1、Недостатъчни дупки за разпенване

Причини:

(1) проблеми с качеството на пенообразувателя;

(2) ниска пластичност на гумения материал;

(3) твърде висока температура на смесване и ранно разлагане на пенообразуващия агент;

(4) Каучукът е паркиран твърде дълго или при твърде висока температура и част от пенообразуващия агент се изпарява или разлага;

(5) Скоростта на вулканизация на каучука е твърде висока;

(6) налягането е твърде високо, надвишаващо вътрешното налягане, образувано от газа на пенообразуващия агент, което води до недостатъчни дупки за разпенване;

Противодействия:

(1) проверете дали пенообразувателят е в рамките на ограничения период и дали е квалифициран;

(2) проверете дали пластичността на гумения материал отговаря на стандарта, пластичността е твърде ниска, трябва да се допълни чрез смесване, да се увеличи пластичността, за да се улесни развитието на дупки;

(3) Проверете дали температурата на изпускане на смесителната машина е твърде висока, дали температурата на ролката е твърде висока и дали гумата е изгоряла. Някои каучукови материали с висока температура на смесване могат да се смесват с малко количество обработка или да се добави пенообразуващ агент тежка промишленост;

(4) Каучукът трябва да бъде върнат в рафинирането за допълнителна обработка след твърде дълго време на паркиране;

(5) коригиране на формулата, проверка дали критичната температура на вулканизиращия агент и температурата на разлагане на пенообразуващия агент са близки една до друга и се координират помежду си, за да съвпадат скоростта на вулканизация и скоростта на разпенване;

(6) регулирайте налягането на машината.

2. Недостатъчно запълване на формата

Причини:

(1) Недостатъчно количество използван каучук;

(2) Недостатъчно покритие на матрицата или матрицата, използвана твърде дълго без почистване, потокът от каучук е обект на съпротивление;

(3) Структурата на кухината е сложна и течливостта на каучука не съвпада и често не може да запълни горната част на формата след издаването на отвора, образувайки дефекти;

(4) Въздухът в мъртвия ъгъл на кухината на формата не може да бъде изхвърлен, така че гумата да не се запълни с кухината, което води до липса на лепило на ръба;

Противодействия:

(1) Претегляне един по един, за да се гарантира теглото на лепилния материал;

(2) подобряване на течливостта на гумата;

(3) Модифициране на матрицата, разумен дизайн на вентилационните отвори, структурата на матрицата и др.

3. Неравномерни дупки за разпенване (твърде големи или твърде малки)

Дупката за пяна е твърде голяма, твърдостта и плътността на продукта не са стандартни, затворената дупка ще стане дупка за фуги, микро дупката ще стане малка дупка, някои части се свиват или някои части не могат да бъдат изпратени нагоре.

Причини:

(1) агломерация на пяна или частици са твърде груби;

(2) неравномерно смесване;

(3) високо съдържание на вода в смесващия агент, въздух или примеси, смесени в каучука;

(4) Недостатъчна вулканизация, продължете да развивате дупки след формата;

Противодействия:

(1) проверете разпенващия агент, ако феноменът на агломерация трябва да бъде пресят, грубите частици трябва да бъдат натрошени, напълно смесени (или тънък пас), за да се разпръснат равномерно;

(2) влагата на агента трябва да бъде твърде висока след изсушаване, отстранете въздуха или примесите в гумения материал, така че да е напълно вулканизиран.

4. свръхвулканизация или недовулканизация

(1) Свръхвулканизация

Общо обезцветяване на повърхността, малък отвор, висока твърдост, напукване на ръба на продукта, в резултат на неправилна работа или твърде висока температура, твърде дълго време за вулканизация или повреда на инструмента, трябва да проверите дали клапаните и инструментите имат проблеми и след това стриктно да прилагате правилата за работа.

(2) под вулканизация

Когато вулканизацията е недостатъчна, вътрешното налягане на порите е по-голямо от външното налягане след напускане на матрицата и ако гумата продължава да изпраща дупки, светлината ще причини ниска твърдост, лоша якост и голяма деформация; тежкото ще доведе до спукване на дупките. Той трябва да провери дали има някакъв проблем с инструмента и клапана и стриктно да спазва правилата за работа.

Забележка: Продуктите от пяна контролират показателите за качество

(1) Видима плътност, колкото по-малка, толкова по-добре;

(2) механичната якост обикновено е 0,5-1,6Mpa;

(3) статична компресия, постоянна деформация;

(4) твърдост;

(5) еластичност при удар;

(6) продължителна динамична умора;

(7) тест за стареене (70 градуса * 70 часа; 100 градуса * 24 часа);

(8) изпитване при ниска температура.