1 、 Onvoldoende skuimgate

Oorsake:

(1) kwaliteitsprobleme van skuimmiddel;

(2) lae plastisiteit van die rubbermateriaal;

(3) te hoë mengtemperatuur en vroeë ontbinding van die skuimmiddel;

(4) die rubber is te lank of teen 'n te hoë temperatuur geparkeer, en sommige van die skuimmiddel verdamp of ontbind;

(5) die vulkanisasiesnelheid van die rubber is te vinnig;

(6) die druk is te hoog, wat die interne druk wat gevorm word deur die gas van die skuimmiddel, oorskry, wat lei tot onvoldoende skuimgate;

Teenmaatreëls:

(1) kyk of die skuimagent binne die beperkte periode is en of dit gekwalifiseer is;

(2) kyk of die plastisiteit van die rubbermateriaal aan die standaard voldoen, te laag moet aangevul word deur te meng, die plastisiteit te verhoog om die ontwikkeling van gate te vergemaklik;

(3) Kyk of die ontladingstemperatuur van die mengmasjien te hoog is, of die roltemperatuur te hoog is, en of die rubber verbrand is. Sommige rubbermateriaal met 'n hoë mengtemperatuur kan met 'n klein hoeveelheid behandeling gemeng word of 'n swaar industrie bygevoeg word;

(4) die rubber moet terugbesorg word na die verfyning vir aanvullende verwerking na te lank 'n parkeertyd;

(5) Formule -aanpassing, kyk of die kritieke temperatuur van die vulkaniserende middel en die ontbindingstemperatuur van skuimmiddel naby mekaar is, en koördineer met mekaar om die vulkanisasiesnelheid en skuimsnelheid te laat pas;

(6) Pas die druk van die masjien aan.

2. Onvoldoende vulvorm

Oorsake:

(1) onvoldoende hoeveelheid rubber wat gebruik word;

(2) onvoldoende vormafwerking of vorm wat te lank gebruik word sonder om skoon te maak, is die vloei van rubber onderhewig aan weerstand;

(3) die holte -struktuur is ingewikkeld en die vloeibaarheid van die rubber stem nie ooreen nie, en kan dikwels nie die bokant van die vorm vul nadat die gat uitgereik is nie, wat defekte vorm;

(4) die lug in die dooie hoek van die vormholte kan nie ontslaan word nie, sodat die rubber nie met die holte gevul is nie, wat lei tot die rand van die gebrek aan gom;

Teenmaatreëls:

(1) een vir een weeg om die gewig van gommateriaal te verseker;

(2) die vloeibaarheid van die rubber te verbeter;

(3) Verander die vorm, redelike ontwerp van luguitlaatgate, vormstruktuur, ens.

3. ongelyke skuimgate (te groot of te klein)

Die skuimgat is te groot, die hardheid en die digtheid van die produk is nie standaard nie, die geslote gat sal 'n gewrigsgat word, die mikro -gat word 'n klein gaatjie, sommige dele val in of sommige dele kan nie opgestuur word nie.

Oorsake:

(1) Skuim agglomerasie of deeltjies is te grof;

(2) ongelyke vermenging;

(3) hoë waterinhoud van die saamgestelde middel, lug of onsuiwerhede in die rubber gemeng;

(4) onvoldoende vulkanisasie, gaan voort om gate na die vorm te ontwikkel;

Teenmaatreëls:

(1) Kontroleer die skuimmiddel, as die verskynsel van agglomerasie gesif moet word, moet growwe deeltjies verpletter word, volledig gemeng (of dun pas) om dit eweredig verspreid te maak;

(2) Met die middel van die middel moet die vog te hoog wees na droog, verwyder die lug of onsuiwerhede in die rubbermateriaal, sodat dit volledig gevulkaniseer is.

4. oor-vulkanisasie of onder-vulkanisasie

(1) Oor-vulkanisasie

Algemene verkleuring van die oppervlak, klein ooglose, hoë hardheid, kraak van die produkrand, as gevolg van onbehoorlike werking, of te hoë temperatuur, te lank vulkanisasietyd of instrumentversaking, moet kyk of die kleppe en instrumente probleme het, en dan die bedryfsreëls streng implementeer.

(2) onder vulkanisasie

As die vulkanisasie onvoldoende is, is die innerlike druk van die porie groter as die buitenste druk nadat die vorm verlaat is, en as die rubber steeds gate stuur, sal die lig lae hardheid, swak krag en groot vervorming veroorsaak; Die swaar sal veroorsaak dat die gate bars. Dit moet kyk of daar 'n probleem met die instrument en klep is, en die operasionele reëls streng implementeer.

OPMERKING: Skuimprodukte beheer kwaliteit aanwysers

(1) oënskynlike digtheid, hoe kleiner, hoe beter;

(2) Meganiese sterkte is oor die algemeen 0,5-1,6MPa;

(3) statiese kompressie permanente vervorming;

(4) hardheid;

(5) impakelastisiteit;

(6) deurlopende dinamiese moegheid;

(7) verouderingstoets (70 grade * 70 uur; 100 grade * 24 uur);

(8) Lae temperatuurtoets.