1 、 Nepietiekami putojošie caurumi

Cēloņi:

1) putojošās aģenta kvalitātes problēmas;

(2) gumijas materiāla zema plastika;

(3) pārāk augsta sajaukšanas temperatūra un putojošā līdzekļa agrīna sadalīšanās;

(4) gumija ir novietota pārāk ilgi vai pārāk augstā temperatūrā, un daži no putojošajiem līdzekļiem iztvaiko vai sadalās;

(5) gumijas vulkanizācijas ātrums ir pārāk ātrs;

(6) spiediens ir pārāk augsts, pārsniedzot iekšējo spiedienu, ko veido putojošā līdzekļa gāze, kā rezultātā rodas nepietiekami putojošie caurumi;

Pretpasākumi:

(1) Pārbaudiet, vai putojošais aģents ir ierobežotā periodā un vai tas ir kvalificēts;

(2) Pārbaudiet, vai gumijas materiāla plastika atbilst standartam, plastika ir pārāk zema, jāpapildina sajaukšana, palieliniet plastiskumu, lai atvieglotu caurumu attīstību;

(3) Pārbaudiet, vai sajaukšanas mašīnas izlādes temperatūra ir pārāk augsta, vai ruļļa temperatūra ir pārāk augsta un vai gumija ir sadedzināta. Dažus gumijas materiālus ar augstu sajaukšanas temperatūru var sajaukt ar nelielu daudzumu apstrādes vai pievienot putojošo aģentu smago rūpniecību;

(4) gumija jāatdod rafinēšanai papildu apstrādei pēc pārāk ilga stāvvietas laika;

(5) Formulas pielāgošana, pārbaudiet, vai vulkanizējošā līdzekļa kritiskā temperatūra un putojošās līdzekļa sadalīšanās temperatūra ir tuvu viens otram, un saskaņo viens ar otru, lai padarītu vulkanizācijas ātrumu un putojošu ātrumu atbilstoši;

(6) Pielāgojiet mašīnas spiedienu.

2. nepietiekama pildījuma veidne

Cēloņi:

1) nepietiekams izmantotais gumijas daudzums;

(2) Nepietiekama pelējuma apdare vai pelējums, ko izmanto pārāk ilgi bez tīrīšanas, gumijas plūsmu pakļauj pretestībai;

(3) dobuma struktūra ir sarežģīta, un gumijas plūstamība neatbilst, un bieži vien pēc cauruma izdošanas nevar aizpildīt veidnes augšdaļu, veidojot defektus;

(4) Gaisu pelējuma dobuma mirušajā stūrī nevar izvadīt, lai gumija nebūtu piepildīta ar dobumu, kā rezultātā nav līmes trūkuma;

Pretpasākumi:

(1) sver viens pa vienam, lai nodrošinātu līmes materiāla svaru;

2) uzlabot gumijas plūstamību;

(3) Pārveidojiet pelējumu, saprātīgu gaisa ventilācijas caurumu, pelējuma struktūras utt.

3. Nevienmērīgas putojošas caurumi (pārāk lieli vai pārāk mazi)

Putu caurums ir pārāk liels, produkta cietība un blīvums nav standarta, aizvērtais caurums kļūs par locītavu caurumu, mikro caurums kļūst mazs caurums, dažas detaļas sabrūk vai dažas daļas nevar nosūtīt.

Cēloņi:

(1) putu aglomerācija vai daļiņas ir pārāk rupjas;

(2) nevienmērīga sajaukšana;

(3) ar augstu ūdens saturu salikšanas līdzeklim, gaisam vai piemaisījumiem, kas sajaukti gumijā;

(4) nepietiekama vulkanizācija, turpina attīstīt caurumus pēc veidnes;

Pretpasākumi:

(1) Pārbaudiet putojošo līdzekli, ja ir jāsasmalcina aglomerācijas fenomens, rupjas daļiņas ir jāsasmalcina, pilnībā jāsajauc (vai plāna caurlaide), lai tās vienmērīgi izkliedētu;

(2) Ar aģentu mitrumam jābūt pārāk augstu pēc žāvēšanas, noņemiet gumijas materiālā gaisu vai piemaisījumus tā, lai tas būtu pilnībā vulkanizēts.

4. Pārmērīga vulkanizācija vai nepietiekama vulkanizācija

(1) Pārmērīga vulkanizācija

Vispārējā virsmas krāsas maiņa, mazs cilpiņa, augsta cietība, produkta malu plaisāšana, kas izriet no nepareizas darbības vai pārāk augstas temperatūras, pārāk ilgu vulkanizācijas laiku vai instrumenta kļūmju, jāpārbauda, ​​vai vārstiem un instrumentiem ir problēmas, un pēc tam stingri īstenot darbības noteikumus.

(2) Saskaņā ar vulkanizāciju

Ja vulkanizācija nav pietiekama, poru iekšējais spiediens ir lielāks nekā ārējais spiediens pēc veidnes atstāšanas, un, ja gumija turpina sūtīt caurumus, gaisma izraisīs zemu cietību, sliktu izturību un lielu deformāciju; Smagais liks caurumiem pārsprāgt. Tam jāpārbauda, ​​vai ir kādas problēmas ar instrumentu un vārstu, un stingri jāievieš operācijas noteikumi.

Piezīme: putu produktu kontroles kvalitātes rādītāji

(1) acīmredzams blīvums, jo mazāks, jo labāk;

(2) mehāniskā stiprība parasti ir 0,5–1,6MPA;

(3) statiskā kompresijas pastāvīgā deformācija;

(4) cietība;

(5) ietekmes elastība;

(6) nepārtraukts dinamiskais nogurums;

(7) novecošanās tests (70 grādi * 70 stundas; 100 grādi * 24 stundas);

(8) Zemas temperatūras tests.