1、Nedostatečné otvory pro pěnu

příčiny:

(1) problémy s kvalitou pěnidla;

(2) nízká plasticita pryžového materiálu;

(3) příliš vysoká teplota míchání a předčasný rozklad pěnotvorného činidla;

(4) Pryž je odstavena příliš dlouho nebo při příliš vysoké teplotě a část pěnotvorného činidla se odpařuje nebo se rozkládá;

(5) Rychlost vulkanizace kaučuku je příliš vysoká;

(6) tlak je příliš vysoký, překračuje vnitřní tlak vytvářený plynem pěnotvorného činidla, což má za následek nedostatečné napěňovací otvory;

Protiopatření:

(1) zkontrolovat, zda je pěnidlo v omezené lhůtě a zda je způsobilé;

(2) zkontrolovat, zda plasticita pryžového materiálu odpovídá normě, plasticita je příliš nízká, měla by být doplněna mícháním, zvýšení plasticity, aby se usnadnilo vytváření děr;

(3) Zkontrolujte, zda není výstupní teplota míchacího stroje příliš vysoká, zda není příliš vysoká teplota válce a zda není spálená pryž. Některé pryžové materiály s vysokou teplotou míchání lze smíchat s malým množstvím úpravy nebo přidat pěnidlo těžký průmysl;

(4) Kaučuk by měl být vrácen do rafinace k dodatečnému zpracování po příliš dlouhé době parkování;

(5) úprava receptury, kontrola, zda jsou kritická teplota vulkanizačního činidla a teplota rozkladu pěnidla blízko sebe, a vzájemná koordinace, aby se rychlost vulkanizace a rychlost pěnění shodovaly;

(6) upravte tlak stroje.

2. Nedostatečná plnicí forma

příčiny:

(1) Nedostatečné množství použité pryže;

(2) Nedostatečná povrchová úprava formy nebo forma používaná příliš dlouho bez čištění, tok pryže je vystaven odporu;

(3) Struktura dutiny je komplikovaná a tekutost kaučuku neodpovídá a často nemůže zaplnit horní část formy po otevření otvoru a tvoří vady;

(4) Vzduch v mrtvém rohu dutiny formy nemůže být vypuštěn, takže pryž není vyplněna dutinou, což má za následek nedostatek lepidla;

Protiopatření:

(1) Jedno po druhém vážení, aby byla zajištěna hmotnost materiálu lepidla;

(2) zlepšit tekutost kaučuku;

(3) Upravte formu, přiměřenou konstrukci větracích otvorů, strukturu formy atd.

3. Nerovné pěnové otvory (příliš velké nebo příliš malé)

Pěnový otvor je příliš velký, tvrdost a hustota produktu nejsou standardní, uzavřený otvor se stane spojovacím otvorem, mikrootvor se stane malým otvorem, některé části se zhroutí nebo některé části nelze odeslat.

příčiny:

(1) pěnová aglomerace nebo částice jsou příliš hrubé;

(2) nerovnoměrné míchání;

(3) vysoký obsah vody ve směšovacím činidle, vzduchu nebo nečistot smíchaných v kaučuku;

(4) Nedostatečná vulkanizace, pokračujte ve vytváření děr po formě;

Protiopatření:

(1) zkontrolujte pěnidlo, pokud by měl být fenomén aglomerace proset, hrubé částice by měly být rozdrceny, plně promíchány (nebo tenkým průchodem), aby byly rovnoměrně rozptýleny;

(2) s prostředkem by měla být vlhkost po vysušení příliš vysoká, odstraňte vzduch nebo nečistoty v pryžovém materiálu, aby byl plně vulkanizován.

4. převulkanizace nebo nedovulkanizace

(1) Převulkanizace

Obecná změna barvy povrchu, malé očko, vysoká tvrdost, praskání okrajů produktu v důsledku nesprávného provozu nebo příliš vysoké teploty, příliš dlouhé doby vulkanizace nebo selhání přístroje by měly zkontrolovat, zda ventily a nástroje nemají problémy, a poté přísně dodržovat provozní pravidla.

(2) pod vulkanizací

Když je vulkanizace nedostatečná, vnitřní tlak póru je po opuštění formy větší než vnější tlak, a pokud guma nadále posílá otvory, světlo způsobí nízkou tvrdost, špatnou pevnost a velkou deformaci; těžká způsobí prasknutí děr. Měl by zkontrolovat, zda není nějaký problém s přístrojem a ventilem, a přísně dodržovat provozní pravidla.

Poznámka: Pěnové produkty kontrolují indikátory kvality

(1) Zdánlivá hustota, čím menší, tím lepší;

(2) mechanická pevnost je obecně 0,5-1,6 MPa;

(3) statická tlaková trvalá deformace;

(4) tvrdost;

(5) rázová pružnost;

(6) nepřetržitá dynamická únava;

(7) test stárnutí (70 stupňů * 70 hodin; 100 stupňů * 24 hodin);

(8) test při nízké teplotě.