1、Nedovoljno otvora za pjenjenje
Uzroci:
(1) problemi kvalitete sredstva za pjenjenje;
(2) niska plastičnost gumenog materijala;
(3) previsoka temperatura miješanja i rana razgradnja sredstva za pjenjenje;
(4) Guma stoji predugo ili na previsokoj temperaturi, a dio sredstva za pjenjenje ispari ili se razgradi;
(5) Brzina vulkanizacije gume je prebrza;
(6) tlak je previsok, premašuje unutarnji tlak koji stvara plin sredstva za pjenjenje, što rezultira nedostatkom otvora za pjenjenje;
Protumjere:
(1) provjeriti je li sredstvo za pjenjenje unutar ograničenog razdoblja i je li kvalificirano;
(2) provjerite da li plastičnost gumenog materijala zadovoljava standard, plastičnost je preniska treba nadopuniti miješanjem, povećati plastičnost kako bi se olakšao razvoj rupa;
(3) Provjerite je li temperatura pražnjenja stroja za miješanje previsoka, je li temperatura valjka previsoka i je li guma spaljena. Neki gumeni materijali s visokom temperaturom miješanja mogu se miješati s malom količinom obrade ili dodati sredstvo za pjenjenje teška industrija;
(4) Gumu treba vratiti u rafinaciju na dodatnu obradu nakon predugog vremena parkiranja;
(5) podešavanje formule, provjerite jesu li kritična temperatura sredstva za vulkanizaciju i temperatura razgradnje sredstva za pjenjenje blizu jedna drugoj i međusobno se koordiniraju kako bi se brzina vulkanizacije i brzina pjenjenja podudarale;
(6) podesite tlak stroja.
2. Nedovoljno punjenje kalupa
Uzroci:
(1) Nedovoljna količina korištene gume;
(2) Nedovoljna završna obrada kalupa ili se kalup koristi predugo bez čišćenja, tečenje gume podložno je otporu;
(3) Struktura šupljine je komplicirana i protočnost gume ne odgovara, i često ne može ispuniti vrh kalupa nakon što se otvori rupa, stvarajući nedostatke;
(4) Zrak u mrtvom kutu šupljine kalupa ne može se ispustiti, tako da guma nije ispunjena šupljinom, što rezultira nedostatkom ruba ljepila;
Protumjere:
(1) Vaganje jednog po jednog kako bi se osigurala težina materijala ljepila;
(2) poboljšati fluidnost gume;
(3) Izmijenite kalup, razuman dizajn otvora za odzračivanje, strukturu kalupa itd.
3. Neravne rupe za pjenjenje (prevelike ili premale)
Rupa od pjene je prevelika, tvrdoća i gustoća proizvoda nisu standardne, zatvorena rupa će postati rupa za spoj, mikro rupa postaje mala rupa, neki dijelovi se skupljaju ili se neki dijelovi ne mogu poslati gore.
Uzroci:
(1) aglomeracija pjene ili su čestice previše grube;
(2) neravnomjerno miješanje;
(3) visok sadržaj vode u agensu za miješanje, zrak ili nečistoće umiješane u gumu;
(4) Nedovoljna vulkanizacija, nastavak razvoja rupa nakon kalupa;
Protumjere:
(1) provjerite sredstvo za stvaranje pjene, ako se fenomen aglomeracije treba prosijati, grube čestice treba zdrobiti, potpuno izmiješati (ili tanko proći) kako bi se ravnomjerno raspršile;
(2) s agensom vlaga bi trebala biti previsoka nakon sušenja, uklonite zrak ili nečistoće u gumenom materijalu, tako da je potpuno vulkaniziran.
4. nadvulkanizacija ili podvulkanizacija
(1) Pretjerana vulkanizacija
Opća promjena boje površine, mala ušica, velika tvrdoća, pucanje ruba proizvoda, što je posljedica nepravilnog rada ili previsoke temperature, predugog vremena vulkanizacije ili kvara instrumenta, treba provjeriti imaju li ventili i instrumenti problema, a zatim strogo primijeniti pravila rada.
(2) pod vulkanizacijom
Kada je vulkanizacija nedovoljna, unutarnji tlak pora veći je od vanjskog tlaka nakon izlaska iz kalupa, a ako guma nastavi slati rupe, svjetlost će uzrokovati nisku tvrdoću, slabu čvrstoću i veliku deformaciju; težak će uzrokovati pucanje rupa. Trebalo bi provjeriti postoji li problem s instrumentom i ventilom i strogo provoditi pravila rada.
Napomena: Proizvodi od pjene kontroliraju pokazatelje kvalitete
(1) Prividna gustoća, što manja to bolje;
(2) mehanička čvrstoća je općenito 0,5-1,6Mpa;
(3) statička kompresija trajna deformacija;
(4) tvrdoća;
(5) elastičnost pri udaru;
(6) kontinuirani dinamički umor;
(7) test starenja (70 stupnjeva * 70 sati; 100 stupnjeva * 24 sata);
(8) ispitivanje niske temperature.
