1 、 nem elegendő habzó lyukak

Okok:

(1) a habzó szer minőségi problémái;

(2) a gumi anyag alacsony plaszticitása;

(3) túl magas keverési hőmérséklet és a habzó szer korai bomlása;

(4) A gumi túl hosszú vagy túl magas hőmérsékleten van parkolva, és a habosítószer egy része elpárolog vagy bomlik;

(5) a gumi vulkanizációs sebessége túl gyors;

(6) a nyomás túl magas, meghaladva a habzószer gáza által képződött belső nyomást, ami nem megfelelő habzási lyukakat eredményez;

Ellenintézkedések:

(1) Ellenőrizze, hogy a habzó ügynök korlátozott időn belül van -e, és képes -e képzett -e;

(2) Ellenőrizze, hogy a gumi anyag plaszticitása megfelel -e a standardnak, a plaszticitást túl alacsonynak kell kiegészíteni a keveréssel, növelje a plaszticitást a lyukak kialakulásának megkönnyítése érdekében;

(3) Ellenőrizze, hogy a keverőgép kisülési hőmérséklete túl magas -e, hogy a tekercs hőmérséklete túl magas, és hogy a gumi megégett -e. Néhány, magas keverési hőmérsékletű gumi anyag keverhető kis mennyiségű kezeléssel, vagy hozzáadhatja a habzó szerek nehéziparát;

(4) A gumit túl hosszú parkolási idő után vissza kell adni a finomításhoz a kiegészítő feldolgozáshoz;

(5) a képlet beállítása, ellenőrizze, hogy a vulkanizáló szer kritikus hőmérséklete és a habzó szer bomlási hőmérséklete közel állnak -e egymáshoz, és összehangolják -e egymással, hogy a vulkanizációs sebesség és a habosodási sebesség megegyezzen;

(6) Állítsa be a gép nyomását.

2. Nem elegendő töltőformát

Okok:

(1) nem volt elegendő mennyiségű gumi;

(2) A tisztítás nélkül túl sokáig nem megfelelő penészfelvétel vagy penész, a gumi áramlása ellenállásnak van kitéve;

(3) Az üregszerkezet bonyolult, és a gumi áramlása nem egyezik, és a lyuk kiadását követően gyakran nem tudja kitölteni a penész tetejét, hibákat képezve;

(4) a formaüreg holt sarkában lévő levegőt nem lehet kibontani, így a gumi nem tele van az üreggel, ami a ragasztó hiányának szélét eredményezi;

Ellenintézkedések:

(1) egyenként mérlegelve a ragasztóanyag súlyának biztosítása érdekében;

(2) javítja a gumi folyékonyságát;

(3) Módosítsa a levegő szellőztető lyukak, a penészszerkezet stb. Folytatásának, ésszerű kialakítását stb.

3. Egyenes habzó lyukak (túl nagy vagy túl kicsi)

A habfurat túl nagy, a termék keménysége és sűrűsége nem standard, a zárt lyuk ízületi lyukká válik, a mikro lyuk kis lyukká válik, egyes alkatrészek összeomlik, vagy egyes alkatrészeket nem lehet elküldeni.

Okok:

(1) a hab agglomerációja vagy a részecskék túl durva;

(2) egyenetlen keverés;

(3) az összetett szer, a gumiban keverhető levegő vagy szennyeződések magas víztartalma;

(4) nem elegendő vulkanizáció, folytassa a lyukak kialakulását a penész után;

Ellenintézkedések:

(1) Ellenőrizze a habzószert, ha az agglomeráció jelenségét meg kell szitálni, a durva részecskéket összetörni kell, teljesen keverve (vagy vékony átadásra), hogy egyenletesen eloszlatják;

(2) Az ágens nedvességtartalmának a szárítás után túl magasnak kell lennie, távolítsa el a gumi anyagát vagy szennyeződéseit, hogy az teljesen vulkanizálódjon.

4. Túl-vulkanizáció vagy alulvulkanizáció

(1) Túlzott vulkanizáció

Általános felület elszíneződése, kicsi szemüveg, nagy keménység, termékszél -repedés, nem megfelelő működés, vagy túl magas hőmérséklet, túl hosszú vulkanizációs idő vagy műszer meghibásodásának következménye, ellenőriznie kell, hogy a szelepek és műszerek problémákkal rendelkeznek -e, majd szigorúan végrehajtják a működési szabályokat.

(2) Vulkanizáció alatt

Ha a vulkanizáció nem elegendő, akkor a pórus belső nyomása nagyobb, mint a külső nyomás, miután elhagyta a penészt, és ha a gumi továbbra is lyukakat küld, a fény alacsony keménységet, rossz erőt és nagy deformációt okoz; A nehéz a lyukak kitörését okozják. Ellenőriznie kell, hogy van -e probléma a műszerrel és a szeleppel, és szigorúan végrehajtja a működési szabályokat.

Megjegyzés: A habtermékek vezérlése minőségi mutatók

(1) látszólagos sűrűség, minél kisebb, annál jobb;

(2) A mechanikai szilárdság általában 0,5-1,6mPa;

(3) statikus tömörítés állandó deformáció;

(4) keménység;

(5) ütéses rugalmasság;

(6) folyamatos dinamikus fáradtság;

(7) öregedési teszt (70 fok * 70 óra; 100 fok * 24 óra);

(8) Alacsony hőmérsékleti teszt.