1 、 Недостатъчни отвори за пенообразуване

Причини:

(1) Проблеми с качеството на разпенващия агент;

(2) ниска пластичност на гумения материал;

(3) твърде висока температура на смесване и ранно разлагане на разпенващия агент;

(4) Каучукът е паркиран твърде дълъг или при твърде висока температура, а някои от пенещите агенти се изпаряват или се разлагат;

(5) Скоростта на вулканизация на гумата е твърде бърза;

(6) Налягането е твърде високо, надвишаващо вътрешното налягане, образувано от газа на пенещия агент, което води до недостатъчни отвори за пенене;

Противоположности:

(1) проверете дали пенообразният агент е в ограничения период и дали е квалифициран;

(2) Проверете дали пластичността на гумения материал отговаря на стандарта, пластичността е твърде ниска, трябва да се допълва чрез смесване, да се увеличи пластичността, за да се улесни развитието на дупките;

(3) Проверете дали температурата на изпускане на смесителната машина е твърде висока, дали температурата на ролката е твърде висока и дали гумата е изгорена. Някои каучукови материали с висока температура на смесване могат да се смесват с малко количество обработка или да се добави тежка индустрия от пенообразуващ агент;

(4) Каучукът трябва да се върне на рафинирането за допълнителна обработка след твърде дълго време за паркиране;

(5) Регулиране на формулата, проверете дали критичната температура на вулканизиращия агент и температурата на разлагане на пенообразуващия агент са близо един до друг и се координират помежду си, за да направят съвпадението на скоростта на вулканизация и скоростта на пенообразуване;

(6) Регулирайте налягането на машината.

2. Недостатъчна плесен за пълнене

Причини:

(1) недостатъчно количество използвана каучук;

(2) недостатъчно покритие или мухъл, използван твърде дълго, без почистване, потокът от каучук подлежи на устойчивост;

(3) структурата на кухината е сложна и течността на гумата не съвпада и често не може да запълни горната част на формата след издаване на отвора, образувайки дефекти;

(4) Въздухът в мъртвия ъгъл на кухината на формата не може да бъде изхвърлен, така че каучукът да не се запълни с кухината, което води до ръба на липсата на лепило;

Противоположности:

(1) тегло един по един, за да се гарантира теглото на лепилния материал;

(2) подобряване на плавността на каучука;

(3) Променете формата, разумен дизайн на отвори за вентилация на въздух, структура на плесени и т.н.

3. Неравномерни дупки за пенообразуване (твърде големи или твърде малки)

Дупката от пяна е твърде голяма, твърдостта и плътността на продукта не са стандартни, затвореният отвор ще стане отвор на ставите, микро дупката става малък отвор, някои части се сриват или някои части не могат да бъдат изпратени.

Причини:

(1) агломерацията на пяна или частиците са твърде груби;

(2) неравномерно смесване;

(3) високо съдържание на вода в комбиниращия агент, въздух или примеси, смесени в каучука;

(4) недостатъчна вулканизация, продължете да развивате дупки след формата;

Противоположности:

(1) Проверете разпенващия агент, ако трябва да се пресее феноменът на агломерацията, грубите частици трябва да бъдат смазани, напълно смесени (или тънки проходи), за да се разпръсне равномерно;

(2) При влагата на агента трябва да е твърде висока след изсушаване, да отстранете въздуха или примесите в гумения материал, така че да бъде напълно вулканизиран.

4. Свръх-валканизация или недостатъчно валканизация

(1) свръх-валканизация

Общото обезцветяване на повърхността, малки уши, висока твърдост, напукване на ръба на продукта, произтичащо от неправилна работа или твърде висока температура, твърде дълго време на вулканизация или повреда на инструмента, трябва да провери дали клапаните и инструментите имат проблеми и след това стриктно да прилагат правилата за експлоатация.

(2) при вулканизация

Когато вулканизацията е недостатъчна, вътрешното налягане на порите е по -голямо от външното налягане след напускане на формата и ако каучукът продължава да изпраща дупки, светлината ще причини ниска твърдост, лоша здравина и голяма деформация; Тежките ще доведат до спукване на дупките. Той трябва да провери дали има някакъв проблем с инструмента и клапана и стриктно да прилага правилата за работа.

ЗАБЕЛЕЖКА: Индикатори за качество на продуктите от пяна

(1) очевидна плътност, колкото по -малка е по -добре;

(2) Механичната якост обикновено е 0,5-1,6MPa;

(3) Статична компресия Постоянна деформация;

(4) твърдост;

(5) въздействие еластичност;

(6) непрекъсната динамична умора;

(7) тест за стареене (70 градуса * 70 часа; 100 градуса * 24 часа);

(8) Тест с ниска температура.