1、अपर्याप्त झागदार छेद बा
कारण बा: 1.1.
(1) फोमिंग एजेंट के गुणवत्ता के समस्या;
(2) रबर सामग्री के कम प्लास्टिसिटी;
(3) बहुत ढेर मिश्रण तापमान आ फोमिंग एजेंट के सुरुआती बिघटन;
(4) रबर बहुत लंबा समय ले खड़ा होला या बहुत ढेर तापमान पर, आ कुछ झागदार एजेंट वाष्पीकरण भा बिघटन करे ला;
(5) रबर के वल्केनाइजेशन के गति बहुत तेज होला;
(6) दबाव बहुत ढेर होला, झाग एजेंट के गैस से बने वाला आंतरिक दबाव से ढेर होला, जेकरा परिणामस्वरूप नाकाफी झागदार छेद होला;
काउंटरमेजर के बारे में बतावल गइल बा:
(1) जांच करीं कि फोमिंग एजेंट सीमित अवधि के भीतर बा कि ना आ ऊ योग्य बा कि ना;
(2) ई जांच करीं कि रबर सामग्री के प्लास्टिसिटी मानक के पूरा करे ला कि ना, प्लास्टिसिटी बहुत कम बा, एकरा के मिश्रण से पूरक बनावल जाय, छेद के बिकास में सुविधा खातिर प्लास्टिसिटी बढ़ावल जाय;
(3) जांच करीं कि मिक्सिंग मशीन के डिस्चार्ज तापमान बहुत अधिका बा कि ना, रोल के तापमान बहुत अधिका बा कि ना, आ रबर के जरा दिहल गइल बा कि ना. उच्च मिश्रण तापमान वाला कुछ रबर सामग्री सभ के थोड़ मात्रा में उपचार के साथ मिलावल जा सके ला या फोमिंग एजेंट के भारी उद्योग जोड़ल जा सके ला;
(4) रबर के बहुत लंबा पार्किंग के समय के बाद पूरक प्रसंस्करण खातिर रिफाइनिंग में वापस कर दिहल जाव;
(5) सूत्र समायोजन, जांच करीं कि वल्केनाइजिंग एजेंट के महत्वपूर्ण तापमान आ फोमिंग एजेंट के अपघटन तापमान एक दुसरे के करीब बा कि ना, आ एक दुसरे के साथ समन्वय करे खातिर वलकनीकरण के गति आ फोमिंग स्पीड मैच करे ला;
(6) मशीन के दबाव के समायोजित करीं।
2. अपर्याप्त भराई के मोल्ड
कारण बा: 1.1.
(1) रबर के अपर्याप्त मात्रा में इस्तेमाल कइल;
(2) अपर्याप्त मोल्ड फिनिश या मोल्ड के बिना सफाई कइले बहुत लंबा समय तक इस्तेमाल कइल जाला, रबर के प्रवाह प्रतिरोध के अधीन होला;
(3) गुहा के संरचना जटिल होला आ रबर के प्रवाह क्षमता मेल ना खाला, आ अक्सर छेद जारी भइला के बाद मोल्ड के ऊपरी हिस्सा के भर ना दे सके ला, दोष पैदा करे ला;
(4) मोल्ड कैविटी के मृत कोना में हवा के डिस्चार्ज ना कइल जा सके ला, जेवना से रबर के गुहा से भरल ना होखे, जेकरा परिणामस्वरूप गोंद के कमी के किनारा होखे;
काउंटरमेजर के बारे में बतावल गइल बा:
(1) गोंद सामग्री के वजन सुनिश्चित करे खातिर एक-एक करके तौलल;
(2) रबर के तरलता में सुधार कइल;
(3) मोल्ड के संशोधित करीं, हवा के वेंटिंग छेद के उचित डिजाइन, मोल्ड संरचना आदि।
3. असमान झागदार छेद (बहुत बड़ भा बहुत छोट)
फोम के छेद बहुत बड़ होला, उत्पाद के कठोरता आ घनत्व मानक ना होला, बंद छेद जोड़ के छेद हो जाई, माइक्रो होल छोट छेद हो जाई, कुछ हिस्सा ढह जाई भा कुछ हिस्सा के ऊपर ना भेजल जा सके।
कारण बा: 1.1.
(1) फोम के एग्लोमेरेशन भा कण बहुत मोट होला;
(2) असमान मिश्रण होखे के;
(3) रबर में मिलावल गइल कंपाउंडिंग एजेंट, हवा भा अशुद्धि सभ के पानी के मात्रा ढेर होखे;
(4) अपर्याप्त वल्केनाइजेशन, साँचा के बाद छेद के विकास जारी रहे;
काउंटरमेजर के बारे में बतावल गइल बा:
(1) फोमिंग एजेंट के जांच करीं, अगर एग्लोमेरेशन के घटना के छानल जाय, मोट कण सभ के कुचल के, पूरा तरीका से मिश्रित (या पातर पास) होखे के चाहीं ताकि ई समान रूप से बिखराइल होखे;
(2) एजेंट नमी के साथ सुखला के बाद बहुत अधिक होखे के चाहीं, रबर के सामग्री में हवा या अशुद्धि के हटाईं, ताकि ऊ पूरा तरह से वल्केनाइज होखे।
4. ओवर-वल्कनीकरण भा अंडर-वल्कनीकरण के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।
(1) ओवर-वल्कनाइजेशन के बारे में बतावल गइल बा।
सामान्य सतह के रंग बदलल, छोट आईलेट, उच्च कठोरता, उत्पाद के किनारा दरार, अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप, या बहुत अधिक तापमान, बहुत लंबा वल्केनाइजेशन समय या उपकरण के बिफलता, के जांच करे के चाहीं कि वाल्व आ उपकरण सभ में समस्या बा कि ना, आ फिर ऑपरेटिंग नियम सभ के सख्ती से लागू करे खातिर।
(2) वल्केनाइजेशन के तहत 1.1.
जब वल्केनाइजेशन अपर्याप्त हो जाला तब छिद्र के भीतरी दबाव साँचा छोड़ला के बाद बाहरी दबाव से ढेर होला आ अगर रबर छेद भेजत रही त रोशनी कम कठोरता, खराब ताकत आ बड़हन बिरूपण पैदा करी; भारी से छेद फट जाई। एकरा में ई जांच करे के चाहीं कि इंस्ट्रूमेंट आ वाल्व में कवनो समस्या बा कि ना, आ संचालन नियम के सख्ती से लागू करे के चाहीं.
नोट: फोम उत्पाद नियंत्रण गुणवत्ता संकेतक के बा
(1) प्रतीत होखे वाला घनत्व, जेतना छोट होई ओतने बढ़िया होई;
(2) यांत्रिक ताकत आम तौर पर 0.5-1.6MPa होला;
(3) स्थिर संपीड़न स्थायी विरूपण;
(4) कठोरता के बा;
(5) प्रभाव लोच के प्रभाव;
(6) लगातार गतिशील थकान;
(7) बुढ़ापा के परीक्षण (70 डिग्री * 70 घंटा; 100 डिग्री * 24 घंटा);
(8) कम तापमान परीक्षण के बा।
