1. Nepakankamai putojančių skylių

Priežastys:

(1) putojančios medžiagos kokybės problemos;

(2) mažas guminės medžiagos plastiškumas;

(3) per aukšta maišymo temperatūra ir ankstyvas putojančio agento skilimas;

(4) Guma stovi per ilgai arba per aukštoje temperatūroje, o dalis putojančios medžiagos išgaruoja arba suyra;

(5) Gumos vulkanizacijos greitis yra per didelis;

(6) slėgis per didelis, viršijantis vidinį slėgį, susidarantį iš putojančio agento dujų, todėl putojančių skylių nepakanka;

Atsakomosios priemonės:

1) patikrinkite, ar putotojas yra per ribotą laikotarpį ir ar jis tinkamas;

(2) patikrinkite, ar guminės medžiagos plastiškumas atitinka standartą, plastiškumas yra per mažas, reikia papildyti maišymu, padidinti plastiškumą, kad būtų lengviau susidaryti skylėms;

(3) Patikrinkite, ar maišymo mašinos išleidimo temperatūra nėra per aukšta, ar ritinio temperatūra nėra per aukšta ir ar guma nesudegė. Kai kurios guminės medžiagos, kurių maišymo temperatūra yra aukšta, gali būti sumaišytos su nedideliu apdorojimo kiekiu arba pridėti putojančios medžiagos sunkiosios pramonės;

(4) Gumą reikia grąžinti į rafinavimą papildomam apdorojimui po per ilgo stovėjimo laiko;

(5) formulės reguliavimas, patikrinkite, ar kritinė vulkanizuojančiosios medžiagos temperatūra ir putojančio agento skilimo temperatūra yra arti viena kitos, ir suderinkite viena su kita, kad vulkanizacijos greitis ir putojimo greitis atitiktų;

(6) sureguliuokite mašinos slėgį.

2. Nepakankamas užpildymo formos

Priežastys:

(1) Nepakankamas panaudotos gumos kiekis;

(2) Nepakankama pelėsių apdaila arba pelėsis naudojamas per ilgai be valymo, gumos srautas yra atsparus;

(3) Ertmės struktūra yra sudėtinga, o gumos takumas nesutampa ir dažnai negali užpildyti formos viršaus po skylės išdavimo, todėl susidaro defektai;

(4) Oro iš negyvo formos ertmės kampo negalima išleisti, kad guma nebūtų užpildyta ertme, todėl krašte trūksta klijų;

Atsakomosios priemonės:

(1) Svėrimas po vieną, kad būtų užtikrintas klijų medžiagos svoris;

(2) pagerinti gumos sklandumą;

(3) Pakeiskite formą, pagrįstą oro išleidimo angų dizainą, formos struktūrą ir kt.

3. Nelygios putojančios skylės (per didelės arba per mažos)

Putplasčio skylė per didelė, gaminio kietumas ir tankis nestandartiniai, uždara anga taps sujungimo anga, mikro skylutė – maža, kai kurios dalys subyrės arba kai kurių dalių nepavyks pakelti.

Priežastys:

(1) putplasčio aglomeracija arba per daug stambios dalelės;

(2) netolygus maišymas;

(3) didelis vandens, oro arba priemaišų, sumaišytų gumą, kiekis;

(4) Nepakankamas vulkanizavimas, toliau susidaro skylės po pelėsio;

Atsakomosios priemonės:

(1) patikrinkite putojančią medžiagą, jei reikia sijoti aglomeracijos reiškinį, stambias daleles reikia susmulkinti, visiškai sumaišyti (arba plonu sluoksniu), kad ji tolygiai pasiskirstytų;

(2) su agentu po džiovinimo turi būti per daug drėgmės, pašalinkite orą arba priemaišas iš gumos medžiagos, kad ji būtų visiškai vulkanizuota.

4. per didelis arba per mažas vulkanizavimas

(1) Per didelis vulkanizavimas

Bendras paviršiaus spalvos pakitimas, maža kilpa, didelis kietumas, gaminio krašto įtrūkimai, atsiradę dėl netinkamo veikimo arba per aukšta temperatūra, per ilgas vulkanizacijos laikas arba prietaiso gedimas, reikia patikrinti, ar vožtuvuose ir instrumentuose nėra problemų, tada griežtai laikytis eksploatavimo taisyklių.

(2) vulkanizuojama

Kai vulkanizavimas yra nepakankamas, vidinis porų slėgis yra didesnis nei išorinis slėgis išėjus iš formos, o jei guma ir toliau siųs skylutes, šviesa sukels mažą kietumą, silpną stiprumą ir didelę deformaciją; dėl sunkios skylės sprogs. Jis turėtų patikrinti, ar nėra problemų dėl prietaiso ir vožtuvo, ir griežtai laikytis veikimo taisyklių.

Pastaba: putplasčio gaminiai kontroliuoja kokybės rodiklius

(1) Tariamasis tankis, kuo mažesnis, tuo geriau;

(2) mechaninis stiprumas paprastai yra 0,5–1,6 MPa;

(3) nuolatinė deformacija dėl statinio suspaudimo;

(4) kietumas;

(5) smūgio elastingumas;

6) nuolatinis dinaminis nuovargis;

(7) senėjimo testas (70 laipsnių * 70 valandų; 100 laipsnių * 24 valandos);

(8) žemos temperatūros bandymas.