1 、 অপর্যাপ্ত ফোমিং গর্ত
কারণ:
(1) ফোমিং এজেন্টের মানের সমস্যা;
(২) রাবার উপাদানের কম প্লাস্টিকতা;
(3) খুব উচ্চ মিশ্রণ তাপমাত্রা এবং ফোমিং এজেন্টের প্রাথমিক পচন;
(4) রাবারটি খুব দীর্ঘ বা খুব বেশি তাপমাত্রায় পার্ক করা হয় এবং কিছু ফোমিং এজেন্ট বাষ্পীভূত হয় বা পচে যায়;
(5) রাবারের ভলকানাইজেশন গতি খুব দ্রুত;
()) চাপটি খুব বেশি, ফোমিং এজেন্টের গ্যাস দ্বারা গঠিত অভ্যন্তরীণ চাপকে ছাড়িয়ে যায়, ফলে অপর্যাপ্ত ফোমিং গর্ত হয়;
কাউন্টারমেজারস:
(1) ফোমিং এজেন্ট সীমিত সময়ের মধ্যে রয়েছে এবং এটি যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন;
(২) রাবারের উপাদানের প্লাস্টিকতা মানটি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, প্লাস্টিকতা খুব কম, মিশ্রণ দ্বারা পরিপূরক হওয়া উচিত, গর্তগুলির বিকাশের সুবিধার্থে প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করা উচিত;
(3) মিক্সিং মেশিনের স্রাবের তাপমাত্রা খুব বেশি, রোল তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা এবং রাবার পোড়া হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। উচ্চ মিশ্রণ তাপমাত্রা সহ কিছু রাবার উপকরণ অল্প পরিমাণে চিকিত্সার সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে বা ফোমিং এজেন্ট ভারী শিল্প যুক্ত করতে পারে;
(৪) পার্কিংয়ের দীর্ঘ সময় পরে পরিপূরক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য রাবারটি পরিশোধকটিতে ফিরিয়ে দেওয়া উচিত;
(৫) সূত্র সামঞ্জস্য, ভলকানাইজিং এজেন্টের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা এবং ফোমিং এজেন্টের পচন তাপমাত্রা একে অপরের কাছাকাছি কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ভ্যালকানাইজেশন গতি এবং ফোমিং গতির ম্যাচটি তৈরি করতে একে অপরের সাথে সমন্বয়;
()) মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করুন।
2। অপর্যাপ্ত ফিলিং ছাঁচ
কারণ:
(1) ব্যবহৃত রাবার অপর্যাপ্ত পরিমাণ;
(২) পরিষ্কার ছাড়াই খুব বেশি সময় ব্যবহৃত অপর্যাপ্ত ছাঁচ ফিনিস বা ছাঁচ, রাবারের প্রবাহ প্রতিরোধের সাপেক্ষে;
(3) গহ্বরের কাঠামো জটিল এবং রাবারের প্রবাহের সাথে মেলে না এবং প্রায়শই গর্ত জারি হওয়ার পরে ছাঁচের শীর্ষটি পূরণ করতে পারে না, ত্রুটিগুলি গঠন করে;
(৪) ছাঁচের গহ্বরের মৃত কোণে বায়ু স্রাব করা যায় না, যাতে রাবারটি গহ্বর দ্বারা ভরা না হয়, ফলে আঠালো অভাবের প্রান্ত হয়;
কাউন্টারমেজারস:
(1) আঠালো উপাদানের ওজন নিশ্চিত করতে একে একে ওজন করা;
(২) রাবারের তরলতা উন্নত করুন;
(3) বায়ু ভেন্টিং গর্ত, ছাঁচের কাঠামো ইত্যাদি ছাঁচ, যুক্তিসঙ্গত নকশা সংশোধন করুন
3। অসম ফোমিং গর্ত (খুব বড় বা খুব ছোট)
ফোমের গর্তটি খুব বড়, পণ্যের কঠোরতা এবং ঘনত্ব স্ট্যান্ডার্ড নয়, বদ্ধ গর্তটি যৌথ গর্তে পরিণত হবে, মাইক্রো গর্তটি ছোট গর্তে পরিণত হবে, কিছু অংশ ধসে পড়ে বা কিছু অংশ প্রেরণ করা যায় না।
কারণ:
(1) ফেনা সংশ্লেষ বা কণা খুব মোটা হয়;
(2) অসম মিশ্রণ;
(3) যৌগিক এজেন্ট, বায়ু বা রাবারে মিশ্রিত অমেধ্যগুলির উচ্চ জলের সামগ্রী;
(৪) অপর্যাপ্ত ভ্যালকানাইজেশন, ছাঁচের পরে গর্তগুলি বিকাশ চালিয়ে যান;
কাউন্টারমেজারস:
(1) ফোমিং এজেন্টটি পরীক্ষা করুন, যদি সমাবেশের ঘটনাটি কেটে নেওয়া উচিত, তবে এটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য মোটা কণাগুলি চূর্ণ করা উচিত, সম্পূর্ণ মিশ্রিত (বা পাতলা পাস);
(২) শুকানোর পরে এজেন্টের আর্দ্রতার সাথে খুব বেশি হওয়া উচিত, রাবারের উপাদানের বায়ু বা অমেধ্যগুলি সরিয়ে ফেলুন, যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে ভ্যালক্যানাইজড হয়।
4 .. ওভার-ভ্যালক্যানাইজেশন বা আন্ডার-ভলকানাইজেশন
(1) ওভার-ভুলকানাইজেশন
সাধারণ পৃষ্ঠের বিবর্ণতা, ছোট আইলেট, উচ্চ কঠোরতা, পণ্য প্রান্ত ক্র্যাকিং, অনুপযুক্ত অপারেশন বা খুব উচ্চ তাপমাত্রার ফলে, খুব দীর্ঘ ভ্যালকানাইজেশন সময় বা যন্ত্রের ব্যর্থতার ফলে ভালভ এবং যন্ত্রগুলির সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং তারপরে অপারেটিং বিধিগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
(২) ভলকানাইজেশনের অধীনে
যখন ভ্যালকানাইজেশন অপর্যাপ্ত হয়, ছিদ্রের অভ্যন্তরীণ চাপটি ছাঁচটি ছাড়ার পরে বাইরের চাপের চেয়ে বেশি হয় এবং যদি রাবার গর্ত প্রেরণ করে থাকে তবে আলো কম কঠোরতা, দুর্বল শক্তি এবং বড় বিকৃতি ঘটায়; ভারী গর্তগুলি ফেটে যাবে। এটি যন্ত্র এবং ভালভ নিয়ে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং অপারেশন বিধিগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
দ্রষ্টব্য: ফেনা পণ্য নিয়ন্ত্রণ মানের সূচক
(1) আপাত ঘনত্ব, আরও ভাল আরও ভাল;
(২) যান্ত্রিক শক্তি সাধারণত 0.5-1.6 এমপিএ হয়;
(3) স্থির সংকোচনের স্থায়ী বিকৃতি;
(4) কঠোরতা;
(5) প্রভাব স্থিতিস্থাপকতা;
()) অবিচ্ছিন্ন গতিশীল ক্লান্তি;
()) বার্ধক্য পরীক্ষা (70 ডিগ্রি * 70 ঘন্টা; 100 ডিগ্রি * 24 ঘন্টা);
(8) নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা।
