1 、 Nepakankamos putplasčio skylės

Priežastys:

(1) putplasčio agento kokybės problemos;

(2) mažas gumos medžiagos plastiškumas;

(3) per aukšta maišymo temperatūra ir ankstyvas putojimo agento skilimas;

(4) guma yra pastatyta per ilgą ar per aukštą temperatūrą, o kai kurie putplasčio agentas išgaruoja ar suyra;

(5) gumos vulkanizacijos greitis yra per greitas;

(6) slėgis yra per didelis, viršijantis vidinį slėgį, kurį sudaro putplasčio dujos, todėl nepakankamai putojančios skylės;

Priešpriešos:

(1) patikrinkite, ar putplasčio agentas yra per ribotą laikotarpį ir ar jis yra kvalifikuotas;

(2) patikrinkite, ar gumos medžiagos plastiškumas atitinka standartą, plastiškumas yra per mažas, reikia papildyti maišymu, padidinti plastiškumą, kad palengvintų skylių vystymąsi;

(3) Patikrinkite, ar maišymo mašinos išleidimo temperatūra yra per aukšta, ar ritinio temperatūra yra per aukšta, ir ar guma sudeginta. Kai kurios guminės medžiagos, turinčios aukštą maišymo temperatūrą, gali būti sumaišytos su nedideliu kiekiu apdorojimo arba pridėti putplasčio sunkiųjų pramonę;

(4) guma turėtų būti grąžinta į rafinuotą papildomą apdorojimą po per ilgo stovėjimo laiko;

(5) Formulės reguliavimas, patikrinkite, ar vulkanizuojančio agento kritinė temperatūra ir putplasčio skilimo temperatūra yra arti vienas kito ir koordinuoja tarpusavyje, kad vulkanizacijos greitis ir putplasčio greitis atitiktų;

(6) Sureguliuokite mašinos slėgį.

2. Nepakankamas užpildymo pelėsis

Priežastys:

(1) nepakankamas panaudoto gumos kiekis;

(2) nepakankamas pelėsio apdaila ar pelėsiai, naudojami per ilgai neišvalydami, gumos srautas yra atsparus;

(3) ertmės struktūra yra sudėtinga, o gumos srautas nesutampa ir dažnai negali užpildyti pelėsio viršutinės dalies išdavus skylę, sudarydamas defektus;

(4) oru negyvame pelėsio ertmės kampe negalima išleisti, todėl guma nėra užpildyta ertme, todėl klijų trūkumo kraštas;

Priešpriešos:

(1) sveria po vieną, kad būtų užtikrintas klijų medžiagos svoris;

(2) pagerinti gumos sklandumą;

(3) Modifikuokite formą, pagrįstą oro išleidimo angų, pelėsių konstrukcijos ir kt. Projektą, kt.

3. Netolygios putplasčio skylės (per didelės ar per mažos)

Putų skylė yra per didelė, produkto kietumas ir tankis nėra standartinis, uždara skylė taps jungtine skylė, mikro skylė taps maža skylė, kai kurios dalys sugriuvo arba kai kurios dalys negali būti išsiųstos.

Priežastys:

(1) putplasčio aglomeracija ar dalelės yra per daug šiurkščios;

(2) nelygus maišymas;

(3) didelis vandens kiekis, kuriame yra sudėtinė medžiaga, oras ar priemaišos, sumaišytos gumoje;

(4) nepakankamas vulkanizacija, toliau vystykite skylutes po pelėsio;

Priešpriešos:

(1) patikrinkite putplasčio agentą, jei aglomeracijos fenomenas turėtų būti sijojamas, šiurkščios dalelės turėtų būti susmulkintos, visiškai sumaišytos (arba plonos pravažiavimo), kad jis būtų tolygiai išsklaidytas;

(2) Agento drėgmė, kai išdžiovinus, turėtų būti per didelis, nuimkite orą ar priemaišas guminėje medžiagoje, kad jis būtų visiškai vulkanizuotas.

4

(1) Verkanizacija

Bendras paviršiaus spalvos pasikeitimas, maža kilpa, didelis kietumas, gaminio krašto įtrūkimas, atsirandantis dėl netinkamo veikimo, ar per aukšta temperatūra, per ilgas vulkanizacijos laikas ar prietaiso gedimas, turėtų patikrinti, ar vožtuvai ir instrumentai turi problemų, ir tada griežtai įgyvendinti operacines taisykles.

(2) Vulkanizacijos metu

Kai vulkanizacijos nepakanka, vidinis porų slėgis yra didesnis už išorinį slėgį, palikdamas pelėsį, o jei guma ir toliau siunčia skylutes, šviesa sukels mažą kietumą, prastą stiprumą ir didelę deformaciją; Sunkusis skylutes sprogs. Jis turėtų patikrinti, ar yra kokių nors problemų su instrumentu ir vožtuvu, ir griežtai įgyvendinti operacijos taisykles.

Pastaba: putplasčio produktai kontroliuoja kokybės rodiklius

(1) akivaizdus tankis, kuo mažesnis, tuo geriau;

(2) mechaninis stiprumas paprastai yra 0,5–1,6MPa;

(3) statinis glaudinimo nuolatinė deformacija;

(4) kietumas;

(5) paveikti elastingumą;

(6) nuolatinis dinaminis nuovargis;

(7) senėjimo testas (70 laipsnių * 70 valandų; 100 laipsnių * 24 valandos);

(8) žemos temperatūros testas.