1, Onvoldoende skuimgate

Oorsake:

(1) kwaliteit probleme van skuimmiddel;

(2) lae plastisiteit van die rubbermateriaal;

(3) te hoë mengtemperatuur en vroeë ontbinding van die skuimmiddel;

(4) Die rubber word te lank of teen 'n te hoë temperatuur geparkeer, en van die skuimmiddel verdamp of ontbind;

(5) Die vulkaniseringspoed van die rubber is te vinnig;

(6) die druk te hoog is en die interne druk wat deur die gas van die skuimmiddel gevorm word oorskry, wat lei tot onvoldoende skuimgate;

Teenmaatreëls:

(1) kontroleer of die skuimmiddel binne die beperkte tydperk is en of dit gekwalifiseer is;

(2) kyk of die plastisiteit van die rubber materiaal aan die standaard voldoen, plastisiteit is te laag moet aangevul word deur vermenging, verhoog plastisiteit die ontwikkeling van gate te fasiliteer;

(3) Kontroleer of die afvoertemperatuur van die mengmasjien te hoog is, of die roltemperatuur te hoog is en of die rubber verbrand is. Sommige rubber materiaal met 'n hoë meng temperatuur kan gemeng word met 'n klein hoeveelheid van die behandeling of voeg skuimmiddel swaar industrie;

(4) Die rubber moet na die raffinering terugbesorg word vir aanvullende verwerking na 'n te lang parkeertyd;

(5) formule-aanpassing, kyk of die kritieke temperatuur van vulkaniseermiddel en die ontbindingstemperatuur van skuimmiddel naby aan mekaar is, en koördineer met mekaar om die vulkaniseringspoed en skuimspoed te laat ooreenstem;

(6) pas die druk van die masjien aan.

2. Onvoldoende vulvorm

Oorsake:

(1) Onvoldoende hoeveelheid rubber gebruik;

(2) Onvoldoende vormafwerking of vorm wat te lank gebruik word sonder om skoon te maak, die vloei van rubber is onderhewig aan weerstand;

(3) Die holtestruktuur is ingewikkeld en die vloeibaarheid van die rubber pas nie by nie, en kan dikwels nie die bokant van die vorm vul nadat die gat uitgereik is nie, wat defekte vorm;

(4) Die lug in die dooie hoek van die vormholte kan nie ontslaan word nie, sodat die rubber nie met die holte gevul word nie, wat lei tot die rand van die gebrek aan gom;

Teenmaatreëls:

(1) Weeg een vir een om die gewig van gommateriaal te verseker;

(2) verbeter die vloeibaarheid van die rubber;

(3) Verander die vorm, redelike ontwerp van lugventilasiegate, vormstruktuur, ens.

3. Ongelyke skuimgate (te groot of te klein)

Die skuimgat is te groot, die hardheid en digtheid van die produk is nie standaard nie, die geslote gaatjie sal gesamentlike gaatjie word, die mikrogaatjie word klein gaatjie, sommige dele val ineen of sommige dele kan nie opgestuur word nie.

Oorsake:

(1) skuimagglomerasie of deeltjies is te grof;

(2) ongelyke vermenging;

(3) hoë waterinhoud van die samestellingsmiddel, lug of onsuiwerhede gemeng in die rubber;

(4) Onvoldoende vulkanisering, gaan voort om gate na die vorm te ontwikkel;

Teenmaatreëls:

(1) kontroleer die skuimmiddel, indien die verskynsel van agglomerasie gesif moet word, moet growwe deeltjies fyngedruk word, ten volle gemeng (of dun slaag) om dit eweredig versprei te maak;

(2) met agent vog moet te hoog wees na droog, verwyder die lug of onsuiwerhede in die rubber materiaal, sodat dit ten volle gevulkaniseer.

4. oorvulkanisering of ondervulkanisering

(1) Oorvulkanisasie

Algemene oppervlakverkleuring, klein oog, hoë hardheid, krake van die produkrand, as gevolg van onbehoorlike werking, of te hoë temperatuur, te lang vulkaniseringstyd of instrumentfout, moet kyk of die kleppe en instrumente probleme het, en dan om die bedryfsreëls streng toe te pas.

(2) onder vulkanisasie

Wanneer die vulkanisering onvoldoende is, is die binneste druk van die porie groter as die buitenste druk nadat dit die vorm verlaat het, en as die rubber aanhou om gate te stuur, sal die lig lae hardheid, swak sterkte en groot vervorming veroorsaak; die swaar sal die gate laat bars. Dit moet kyk of daar enige probleem met die instrument en klep is, en die werkingsreëls streng implementeer.

Let wel: Skuimprodukte beheer kwaliteit-aanwysers

(1) Skynbare digtheid, hoe kleiner hoe beter;

(2) meganiese sterkte is oor die algemeen 0,5-1,6Mpa;

(3) statiese kompressie permanente vervorming;

(4) hardheid;

(5) impakelastisiteit;

(6) voortdurende dinamiese moegheid;

(7) verouderingstoets (70 grade * 70 uur; 100 grade * 24 uur);

(8) lae temperatuur toets.