1、Otillräckliga skumhål
Orsaker:
(1) kvalitetsproblem för skummedel;
(2) låg plasticitet hos gummimaterialet;
(3) för hög blandningstemperatur och tidig sönderdelning av skummedlet;
(4) Gummit är parkerat för länge eller vid för hög temperatur, och en del av skummedlet avdunstar eller sönderdelas;
(5) Vulkaniseringshastigheten för gummit är för hög;
(6) trycket är för högt och överstiger det inre trycket som bildas av skummedlets gas, vilket resulterar i otillräckliga skumningshål;
Motåtgärder:
(1) kontrollera om skummedlet är inom den begränsade perioden och om det är kvalificerat;
(2) kontrollera om gummimaterialets plasticitet uppfyller standarden, plasticiteten är för låg bör kompletteras med blandning, öka plasticiteten för att underlätta utvecklingen av hål;
(3) Kontrollera om blandningsmaskinens utloppstemperatur är för hög, om valstemperaturen är för hög och om gummit är bränt. Vissa gummimaterial med hög blandningstemperatur kan blandas med en liten mängd behandling eller lägga till skumningsmedel tung industri;
(4) Gummit bör återföras till raffineringen för kompletterande bearbetning efter för lång parkeringstid;
(5) formeljustering, kontrollera om den kritiska temperaturen för vulkaniseringsmedlet och sönderdelningstemperaturen för skummedlet ligger nära varandra, och samordna med varandra för att få vulkaniseringshastigheten och skumningshastigheten att matcha;
(6) justera trycket på maskinen.
2. Otillräcklig fyllning av mögel
Orsaker:
(1) Otillräcklig mängd gummi som används;
(2) Otillräcklig formfinish eller mögel använd för länge utan rengöring, flödet av gummi utsätts för motstånd;
(3) Kavitetsstrukturen är komplicerad och gummits flytbarhet stämmer inte överens, och kan ofta inte fylla toppen av formen efter att hålet har släppts, vilket bildar defekter;
(4) Luften i det döda hörnet av formkaviteten kan inte tömmas, så att gummit inte fylls med kaviteten, vilket resulterar i kanten av bristen på lim;
Motåtgärder:
(1) Vägning en efter en för att säkerställa vikten av limmaterial;
(2) förbättra gummits flytbarhet;
(3) Ändra formen, rimlig design av ventilationshål, formstruktur etc.
3. Ojämna skumhål (för stora eller för små)
Skumhålet är för stort, produktens hårdhet och densitet är inte standard, det stängda hålet blir foghål, mikrohålet blir litet hål, vissa delar kollapsar eller vissa delar kan inte skickas upp.
Orsaker:
(1) skumagglomerering eller partiklar är för grova;
(2) ojämn blandning;
(3) hög vattenhalt i blandningsmedlet, luft eller föroreningar blandade i gummit;
(4) Otillräcklig vulkanisering, fortsätt att utveckla hål efter formen;
Motåtgärder:
(1) kontrollera skummedlet, om fenomenet agglomeration skulle siktas, bör grova partiklar krossas, blandas helt (eller tunna igenom) för att få det jämnt fördelat;
(2) med agent fukt bör vara för hög efter torkning, ta bort luften eller föroreningar i gummimaterialet, så att det är helt vulkaniserat.
4. övervulkanisering eller undervulkanisering
(1) Övervulkanisering
Allmän missfärgning av ytan, liten ögla, hög hårdhet, sprickbildning i produktkanten, till följd av felaktig användning, eller för hög temperatur, för lång vulkaniseringstid eller instrumentfel, bör kontrollera om ventilerna och instrumenten har problem, och sedan strikt implementera driftsreglerna.
(2) under vulkanisering
När vulkaniseringen är otillräcklig är porens inre tryck större än det yttre trycket efter att ha lämnat formen, och om gummit fortsätter att skicka hål kommer ljuset att orsaka låg hårdhet, dålig styrka och stor deformation; det tunga gör att hålen brister. Det bör kontrollera om det finns något problem med instrumentet och ventilen och strikt implementera driftreglerna.
Obs: Skumprodukter kontrollerar kvalitetsindikatorer
(1) Skenbar densitet, ju mindre desto bättre;
(2) mekanisk hållfasthet är i allmänhet 0,5-1,6Mpa;
(3) permanent deformation av statisk kompression;
(4) hårdhet;
(5) slagelasticitet;
(6) kontinuerlig dynamisk trötthet;
(7) åldringstest (70 grader * 70 timmar; 100 grader * 24 timmar);
(8) lågtemperaturtest.
