1 、 Nedovoljne rupe za pjevanje
Uzroci:
(1) problemi s agensom za pjenjenje;
(2) niska plastičnost gumenog materijala;
(3) previsoka temperatura miješanja i rana raspadanja sredstva za pjenak;
(4) guma je predugo parkirana ili na previsokoj temperaturi, a dio pjenastih sredstava isparava ili raspada;
(5) brzina vulkanizacije gume je prebrza;
(6) tlak je previsok, što je veći od unutarnjeg tlaka nastalog plinom pjenastih sredstava, što rezultira nedovoljnim rupama za pjevanje;
Protumjere:
(1) provjerite je li sredstvo za pjenjenje u ograničenom razdoblju i je li kvalificiran;
(2) provjerite ispunjava li plastičnost gumenog materijala standard, plastičnost je preniska treba nadopuniti miješanjem, povećanjem plastičnosti kako bi se olakšao razvoj rupa;
(3) Provjerite je li temperatura pražnjenja mašine za miješanje previsoka, je li temperatura valjka previsoka i je li guma izgorjela. Neki gumeni materijali s visokom temperaturom miješanja mogu se pomiješati s malom količinom tretmana ili dodati tešku industriju pjene;
(4) gumu treba vratiti na rafiniranje na dodatnu obradu nakon predugog vremena parkiranja;
(5) Podešavanje formule, provjerite jesu li kritična temperatura vulkanizirajućeg agensa i temperatura raspadanja pjenastih sredstava blizu jedni drugima i koordiniraju jedni s drugima kako bi se postigla brzina vulkanizacije i podudaranje brzine pjene;
(6) Podesite pritisak stroja.
2. Nedovoljno kalup za punjenje
Uzroci:
(1) nedovoljna količina korištene gume;
(2) nedovoljna završna obrada ili kalupa koja se predugo koristi bez čišćenja, protok gume podliježe otpornosti;
(3) Struktura šupljine je komplicirana i protočnost gume ne odgovara i često ne može napuniti vrh kalupa nakon izdavanja rupe, tvoreći nedostatke;
(4) zrak u mrtvom kutu šupljine kalupa ne može se isprazniti, tako da guma nije ispunjena šupljinom, što rezultira rubom nedostatka ljepila;
Protumjere:
(1) vagati jedan po jedan kako bi se osigurala težina materijala ljepila;
(2) poboljšati fluidnost gume;
(3) Izmijenite kalup, razuman dizajn rupa za odzračivanje zraka, struktura kalupa, itd.
3. Neravne rupe za pjevanje (prevelike ili premale)
Rupa od pjene je prevelika, tvrdoća i gustoća proizvoda nisu standardni, zatvorena rupa postat će zglobna rupa, mikro rupa postaje mala rupa, neki dijelovi se sruše ili se neki dijelovi ne mogu poslati.
Uzroci:
(1) aglomeracija pjene ili čestice su previše grube;
(2) neujednačeno miješanje;
(3) visoki sadržaj vode u agensu za složenje, zraku ili nečistoća pomiješanim u gumi;
(4) nedovoljna vulkanizacija, nastavite razvijati rupe nakon kalupa;
Protumjere:
(1) Provjerite sredstvo za pjenjenje, treba li prosijati fenomen aglomeracije, grube čestice treba srušiti, potpuno pomiješane (ili tanki prolaz) kako bi se ravnomjerno raspršila;
(2) S vlagom agensa treba biti previsok nakon sušenja, ukloniti zrak ili nečistoće u gumenom materijalu, tako da je u potpunosti vulkanizirana.
4. Prevelika vulkanizacija ili nedovoljno vulkanizacija
(1) Prevelika vulkanizacija
Općenito promjenjivanje boje, mali uši, visoka tvrdoća, pukotina ruba proizvoda, koja je posljedica nepravilnog rada ili previsoke temperature, predugog vremena vulkanizacije ili kvara instrumenta, trebali bi provjeriti imaju li ventili i instrumenti problema, a zatim strogo implementirati radna pravila.
(2) Pod vulkanizacijom
Kad vulkanizacija nije dovoljna, unutarnji tlak pora veći je od vanjskog tlaka nakon napuštanja kalupa, a ako guma nastavi slati rupe, svjetlost će uzrokovati nisku tvrdoću, lošu čvrstoću i veliku deformaciju; Teška će uzrokovati pucanje rupa. Trebalo bi provjeriti postoji li problem s instrumentom i ventilom i strogo implementirati pravila rada.
NAPOMENA: Pokazatelji kvalitete Pjena
(1) prividna gustoća, što je manje to bolje;
(2) mehanička čvrstoća općenito je 0,5-1,6MPa;
(3) stalna deformacija statičke kompresije;
(4) tvrdoća;
(5) utjecaj elastičnosti;
(6) kontinuirani dinamički umor;
(7) test starenja (70 stupnjeva * 70 sati; 100 stupnjeva * 24 sata);
(8) Test niske temperature.
