1、Utilstrækkelige skummende huller
Årsager:
(1) kvalitetsproblemer af skummiddel;
(2) lav plasticitet af gummimaterialet;
(3) for høj blandingstemperatur og tidlig nedbrydning af skummidlet;
(4) Gummiet er parkeret for længe eller ved for høj temperatur, og noget af skummidlet fordamper eller nedbrydes;
(5) Vulkaniseringshastigheden af gummiet er for høj;
(6) trykket er for højt og overstiger det indre tryk dannet af skummidlets gas, hvilket resulterer i utilstrækkelige skummende huller;
Modforanstaltninger:
(1) kontrollere, om skummidlet er inden for den begrænsede periode, og om det er kvalificeret;
(2) kontroller, om gummimaterialets plasticitet opfylder standarden, plasticiteten er for lav, bør suppleres med blanding, øge plasticiteten for at lette udviklingen af huller;
(3) Kontroller, om blandemaskinens afgangstemperatur er for høj, om rulletemperaturen er for høj, og om gummiet er brændt. Nogle gummimaterialer med høj blandingstemperatur kan blandes med en lille mængde behandling eller tilføje skummiddel tung industri;
(4) Gummiet bør returneres til raffineringen til supplerende behandling efter for lang parkeringstid;
(5) formeljustering, kontroller, om vulkaniseringsmidlets kritiske temperatur og nedbrydningstemperaturen for skummidlet er tæt på hinanden, og koordiner med hinanden for at få vulkaniseringshastigheden og skumningshastigheden til at matche;
(6) juster trykket på maskinen.
2. Utilstrækkelig påfyldningsform
Årsager:
(1) Utilstrækkelig mængde gummi brugt;
(2) Utilstrækkelig støbefinish eller støbeform brugt i for lang tid uden rensning, strømmen af gummi er genstand for modstand;
(3) Kavitetsstrukturen er kompliceret, og gummiets flydeevne stemmer ikke overens, og kan ofte ikke fylde toppen af støbeformen, efter at hullet er udstedt, hvilket danner defekter;
(4) Luften i det døde hjørne af formhulrummet kan ikke udledes, så gummiet ikke er fyldt med hulrummet, hvilket resulterer i kanten af manglen på lim;
Modforanstaltninger:
(1) Vejning en efter en for at sikre vægten af limmateriale;
(2) forbedre gummiets fluiditet;
(3) Ændre formen, rimeligt design af udluftningshuller, formstruktur osv.
3. Ujævne skummende huller (for store eller for små)
Skumhullet er for stort, produktets hårdhed og tæthed er ikke standard, det lukkede hul bliver til samlingshul, mikrohullet bliver et lille hul, nogle dele kollapser eller nogle dele kan ikke sendes op.
Årsager:
(1) skumagglomerering eller partikler er for grove;
(2) ujævn blanding;
(3) højt vandindhold i blandingsmidlet, luft eller urenheder blandet i gummiet;
(4) Utilstrækkelig vulkanisering, fortsæt med at udvikle huller efter formen;
Modforanstaltninger:
(1) tjek skummidlet, hvis fænomenet agglomeration skal sigtes, bør grove partikler knuses, blandes helt (eller fortyndes) for at gøre det jævnt fordelt;
(2) med agent fugt bør være for høj efter tørring, fjern luft eller urenheder i gummimaterialet, så det er fuldt vulkaniseret.
4. overvulkanisering eller undervulkanisering
(1) Overvulkanisering
Generel overflademisfarvning, lille øje, høj hårdhed, produktkant revner, som følge af forkert betjening eller for høj temperatur, for lang vulkaniseringstid eller instrumentfejl, bør kontrollere, om ventilerne og instrumenterne har problemer, og derefter strengt implementere driftsreglerne.
(2) under vulkanisering
Når vulkaniseringen er utilstrækkelig, er det indre tryk af poren større end det ydre tryk efter at have forladt formen, og hvis gummiet fortsætter med at sende huller, vil lyset forårsage lav hårdhed, dårlig styrke og stor deformation; det tunge vil få hullerne til at briste. Det skal kontrollere, om der er noget problem med instrumentet og ventilen, og strengt implementere driftsreglerne.
Bemærk: Skumprodukter kontrollerer kvalitetsindikatorer
(1) Tilsyneladende tæthed, jo mindre jo bedre;
(2) mekanisk styrke er generelt 0,5-1,6Mpa;
(3) permanent deformation af statisk kompression;
(4) hårdhed;
(5) stødelasticitet;
(6) kontinuerlig dynamisk træthed;
(7) ældningstest (70 grader * 70 timer; 100 grader * 24 timer);
(8) lav temperatur test.
