1, bolongan foaming ora cukup

Nimbulaké:

(1) masalah kualitas agen foaming;

(2) plastisitas kurang saka bahan karet;

(3) suhu campuran sing dhuwur banget lan dekomposisi awal saka agen foaming;

(4) Karet diparkir kanggo dawa banget utawa ing suhu dhuwur banget, lan sawetara saka agen foaming evaporates utawa decomposes;

(5) Kacepetan vulkanisasi karet cepet banget;

(6) tekanan dhuwur banget, ngluwihi tekanan internal sing dibentuk dening gas agen foaming, nyebabake bolongan foaming ora cukup;

Penanggulangan:

(1) mriksa apa agen foaming ing wektu winates lan apa iku qualified;

(2) mriksa apa plasticity saka materi karet meets standar, plasticity banget kurang kudu ditambah karo nyawiji, nambah plasticity kanggo nggampangake pangembangan bolongan;

(3) Priksa manawa suhu discharge mesin pencampur dhuwur banget, apa suhu gulung dhuwur banget, lan apa karet diobong. Sawetara bahan karet karo suhu nyawiji dhuwur bisa pipis karo jumlah cilik saka perawatan utawa nambah foaming agen industri abot;

(4) Karet kudu bali menyang panyulingan kanggo proses tambahan sawise wektu parkir sing dawa banget;

(5) imbuhan rumus, mriksa apa suhu kritis agen vulcanizing lan suhu bosok agen foaming sing cedhak saben liyane, lan koordinasi karo saben liyane kanggo nggawe kacepetan vulkanisasi lan kacepetan foaming match;

(6) nyetel tekanan mesin.

2. Cetakan ngisi ora cukup

Nimbulaké:

(1) Jumlah karet sing digunakake ora cukup;

(2) Rampung jamur ora cukup utawa jamur digunakake kanggo dawa banget tanpa reresik, aliran karet tundhuk resistance;

(3) Struktur rongga rumit lan flowability karet ora cocog, lan asring ora bisa ngisi ndhuwur cetakan sawise bolongan ditanggepi, mbentuk cacat;

(4) Udhara ing pojok mati rongga cetakan ora bisa dibuwang, supaya karet ora diisi karo rongga, nyebabake pinggiran kekurangan lem;

Penanggulangan:

(1) Timbang siji-siji kanggo mesthekake bobot materi lem;

(2) nambah fluidity saka karet;

(3) Ngowahi jamur, desain cukup saka bolongan venting online, struktur jamur, etc.

3. Bolongan busa sing ora rata (gedhe utawa cilik banget)

Bolongan umpluk amba banget, atose lan Kapadhetan prodhuk ora standar, bolongan ditutup bakal dadi bolongan peserta, bolongan mikro dadi bolongan cilik, sawetara bagéan ambruk utawa sawetara bagéan ora bisa dikirim munggah.

Nimbulaké:

(1) aglomerasi busa utawa partikel banget kasar;

(2) campuran sing ora rata;

(3) isi banyu dhuwur saka agen compounding, online utawa impurities pipis karet;

(4) vulkanisasi ora cukup, terus berkembang bolongan sawise jamur;

Penanggulangan:

(1) mriksa agen foaming, yen kedadean saka agglomeration kudu sieved, partikel coarse kudu ulig, kanthi dicampur (utawa lancip pass) kanggo nggawe roto-roto buyar;

(2) karo Kelembapan agen kudu dhuwur banget sawise pangatusan, mbusak online utawa impurities ing materi karet, supaya kanthi vulcanized.

4. over-vulcanization utawa under-vulcanization

(1) Over-vulkanisasi

Umume owah-owahan lumahing, eyelet cilik, atose dhuwur, produk pinggiran retak, asil saka operasi ora bener, utawa suhu dhuwur banget, wektu vulkanisasi dawa banget utawa Gagal instrument, kudu mriksa apa klep lan instruments duwe masalah, lan banjur kanggo strictly ngleksanakake aturan operasi.

(2) ing vulkanisasi

Nalika vulkanisasi ora cukup, tekanan jero pori luwih gedhe tinimbang tekanan njaba sawise ninggalake jamur, lan yen karet terus ngirim bolongan, cahya bakal nyebabake kekerasan sing kurang, kekuatan sing kurang lan deformasi gedhe; abot bakal njalari bolongan kanggo bledosan. Sampeyan kudu mriksa apa ana masalah karo instrumen lan tutup, lan strictly ngleksanakake aturan operasi.

Cathetan: Produk busa ngontrol indikator kualitas

(1) Kapadhetan sing katon, sing luwih cilik luwih apik;

(2) kekuatan mechanical umume 0.5-1.6Mpa;

(3) komprèsi statis deformasi permanen;

(4) atose;

(5) elastisitas impact;

(6) lemes dinamis terus-terusan;

(7) tes tuwa (70 derajat * 70 jam; 100 derajat * 24 jam);

(8) test suhu kurang.