1、Unzureichende Schaumlöcher

Ursachen:

(1) Qualitätsprobleme des Schaummittels;

(2) geringe Plastizität des Gummimaterials;

(3) zu hohe Mischtemperatur und frühe Zersetzung des Schaummittels;

(4) Der Gummi wird zu lange oder bei zu hoher Temperatur abgestellt und ein Teil des Schaummittels verdunstet oder zersetzt sich;

(5) Die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Gummis ist zu hoch;

(6) Der Druck ist zu hoch und überschreitet den durch das Gas des Schaummittels gebildeten Innendruck, was zu unzureichenden Schaumlöchern führt.

Gegenmaßnahmen:

(1) prüfen, ob das Schaummittel innerhalb des begrenzten Zeitraums liegt und ob es qualifiziert ist;

(2) Überprüfen Sie, ob die Plastizität des Gummimaterials dem Standard entspricht. Ist die Plastizität zu niedrig, sollte dies durch Mischen ergänzt werden. Erhöhen Sie die Plastizität, um die Entstehung von Löchern zu erleichtern.

(3) Prüfen Sie, ob die Austrittstemperatur der Mischmaschine zu hoch ist, ob die Walzentemperatur zu hoch ist und ob der Gummi verbrannt ist. Einige Gummimaterialien mit hoher Mischtemperatur können mit einer kleinen Behandlungsmenge gemischt werden oder der Schwerindustrie Schaummittel hinzufügen;

(4) Der Kautschuk sollte nach einer zu langen Standzeit zur Weiterverarbeitung in die Raffinerie zurückgeführt werden;

(5) Anpassung der Formel: Überprüfen Sie, ob die kritische Temperatur des Vulkanisationsmittels und die Zersetzungstemperatur des Schaummittels nahe beieinander liegen, und stimmen Sie sie aufeinander ab, damit die Vulkanisationsgeschwindigkeit und die Schaumgeschwindigkeit übereinstimmen.

(6) Passen Sie den Druck der Maschine an.

2. Unzureichende Formfüllung

Ursachen:

(1) Unzureichende Gummimenge;

(2) Unzureichendes Formfinish oder Form, die zu lange ohne Reinigung verwendet wurde; der Gummifluss unterliegt einem Widerstand;

(3) Die Hohlraumstruktur ist kompliziert und die Fließfähigkeit des Gummis stimmt nicht überein und kann nach dem Ausgeben des Lochs oft nicht die Oberseite der Form ausfüllen, was zu Defekten führt.

(4) Die Luft in der toten Ecke des Formhohlraums kann nicht abgeführt werden, so dass der Gummi nicht mit dem Hohlraum gefüllt wird, was dazu führt, dass am Rand kein Kleber vorhanden ist.

Gegenmaßnahmen:

(1) Eines nach dem anderen wiegen, um das Gewicht des Leimmaterials sicherzustellen;

(2) die Fließfähigkeit des Gummis verbessern;

(3) Modifizieren Sie die Form, die angemessene Gestaltung der Entlüftungslöcher, die Formstruktur usw.

3. Ungleichmäßige Schaumlöcher (zu groß oder zu klein)

Das Schaumloch ist zu groß, die Härte und Dichte des Produkts entsprechen nicht dem Standard, das geschlossene Loch wird zu einem Verbindungsloch, das Mikroloch wird zu einem kleinen Loch, einige Teile fallen zusammen oder einige Teile können nicht nach oben geschickt werden.

Ursachen:

(1) Schaumagglomeration oder Partikel sind zu grob;

(2) ungleichmäßiges Mischen;

(3) hoher Wassergehalt des Compoundiermittels, Luft oder in den Gummi eingemischte Verunreinigungen;

(4) Unzureichende Vulkanisierung, nach der Form entstehen weiterhin Löcher;

Gegenmaßnahmen:

(1) Überprüfen Sie das Schaummittel. Wenn das Phänomen der Agglomeration gesiebt werden sollte, sollten grobe Partikel zerkleinert und vollständig gemischt (oder in einem dünnen Durchgang) gemischt werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

(2) Wenn die Feuchtigkeit des Mittels nach dem Trocknen zu hoch ist, entfernen Sie die Luft oder Verunreinigungen im Gummimaterial, damit es vollständig vulkanisiert ist.

4. Übervulkanisierung oder Untervulkanisierung

(1) Übervulkanisierung

Allgemeine Oberflächenverfärbungen, kleine Ösen, hohe Härte, Risse an den Produktkanten, die auf unsachgemäßen Betrieb oder zu hohe Temperaturen, zu lange Vulkanisationszeiten oder Instrumentenfehler zurückzuführen sind, sollten prüfen, ob die Ventile und Instrumente Probleme haben, und dann die Betriebsregeln strikt umsetzen.

(2) unter Vulkanisation

Wenn die Vulkanisation unzureichend ist, ist der Innendruck der Poren nach dem Verlassen der Form größer als der Außendruck, und wenn der Gummi weiterhin Löcher sendet, führt das Licht zu geringer Härte, schlechter Festigkeit und großer Verformung; Das Schwere führt dazu, dass die Löcher platzen. Es sollte überprüft werden, ob ein Problem mit dem Instrument und dem Ventil vorliegt, und die Betriebsregeln strikt umsetzen.

Hinweis: Schaumprodukte werden durch Qualitätsindikatoren kontrolliert

(1) Scheinbare Dichte, je kleiner, desto besser;

(2) Die mechanische Festigkeit beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 1,6 MPa.

(3) statische Kompression, bleibende Verformung;

(4) Härte;

(5) Schlagelastizität;

(6) kontinuierliche dynamische Ermüdung;

(7) Alterungstest (70 Grad * 70 Stunden; 100 Grad * 24 Stunden);

(8) Niedertemperaturtest.