1, bolongan bolongan sing ora cukup

Nimbulaké:

(1) masalah kualitas agen foaming;

(2) plastik plastik saka bahan karet;

(3) Suhu suhu sing dhuwur banget lan bosok awal agen busa;

(4) Karet diparkir kanthi dawa utawa suhu sing dhuwur banget, lan sawetara agen busa nguap utawa bosok;

(5) Kacepetan vulcyanisasi karet kasebut cepet banget;

(6) Tekanan kasebut dhuwur banget, ngluwihi tekanan internal sing dibentuk dening gas agen busa, ngasilake bolongan bolongan sing ora cukup;

Countermeasures:

(1) Priksa apa agen busa ana ing wektu winates lan apa layak;

(2) Priksa manawa plastik saka bahan karet ketemu standar, plastik banget sithik kudu ditambah kanthi nyampur, nambah plastik kanggo nggampangake pangembangan bolongan;

(3) Priksa manawa suhu pembuangan mesin campuran dhuwur banget, apa suhu gulung banget dhuwur, lan karet kasebut diobong. Sawetara bahan karet kanthi suhu campuran sing dhuwur bisa dicampur kanthi jumlah perawatan sing sithik utawa nambah industri sing luwih apik;

(4) Karet kudu bali menyang refining kanggo proses tambahan sawise suwe parkir;

(5) Penyesuaian formula, priksa manawa suhu kritis agen vulcanis lan suhu bosok agen busa foaming cedhak karo saben liyane, lan koordinasi karo kecepatan vulvanisasi lan pertandingan kecepetan fulcyanisasi lan match sing cepet;

(6) Nyetel tekanan mesin.

2 .. cetakan isi sing ora cukup

Nimbulaké:

(1) Jumlah karet sing digunakake;

(2) Rampung utawa cetakan cetakan sing ora cukup digunakake tanpa reresik, aliran karet tundhuk resistensi;

(3) Struktur rongga rumit lan flowabilitas karet ora cocog, lan asring ora bisa ngisi pucuk ndhuwur sawise bolongan ditanggepi, mbentuk cacat;

(4) Udara ing pojokan rongga cetakan ora bisa dibuwang, saengga karet kasebut ora diisi rongga, nyebabake pinggir kekurangan lem;

Countermeasures:

(1) bobote siji-siji kanggo njamin bobot bahan lem;

(2) ningkatake cluidity karet;

(3) Ngowahi jamur cetakan hawa venting hawa, struktur mold, lsp.

3. Bolongan sing ora rata (gedhe banget utawa sithik)

Bolongan busana amba banget, kekerasan lan kapadhetan produk kasebut ora standar, bolongan tertutup bakal dadi bolongan sendi bakal dadi bolongan sendi, bolongan mikro dadi bolongan cilik, sawetara bagean ora bisa dikirim.

Nimbulaké:

(1) aglomerasi utawa partikel busana banget;

(2) campuran sing ora rata;

(3) isi banyu sing dhuwur saka agen, udhara utawa reged sing dicampur ing karet;

(4) vulvanisasi sing ora cukup, terus ngembangake bolongan sawise jamur;

Countermeasures:

(1) Priksa agen fonoming, yen feamena agglomerasi kudu diukur, partikel kasar kudu diremuk, dicabut kanthi lengkepan, dicabut kanthi merata;

(2) kanthi kelembapan agen kudu dhuwur banget sawise pangatusan, copot udhara utawa reged ing bahan karet, saengga vulkanis.

4. Over-vulanisasi utawa under-vulcanization

(1) over-vulanisasi

Sambungan lumahing umum, eyelet cilik, atos produk retak, asil saka operasi sing ora bener, utawa suhu vulcyanisasi sing dawa, kudu mriksa apa-apa valcyanisasi, lan banjur ngladeni aturan operasi.

(2) ing vulanisasi

Nalika vulcanization ora cukup, tekanan batin ing jero luwih gedhe tinimbang tekanan njaba sawise ninggalake cetakan, lan yen karet terus ngirim bolongan, cahya lan ubah sing kurang; abot bakal nyebabake bolongan kanggo bledosan. Sampeyan kudu mriksa apa ana masalah karo instrumen lan katup, lan ngleksanakake aturan operasi.

Cathetan: Indikasi Kualitas Produk Fitur

(1) Kapadhetan sing jelas, sing luwih cilik;

(2) Kekuwatan mekanik umume 0.5-1.6Mpa;

(3) cacat percompres statis;

(4) atose;

(5) elastisitas pengaruh;

(6) lemes dinamis;

(7) tes tuwa (70 derajat * 70 jam; 100 derajat * 24 jam);

(8) Tes suhu rendah.