70 stundas; 100 grādi * 24 stundas);

(8) zemas temperatūras tests.