1. Nincs elég habzó lyuk

Okok:

(1) a habképző anyag minőségi problémái;

(2) a gumianyag alacsony plaszticitása;

(3) túl magas keverési hőmérséklet és a habképző szer korai lebomlása;

(4) A gumi túl hosszú ideig vagy túl magas hőmérsékleten áll, és a habképző anyag egy része elpárolog vagy lebomlik;

(5) A gumi vulkanizálási sebessége túl gyors;

(6) a nyomás túl magas, meghaladja a habosítószer gáza által képzett belső nyomást, ami elégtelen habképző lyukakat eredményez;

Ellenintézkedések:

(1) ellenőrizze, hogy a habosítószer a korlátozott időtartamon belül van-e, és hogy megfelelő-e;

(2) ellenőrizze, hogy a gumi anyagának plaszticitása megfelel-e a szabványnak, a túl alacsony plaszticitást keveréssel kell kiegészíteni, növelni kell a plaszticitást a lyukak kialakulásának elősegítése érdekében;

(3) Ellenőrizze, hogy a keverőgép kisülési hőmérséklete nem túl magas-e, nem túl magas-e a tekercs hőmérséklete, és hogy a gumi megégett-e. Néhány magas keverési hőmérsékletű gumianyag kis mennyiségű kezeléssel vagy habosítószer hozzáadásával keverhető nehéziparban;

(4) Túl hosszú parkolási idő után a gumit vissza kell vinni a finomításba kiegészítő feldolgozás céljából;

(5) a képlet beállítása, ellenőrizze, hogy a vulkanizálószer kritikus hőmérséklete és a habosítószer bomlási hőmérséklete közel van-e egymáshoz, és összehangolják egymással, hogy a vulkanizálási sebesség és a habzási sebesség megegyezzen;

(6) állítsa be a gép nyomását.

2. Elégtelen töltőforma

Okok:

(1) Nem elegendő mennyiségű gumit használtak;

(2) Nem megfelelő penészkidolgozás vagy túl sokáig használt penész tisztítás nélkül, a gumi áramlása ellenállásnak van kitéve;

(3) Az üreg szerkezete bonyolult, és a gumi folyékonysága nem egyezik, és gyakran nem tudja kitölteni a forma tetejét a lyuk kibocsátása után, hibákat képezve;

(4) A formaüreg holt sarkában lévő levegőt nem lehet kiüríteni, így a gumi nem töltődik be az üreggel, ami a ragasztóhiányt eredményezi;

Ellenintézkedések:

(1) Egyenkénti mérlegelés a ragasztóanyag súlyának biztosítása érdekében;

(2) javítja a gumi folyékonyságát;

(3) Módosítsa a formát, a légtelenítő lyukak ésszerű kialakítását, a forma szerkezetét stb.

3. Egyenetlen habzó lyukak (túl nagyok vagy túl kicsik)

A hablyuk túl nagy, a termék keménysége és sűrűsége nem szabványos, a zárt lyuk kötési lyuk lesz, a mikrolyuk kis lyuk lesz, egyes részek összeesnek, vagy egyes részek nem küldhetők fel.

Okok:

(1) a hab agglomerációja vagy a részecskék túl durvák;

(2) egyenetlen keveredés;

(3) a gumiba kevert keverék, levegő vagy szennyeződések magas víztartalma;

(4) Nem megfelelő vulkanizálás, továbbra is lyukak keletkeznek a penész után;

Ellenintézkedések:

(1) ellenőrizze a habosítószert, ha az agglomeráció jelenségét szitálni kell, a durva részecskéket össze kell törni, teljesen össze kell keverni (vagy vékonyan át kell keverni), hogy egyenletesen eloszlassa;

(2) A nedvességnek túl magasnak kell lennie a szárítás után, távolítsa el a levegőt vagy a szennyeződéseket a gumianyagból, hogy teljesen vulkanizálódjon.

4. túlvulkanizálás vagy alulvulkanizálás

(1) Túlvulkanizálás

Általános felületi elszíneződés, kis lyuk, nagy keménység, a termék élének repedései, amelyek helytelen működésből vagy túl magas hőmérsékletből, túl hosszú vulkanizálási időből vagy a műszer meghibásodásából erednek, ellenőrizni kell, hogy vannak-e problémák a szelepekkel és a műszerekkel, majd szigorúan be kell tartani az üzemeltetési szabályokat.

(2) vulkanizálás alatt

Ha a vulkanizálás nem elegendő, a pórusok belső nyomása nagyobb, mint a külső nyomás a forma elhagyása után, és ha a gumi továbbra is lyukakat bocsát ki, a fény alacsony keménységet, gyenge szilárdságot és nagy deformációt okoz; a nehéz a lyukak szétrepedését okozza. Ellenőrizni kell, hogy nincs-e probléma a műszerrel és a szeleppel, és szigorúan be kell tartania a működési szabályokat.

Megjegyzés: A habtermékek minőségi mutatókat szabályoznak

(1) Látszólagos sűrűség, minél kisebb, annál jobb;

(2) a mechanikai szilárdság általában 0,5-1,6 Mpa;

(3) statikus kompressziós maradandó deformáció;

(4) keménység;

(5) ütési rugalmasság;

(6) folyamatos dinamikus kifáradás;

(7) öregedési teszt (70 fok * 70 óra; 100 fok * 24 óra);

(8) alacsony hőmérsékletű teszt.