1、Lubang berbuih tidak mencukupi

Punca:

(1) masalah kualiti agen berbuih;

(2) keplastikan rendah bahan getah;

(3) suhu pencampuran terlalu tinggi dan penguraian awal agen berbuih;

(4) Getah diletakkan terlalu lama atau pada suhu yang terlalu tinggi, dan beberapa agen berbuih tersejat atau terurai;

(5) Kelajuan pemvulkanan getah terlalu cepat;

(6) tekanan terlalu tinggi, melebihi tekanan dalaman yang dibentuk oleh gas agen berbuih, mengakibatkan lubang berbuih tidak mencukupi;

Tindakan balas:

(1) semak sama ada ejen berbuih berada dalam tempoh terhad dan sama ada ia layak;

(2) semak sama ada keplastikan bahan getah memenuhi standard, keplastikan terlalu rendah perlu ditambah dengan mencampurkan, meningkatkan keplastikan untuk memudahkan pembangunan lubang;

(3) Periksa sama ada suhu pelepasan mesin pembancuh terlalu tinggi, sama ada suhu roll terlalu tinggi, dan sama ada getah terbakar. Sesetengah bahan getah dengan suhu pencampuran yang tinggi boleh dicampur dengan sedikit rawatan atau menambah ejen berbuih industri berat;

(4) Getah hendaklah dikembalikan ke penapisan untuk pemprosesan tambahan selepas masa letak kereta yang terlalu lama;

(5) pelarasan formula, semak sama ada suhu kritikal ejen pemvulkanan dan suhu penguraian ejen berbuih adalah rapat antara satu sama lain, dan menyelaras antara satu sama lain untuk membuat kelajuan pemvulkanan dan kelajuan berbuih sepadan;

(6) laraskan tekanan mesin.

2. Acuan pengisian tidak mencukupi

Punca:

(1) Jumlah getah yang digunakan tidak mencukupi;

(2) Kemasan acuan atau acuan yang tidak mencukupi digunakan terlalu lama tanpa pembersihan, aliran getah tertakluk kepada rintangan;

(3) Struktur rongga adalah rumit dan kebolehaliran getah tidak sepadan, dan selalunya tidak dapat mengisi bahagian atas acuan selepas lubang dikeluarkan, membentuk kecacatan;

(4) Udara di sudut mati rongga acuan tidak boleh dilepaskan, supaya getah tidak diisi dengan rongga, mengakibatkan pinggir kekurangan gam;

Tindakan balas:

(1) Menimbang satu persatu untuk memastikan berat bahan gam;

(2) meningkatkan kecairan getah;

(3) Ubah suai acuan, reka bentuk munasabah lubang pembuangan udara, struktur acuan, dll.

3. Lubang berbuih tidak rata (terlalu besar atau terlalu kecil)

Lubang buih terlalu besar, kekerasan dan ketumpatan produk tidak standard, lubang tertutup akan menjadi lubang sendi, lubang mikro menjadi lubang kecil, beberapa bahagian runtuh atau beberapa bahagian tidak boleh dihantar ke atas.

Punca:

(1) penggumpalan buih atau zarah terlalu kasar;

(2) pencampuran tidak sekata;

(3) kandungan air yang tinggi bagi ejen pengkompaunan, udara atau kekotoran bercampur dalam getah;

(4) Pemvulkanan yang tidak mencukupi, terus membuat lubang selepas acuan;

Tindakan balas:

(1) periksa ejen berbuih, jika fenomena penggumpalan harus diayak, zarah kasar harus dihancurkan, bercampur sepenuhnya (atau lulus nipis) untuk menjadikannya sama rata;

(2) dengan kelembapan ejen hendaklah terlalu tinggi selepas pengeringan, keluarkan udara atau kekotoran dalam bahan getah, supaya ia tervulkan sepenuhnya.

4. pemvulkanan berlebihan atau di bawah pemvulkanan

(1) Pemvulkanan berlebihan

Perubahan warna permukaan umum, lubang kecil, kekerasan tinggi, keretakan tepi produk, akibat daripada operasi yang tidak betul, atau suhu terlalu tinggi, masa pemvulkanan yang terlalu lama atau kegagalan instrumen, harus menyemak sama ada injap dan instrumen mempunyai masalah, dan kemudian melaksanakan peraturan operasi dengan ketat.

(2) di bawah pemvulkanan

Apabila pemvulkanan tidak mencukupi, tekanan dalaman liang lebih besar daripada tekanan luar selepas meninggalkan acuan, dan jika getah terus menghantar lubang, cahaya akan menyebabkan kekerasan yang rendah, kekuatan yang lemah dan ubah bentuk yang besar; yang berat akan menyebabkan lubang-lubang tersebut pecah. Ia harus menyemak sama ada terdapat sebarang masalah dengan instrumen dan injap, dan melaksanakan peraturan operasi dengan ketat.

Nota: Produk buih mengawal penunjuk kualiti

(1) Ketumpatan ketara, lebih kecil lebih baik;

(2) kekuatan mekanikal secara amnya 0.5-1.6Mpa;

(3) ubah bentuk kekal mampatan statik;

(4) kekerasan;

(5) keanjalan kesan;

(6) keletihan dinamik berterusan;

(7) ujian penuaan (70 darjah * 70 jam; 100 darjah * 24 jam);

(8) ujian suhu rendah.