1 、 Nedostatečné pěnivé otvory

Příčiny:

(1) Problémy s kvalitou pěnivého činidla;

(2) nízká plasticita gumového materiálu;

(3) příliš vysoká teplota míchání a včasný rozklad pěnivého činidla;

(4) guma je zaparkována příliš dlouho nebo při příliš vysoké teplotě a některé pěnivé činidlo se odpařuje nebo se rozkládá;

(5) rychlost vulkanizace gumy je příliš rychlá;

(6) tlak je příliš vysoký a přesahuje vnitřní tlak vytvořený plynem pěnivého činidla, což vede k nedostatečnému pěnivému otvorům;

Protiopatření:

(1) Zkontrolujte, zda je pěnivý agent v omezeném období a zda je kvalifikován;

(2) Zkontrolujte, zda plasticita gumového materiálu splňuje standard, plasticita je příliš nízká, by měla být doplněna smícháním, zvýšením plasticity, aby se usnadnil vývoj děr;

(3) Zkontrolujte, zda je teplota vybíjení míchacího stroje příliš vysoká, zda je teplota válce příliš vysoká a zda je guma spálena. Některé gumové materiály s vysokou teplotou míchání mohou být smíchány s malým množstvím ošetření nebo přidat těžký průmysl pěny;

(4) guma by měla být vrácena do rafinace pro doplňkové zpracování po příliš dlouhé době parkování;

(5) Nastavení vzorce, zkontrolujte, zda je kritická teplota vulkanizačního činidla a teplota rozkladu pěnivého činidla blízko sebe, a vzájemně se koordinují, aby se vulkanizační rychlost a rychlost pěny;

(6) Upravte tlak stroje.

2. Nedostatečná plná forma

Příčiny:

(1) nedostatečné množství použitého gumy;

(2) Nedostatečné povrchové úpravy nebo plísně používané příliš dlouho bez čištění, tok gumy podléhá odporu;

(3) Struktura dutiny je komplikovaná a proudění kaučuku se neshoduje a často po vydání otvoru často nemůže vyplnit horní část formy a vytváří vady;

(4) Vzduch v mrtvém rohu dutiny formy nelze propustit, takže guma není naplněna dutinou, což má za následek okraj nedostatku lepidla;

Protiopatření:

(1) vážení jeden po druhém pro zajištění hmotnosti materiálu lepidla;

(2) zlepšit plynulost gumy;

(3) Upravte plíseň, přiměřený návrh vzduchových otvorů, struktury plísní atd.

3. nerovnoměrné pěnivé otvory (příliš velké nebo příliš malé)

Pěnová díra je příliš velká, tvrdost a hustota produktu nejsou standardní, uzavřená díra se stane otvorem kloubu, mikro otvor se stává malým otvorem, některé části kolapsu nebo některé části nelze poslat.

Příčiny:

(1) Aglomerace pěny nebo částice jsou příliš hrubé;

(2) nerovnoměrné míchání;

(3) vysoký obsah vody ve složeném činidle, vzduchu nebo nečistotkách smíchané v gumě;

(4) nedostatečná vulkanizace, pokračovat ve vývoji děr po formě;

Protiopatření:

(1) Zkontrolujte pěnivé činidlo, pokud by měl být jev aglomeraci proseti, měly by být hrubé částice rozdrceny, plně smíšené (nebo tenké průsmyk), aby bylo rovnoměrně rozptýleno;

(2) s vlhkostí činidla by měla být po sušení příliš vysoká, odstraňte vzduch nebo nečistoty v gumovém materiálu, takže je plně vulkanizována.

4. nadměrná vulcanizace nebo nedostatečná vulcanizace

(1) nadměrná vulcanizace

Obecná zbarvení povrchu, malé oční oční, vysoká tvrdost, praskání na okraji produktu, vyplývající z nesprávného provozu nebo příliš vysoké teploty, příliš dlouhá doba vulkanizace nebo selhání nástroje, by měly zkontrolovat, zda mají ventily a nástroje problémy a poté přísně implementovat provozní pravidla.

(2) při vulkanizaci

Pokud je vulkanizace nedostatečná, vnitřní tlak póru je po opuštění formy větší než vnější tlak, a pokud guma nadále vysílá otvory, světlo způsobí nízkou tvrdost, špatnou sílu a velkou deformaci; Těžké způsobí prasknutí otvorů. Měl by zkontrolovat, zda existuje problém s nástrojem a ventilem, a přísně implementovat provozní pravidla.

Poznámka: Indikátory kvality pěny pro pěnové produkty

(1) zjevná hustota, tím menší, tím lepší;

(2) mechanická pevnost je obecně 0,5-1,6MPa;

(3) Statická komprese trvalá deformace;

(4) tvrdost;

(5) elasticita dopadu;

(6) kontinuální dynamická únava;

(7) test stárnutí (70 stupňů * 70 hodin; 100 stupňů * 24 hodin);

(8) Test nízké teploty.