1、Adi umdas nga abut ti panagbura .
Dagiti Gapuanan:
(1) Dagiti parikut iti kalidad ti foaming agent;
(2) nababa a plastikidad ti material a goma;
(3) nangato unay a temperatura ti panaglaok ken nasapa a pannakarunaw ti foaming agent;
(4) Ti goma ket maiparada iti napaut unay wenno nangato unay ti temperaturana, ket dadduma kadagiti foaming agent ket ag-evaporate wenno agrupsa;
(5) Napartak unay ti kapartak ti panagbulkanisasion ti goma;
(6) nangato unay ti presion, a lumablabas iti makin-uneg a presion a nabukel babaen ti gas ti foaming agent, a mangibunga iti saan nga umdas nga abut ti panagbura;
Dagiti kontra-aramid:
(1) kitaen no ti foaming agent ket adda iti uneg ti limitado a panawen ken no kualipikado dayta;
(2) kitaen no ti plastikidad ti material a goma ket makasangpet iti pagalagadan, nababa unay ti plastikidad ket rumbeng a mainayon babaen ti panaglaok, paaduen ti plastikidad tapno mapalaka ti panagrang-ay dagiti abut;
(3) Kitaen no nangato unay ti temperatura ti discharge ti mixing machine, no nangato unay ti temperatura ti rolio, ken no napuoran ti goma. Dadduma a materiales ti goma nga addaan iti nangato a temperatura ti panaglaok ket mabalin a mailaok iti bassit a kaadu ti panangagas wenno mangnayon iti foaming agent heavy industry;
(4) ti goma ket rumbeng a maisubli iti refining para iti suplementario a panagproseso kalpasan ti napaut unay nga oras ti panagparada;
(5) Panagbalbaliw ti pormula, kitaen no ti kritikal a temperatura ti bulkanizing agent ken ti temperatura ti panagrunaw ti foaming agent ket asideg iti tunggal maysa, ken makikoordinar iti tunggal maysa tapno ti kapartak ti vulcanization ken ti panag-foaming speed match;
(6) Baliwan ti presion ti makina.
2. Saan nga umdas ti filling mold .
Dagiti Gapuanan:
(1) saan nga umdas a kaadu ti goma a nausar;
(2) saan nga umdas a pannakaleppas ti amag wenno amag a mausar iti napaut unay a di agdalus, ti panagayus ti goma ket maipasidong iti resistensia;
(3) ti estruktura ti wangawangan ket narikut ken ti panagayus ti goma ket saan a maitunos, ken masansan a saan a makapunno ti tuktok ti molde kalpasan a maipaulog ti abut, a mangporma kadagiti depekto;
(4) ti angin iti natay a suli ti molde cavity ket saan a mabalin a mairuar, tapno ti goma ket saan a mapno iti wangawangan, a mangibunga iti igid ti kaawan ti kola;
Dagiti kontra-aramid:
(1) saggaysa a mangtimbang tapno masigurado ti kadagsen ti material a kola;
(2) pasayaaten ti kinalukneng ti goma;
(3) Baliwan ti molde, nainkalintegan a disenio dagiti abut a pagruaran ti angin, estruktura ti amag, kdpy.
3. Saan a patas dagiti abut ti panagbura (dakkel unay wenno bassit unay) .
Ti abut ti bula ket dakkel unay, ti kinatangken ken densidad ti produkto ket saan nga estandarte, ti naserraan nga abut ket agbalinto nga abut ti joint, ti mikro nga abut ket agbalin a bassit nga abut, dadduma a paset ket marpuog wenno dadduma a paset ket saan a maipatulod nga agpangato.
Dagiti Gapuanan:
(1) ti foam agglomeration wenno partikulo ket natangken unay;
(2) saan a patas a panaglaok;
(3) nangato a linaon ti danum ti compounding agent, angin wenno rugit a nalaokan iti goma;
(4) saan nga umdas a bulkanisasion, agtultuloy a mangpataud kadagiti abut kalpasan ti amag;
Dagiti kontra-aramid:
(1) Kitaen ti ahente ti panagbura, no ti penomenon ti agglomerasion ket rumbeng a masala, dagiti nalukneng a partikulo ket rumbeng a marumek, naan-anay a malaokan (wenno naingpis a panaglabas) tapno agpapada a maiwaras;
(2) Gapu ta nangato unay ti agneb ti ahente kalpasan ti panagmaga, ikkaten ti angin wenno rugit iti material a goma, tapno naan-anay a ma-vulcanize dayta.
4. Nalabes a bulkanisasion wenno under-vulcanization .
(1) Nalabes a bulkanisasion .
Sapasap a panagbaliw ti kolor ti rabaw, bassit nga eyelet, nangato a kinatangken, panagbettak ti igid ti produkto, a nagbanagan ti di umiso a panagpataray, wenno nangato unay a temperatura, atiddog unay a panawen ti panagbulkanisasion wenno pannakapaay ti instrumento, ket rumbeng a mangsukimat no dagiti balbula ken instrumento ket addaan kadagiti parikut, ken kalpasanna tapno nainget a maipatungpal dagiti pagannurotan ti panagpataray.
(2) iti sidong ti bulkanisasion .
No ti bulkanisasion ket saan nga umdas, ti akin-uneg a presion ti pores ket dakdakkel ngem ti akinruar a presion kalpasan ti panagpanaw ti molde, ken no ti goma ket agtultuloy a mangipatulod kadagiti abut, ti lawag ket mangpataudto ti nababa a kinatangken, nakurapay a pigsa ken dakkel a panagporma; Ti nadagsen ti pakaigapuan ti panagbettak dagiti abut. Rumbeng a kitaenna no adda aniaman a parikut iti instrumento ken balbula, ken nainget nga ipatungpalna dagiti pagannurotan ti panagpataray.
Pakaammo: Dagiti Produkto ti Kontrol ti Produkto ti Foam Dagiti mangipakita ti kalidad .
(1) agparang a densidad, no basbassit ti nasaysayaat;
(2) ti mekanikal a pigsa ket sapasap a 0.5-1.6MPa;
(3) estatiko a panagkompresion a permanente a panagporma;
(4) kinatangken;
(5) Epekto ti kinalalaki;
(6) agtultuloy a dinamiko a pannakabannog;
(7) pagsubok iti panaglakay (70 degrees * 70 nga oras; 100 degrees * 24 nga oras);
(8) Nababa ti temperatura a pagsubok.
