1、अपर्याप्त झाग पैदा करे वाला छेद
कारण बा : १.
(1) झाग पैदा करे वाला एजेंट के गुणवत्ता के समस्या;
(2) रबर सामग्री के कम प्लास्टिसिटी;
(3) बहुत ढेर मिश्रण तापमान आ झाग पैदा करे वाला एजेंट के जल्दी अपघटन;
(4) रबर के बहुत देर ले भा बहुत ढेर तापमान पर खड़ा कइल जाला आ कुछ झाग पैदा करे वाला एजेंट वाष्पित हो जाला भा सड़ जाला;
(5) रबर के वल्केनाइजेशन गति बहुत तेज होला;
(6) दबाव बहुत ढेर होला, झाग पैदा करे वाला एजेंट के गैस से बनल आंतरिक दबाव से ढेर होला, जेकरा चलते झाग पैदा करे वाला छेद अपर्याप्त होला;
एकर प्रतिकार के उपाय: 1.1.
(1) जांच करीं कि झाग पैदा करे वाला एजेंट सीमित अवधि के भीतर बा कि ना आ ऊ योग्य बा कि ना;
(2) जांच करीं कि रबर सामग्री के प्लास्टिसिटी मानक के पूरा करेला कि ना, प्लास्टिसिटी बहुत कम बा एकरा के मिला के पूरक बनावल जाव, छेद के विकास में सुविधा खातिर प्लास्टिसिटी बढ़ावल जाव;
(3) जांच करीं कि मिक्सिंग मशीन के डिस्चार्ज तापमान बहुत जादा बा कि ना, रोल के तापमान बहुत जादा बा कि ना, अवुरी रबर जरि गईल बा कि ना। कुछ रबर सामग्री सभ के ढेर मिक्सिंग तापमान वाला पदार्थ सभ के थोड़ मात्रा में ट्रीटमेंट के साथ मिलावल जा सके ला या फेनिंग एजेंट भारी इंडस्ट्री के जोड़ल जा सके ला;
(4) रबर के बहुत लंबा पार्किंग के समय के बाद पूरक प्रसंस्करण खातिर रिफाइनिग में वापस कर देवे के चाहीं;
(5) सूत्र समायोजन, ई जांच करीं कि वल्केनाइजिंग एजेंट के महत्वपूर्ण तापमान आ झाग पैदा करे वाला एजेंट के अपघटन तापमान एक दुसरे के नजदीक बा कि ना, आ एक दुसरे के साथ समन्वय क के वल्केनाइजेशन के गति आ झाग पैदा करे के गति के मिलान बनावे ला;
(6) मशीन के दबाव समायोजित करे के बा।
2. अपर्याप्त भरने के साँचा
कारण बा : १.
(1) रबर के पर्याप्त मात्रा में इस्तेमाल ना होखे;
(2) अपर्याप्त मोल्ड फिनिश भा मोल्ड के इस्तेमाल बिना सफाई कइले बहुत देर ले, रबर के बहाव प्रतिरोध के अधीन होला;
(3) गुहा के संरचना जटिल होला आ रबर के प्रवाह क्षमता मेल ना खाला, आ अक्सर छेद जारी भइला के बाद साँचा के ऊपरी हिस्सा ना भर सके ला, जेकरा से दोष पैदा हो जाला;
(4) सांचे के गुहा के मृत कोना में हवा के डिस्चार्ज ना कईल जा सकता, ताकि रबर गुहा से भरल ना होखे, जवना के नतीजा में गोंद के कमी के किनारा होखेला;
एकर प्रतिकार के उपाय: 1.1.
(1) गोंद सामग्री के वजन सुनिश्चित करे खातिर एक-एक करके तौलल;
(2) रबर के तरलता में सुधार कइल;
(3) मोल्ड, हवा वेंटिंग छेद, मोल्ड संरचना आदि के उचित डिजाइन में संशोधन करीं।
3. असमान झाग वाला छेद (बहुत बड़ भा बहुत छोट)
फोम के छेद बहुत बड़ बा, उत्पाद के कठोरता अवुरी घनत्व मानक नईखे, बंद छेद जोड़ के छेद हो जाई, माइक्रो छेद छोट छेद हो जाई, कुछ हिस्सा ढह जाई चाहे कुछ हिस्सा ऊपर ना भेजल जा सकता।
कारण बा : १.
(1) फोम के एग्लोमेरेशन भा कण बहुत मोट होखे लें;
(2) असमान मिश्रण के काम होला;
(3) रबर में मिलावल यौगिक एजेंट, हवा भा अशुद्धि के पानी के अधिक मात्रा;
(4) अपर्याप्त वल्केनाइजेशन, मोल्ड के बाद छेद विकसित होखल जारी रखे;
एकर प्रतिकार के उपाय: 1.1.
(1) झाग पैदा करे वाला एजेंट के जांच करीं, अगर एग्लोमेरेशन के घटना के छानल होखे के चाहीं, मोट कण सभ के कुचलल जाय, पूरा तरीका से मिला के (या पतला पास) क के समान रूप से बिखरे के होखे के चाहीं;
(2) एजेंट के साथ नमी सुखावे के बाद बहुत अधिक होखे के चाहीं, रबर सामग्री में हवा भा अशुद्धि के हटावे के चाहीं, ताकि ई पूरा तरह से वल्केनाइज होखे।
4. ओवर-वल्केनाइजेशन भा अंडर-वल्केनाइजेशन
(1) ओवर-वल्केनाइजेशन के बा
सामान्य सतह के रंग बदलल, छोट आईलेट, उच्च कठोरता, उत्पाद के किनारे दरार, अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप, या बहुत अधिक तापमान, बहुत लंबा वल्केनाइजेशन समय या उपकरण के खराबी के परिणामस्वरूप, ई जांच करे के चाहीं कि वाल्व आ उपकरण सभ में समस्या बा कि ना, आ फिर संचालन नियम सभ के सख्ती से लागू करे के चाहीं।
(2) वल्केनाइजेशन के तहत बा
जब वल्केनाइजेशन अपर्याप्त होखे तब छिद्र के भीतरी दबाव मोल्ड से बाहर निकलला के बाद बाहरी दबाव से ढेर होला आ अगर रबर छेद भेजत रहे तब रोशनी के कारण कठोरता कम हो जाई, ताकत खराब हो जाई आ बड़हन बिरूपण होखी; भारी के चलते छेद फट जाई। एकरा के जांच करे के चाही कि इंस्ट्रूमेंट अवुरी वाल्व में कवनो समस्या बा कि ना, अवुरी ऑपरेशन नियम के कड़ाई से लागू करे के चाही।
नोट: फोम उत्पाद गुणवत्ता संकेतक के नियंत्रित करेला
(1) प्रतीत होखे वाला घनत्व, जेतना छोट होखे ओतने बढ़िया;
(2) यांत्रिक ताकत आमतौर पर 0.5-1.6Mpa होला;
(3) स्थिर संपीड़न स्थायी विरूपण के बा;
(4) कठोरता के बारे में बतावल गइल बा;
(5) प्रभाव के लोच के;
(6) लगातार गतिशील थकान के बा;
(7) बुढ़ापा के परीक्षण (70 डिग्री * 70 घंटा; 100 डिग्री * 24 घंटा);
(8) कम तापमान के परीक्षण कइल जाला।
