1 、 Otillräckliga skummande hål
Orsaker:
(1) kvalitetsproblem hos skummande medel;
(2) gummimaterialets låg plasticitet;
(3) för hög blandningstemperatur och tidig sönderdelning av skummande medel;
(4) gummiet parkeras för länge eller vid för hög temperatur, och en del av skummande medel förångar eller sönderdelas;
(5) gummiets vulkaniseringshastighet är för snabb;
(6) trycket är för högt, vilket överskrider det inre trycket som bildas av skumningsmedlets gas, vilket resulterar i otillräckliga skummande hål;
Motåtgärder:
(1) Kontrollera om skumningsmedlet är inom den begränsade perioden och om det är kvalificerat;
(2) Kontrollera om gummimaterialets plasticitet uppfyller standarden, plasticitet är för låg bör kompletteras genom blandning, öka plasticiteten för att underlätta utvecklingen av hål;
(3) Kontrollera om blandningsmaskinens urladdningstemperatur är för hög, om rulltemperaturen är för hög och om gummiet är bränt. Vissa gummimaterial med hög blandningstemperatur kan blandas med en liten mängd behandling eller tillsätt skummande medel tung industri;
(4) gummiet ska återlämnas till raffineringen för kompletterande bearbetning efter för länge en parkeringstid;
(5) Formeljustering, kontrollera om den kritiska temperaturen för vulkaniseringsmedel och nedbrytningstemperaturen för skummande medel är nära varandra och samordnar med varandra för att göra vulkaniseringshastigheten och skumningshastigheten matchning;
(6) Justera maskinens tryck.
2. Otillräcklig fyllningsform
Orsaker:
(1) otillräcklig mängd gummi som används;
(2) Otillräcklig mögelfinish eller mögel som används för länge utan rengöring, flödet av gummi är föremål för motstånd;
(3) Kavitetsstrukturen är komplicerad och gummiets flödesbarhet matchar inte, och kan ofta inte fylla toppen av formen efter att hålet har utfärdats och bildar defekter;
(4) Luften i det döda hörnet av mögelhålan kan inte släppas ut, så att gummiet inte är fyllt med kaviteten, vilket resulterar i kanten av bristen på lim;
Motåtgärder:
(1) väger en efter en för att säkerställa vikten av limmaterial;
(2) förbättra gummiets flytande;
(3) Ändra formen, rimlig utformning av luftventilationshål, mögelstruktur, etc.
3. Ojämnt skummande hål (för stort eller för små)
Skumhålet är för stort, produktens hårdhet och densitet är inte standard, det stängda hålet kommer att bli ledhål, mikrohålet blir litet hål, vissa delar kollapsar eller vissa delar kan inte skickas upp.
Orsaker:
(1) skumagglomeration eller partiklar är för grova;
(2) ojämn blandning;
(3) Högt vatteninnehåll i sammansättningsmedlet, luften eller föroreningarna blandade i gummiet;
(4) Otillräcklig vulkanisering, fortsätt att utveckla hål efter formen;
Motåtgärder:
(1) Kontrollera skummedlet, om fenomenet agglomerering ska siktas, bör grova partiklar krossas, helt blandade (eller tunt pass) för att göra det jämnt spridd;
(2) Med medelfuktigheten ska vara för hög efter torkning, ta bort luften eller föroreningarna i gummimaterialet, så att det är helt vulkaniserat.
4. Övervulkanisering eller undervulkanisering
(1) Övervulkanisering
Allmän missfärgning av ytor, små ögon, hög hårdhet, produktkant, till följd av felaktig drift eller för hög temperatur, för lång vulkaniseringstid eller instrumentfel, bör kontrollera om ventilerna och instrumenten har problem och sedan strikt genomföra driftsreglerna.
(2) under vulkanisering
När vulkaniseringen är otillräcklig är porens inre tryck större än det yttre trycket efter att ha lämnat formen, och om gummiet fortsätter att skicka hål kommer ljuset att orsaka låg hårdhet, dålig styrka och stor deformation; Det tunga kommer att få hålen att brista. Den bör kontrollera om det finns några problem med instrumentet och ventilen och strikt implementera operationsreglerna.
Obs: Skumprodukter Kontroll av kvalitetsindikatorer
(1) uppenbar densitet, desto mindre desto bättre;
(2) mekanisk styrka är i allmänhet 0,5-1,6MPa;
(3) Statisk komprimering Permanent deformation;
(4) hårdhet;
(5) påverkan elasticitet;
(6) kontinuerlig dynamisk trötthet;
(7) åldrande test (70 grader * 70 timmar; 100 grader * 24 timmar);
(8) Test med låg temperatur.
