1, অপর্যাপ্ত ফোমিং গর্ত
কারণ:
(1) ফোমিং এজেন্টের মানের সমস্যা;
(2) রাবার উপাদান কম plasticity;
(3) খুব বেশি মেশানো তাপমাত্রা এবং ফোমিং এজেন্টের তাড়াতাড়ি পচন;
(4) রাবারটি খুব বেশিক্ষণ বা খুব বেশি তাপমাত্রায় পার্ক করা হয় এবং কিছু ফোমিং এজেন্ট বাষ্পীভূত হয় বা পচে যায়;
(5) রাবারের ভালকানাইজেশন গতি খুব দ্রুত;
(6) চাপ খুব বেশি, ফোমিং এজেন্টের গ্যাস দ্বারা গঠিত অভ্যন্তরীণ চাপকে অতিক্রম করে, যার ফলে ফোমিং গর্ত অপর্যাপ্ত হয়;
পাল্টা ব্যবস্থা:
(1) ফোমিং এজেন্ট সীমিত সময়ের মধ্যে কিনা এবং এটি যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন;
(2) রাবার উপাদানের প্লাস্টিকতা মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন, প্লাস্টিকতা খুব কম মিশ্রণের দ্বারা সম্পূরক হওয়া উচিত, গর্তের বিকাশের সুবিধার্থে প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করা উচিত;
(3) মিক্সিং মেশিনের স্রাবের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা, রোল তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা এবং রাবারটি পুড়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উচ্চ মিশ্রণ তাপমাত্রা সঙ্গে কিছু রাবার উপকরণ চিকিত্সা একটি ছোট পরিমাণ সঙ্গে মিশ্রিত করা যেতে পারে বা ফোমিং এজেন্ট ভারী শিল্প যোগ করা যেতে পারে;
(4) খুব দীর্ঘ পার্কিং সময় পরে সম্পূরক প্রক্রিয়াকরণের জন্য রাবার পরিশোধন করা উচিত;
(5) ফর্মুলা সমন্বয়, ভালকানাইজিং এজেন্টের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা এবং ফোমিং এজেন্টের পচন তাপমাত্রা একে অপরের কাছাকাছি কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ভলকানাইজেশন গতি এবং ফোমিং গতির মিল করার জন্য একে অপরের সাথে সমন্বয় করুন;
(6) মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করুন।
2. অপর্যাপ্ত ভরাট ছাঁচ
কারণ:
(1) অপর্যাপ্ত পরিমাণ রাবার ব্যবহৃত;
(2) অপর্যাপ্ত ছাঁচ ফিনিস বা ছাঁচ পরিষ্কার ছাড়া খুব দীর্ঘ জন্য ব্যবহৃত, রাবারের প্রবাহ প্রতিরোধের বিষয়;
(3) গহ্বরের গঠন জটিল এবং রাবারের প্রবাহযোগ্যতা মেলে না, এবং প্রায়শই গর্ত জারি হওয়ার পরে ছাঁচের উপরের অংশটি পূরণ করতে পারে না, ত্রুটি তৈরি করে;
(4) ছাঁচের গহ্বরের মৃত কোণে বাতাসটি নিষ্কাশন করা যাবে না, যাতে রাবারটি গহ্বরে পূর্ণ হয় না, যার ফলে আঠার অভাবের প্রান্ত হয়;
পাল্টা ব্যবস্থা:
(1) আঠালো উপাদানের ওজন নিশ্চিত করতে এক এক করে ওজন করা;
(2) রাবারের তরলতা উন্নত;
(3) ছাঁচ পরিবর্তন করুন, বায়ু বের করার গর্তের যুক্তিসঙ্গত নকশা, ছাঁচের গঠন ইত্যাদি।
3. অমসৃণ ফোমিং গর্ত (খুব বড় বা খুব ছোট)
ফোমের গর্তটি খুব বড়, পণ্যটির কঠোরতা এবং ঘনত্ব মানসম্মত নয়, বন্ধ গর্তটি যৌথ গর্তে পরিণত হবে, মাইক্রো হোলটি ছোট গর্ত হয়ে যাবে, কিছু অংশ ভেঙে যাবে বা কিছু অংশ উপরে পাঠানো যাবে না।
কারণ:
(1) ফেনা জমাট বা কণা খুব মোটা;
(2) অসম মিশ্রণ;
(3) কম্পাউন্ডিং এজেন্টের উচ্চ জলের উপাদান, রাবারে মিশ্রিত বায়ু বা অমেধ্য;
(4) অপর্যাপ্ত vulcanization, ছাঁচ পরে গর্ত বিকাশ অবিরত;
পাল্টা ব্যবস্থা:
(1) ফোমিং এজেন্ট চেক করুন, যদি সমষ্টির ঘটনাটি sieved করা উচিত, মোটা কণা চূর্ণ করা উচিত, সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত (বা পাতলা পাস) এটি সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে;
(2) এজেন্টের আর্দ্রতা শুকানোর পরে খুব বেশি হওয়া উচিত, রাবার উপাদানে বাতাস বা অমেধ্য অপসারণ করুন, যাতে এটি সম্পূর্ণ ভালকানাইজড হয়।
4. ওভার-ভালকানাইজেশন বা আন্ডার-ভালকানাইজেশন
(1) ওভার-ভালকানাইজেশন
সাধারণ পৃষ্ঠের বিবর্ণতা, ছোট আইলেট, উচ্চ কঠোরতা, পণ্যের প্রান্ত ক্র্যাকিং, অনুপযুক্ত অপারেশনের ফলে, বা খুব উচ্চ তাপমাত্রা, খুব দীর্ঘ ভলকানাইজেশন সময় বা যন্ত্রের ব্যর্থতা, ভালভ এবং যন্ত্রগুলির সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং তারপরে অপারেটিং নিয়মগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
(2) ভালকানাইজেশনের অধীনে
যখন ভালকানাইজেশন অপর্যাপ্ত হয়, ছাঁচ ছেড়ে যাওয়ার পরে ছিদ্রের ভিতরের চাপ বাইরের চাপের চেয়ে বেশি হয়, এবং যদি রাবারটি গর্ত পাঠাতে থাকে তবে আলো কম কঠোরতা, দুর্বল শক্তি এবং বড় বিকৃতি ঘটাবে; ভারী গর্ত ফেটে যেতে হবে. এটি যন্ত্র এবং ভালভের সাথে কোন সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং অপারেশন নিয়মগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
দ্রষ্টব্য: ফোম পণ্য মান সূচক নিয়ন্ত্রণ
(1) আপাত ঘনত্ব, যত ছোট হবে তত ভাল;
(2) যান্ত্রিক শক্তি সাধারণত 0.5-1.6Mpa হয়;
(3) স্ট্যাটিক কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি;
(4) কঠোরতা;
(5) প্রভাব স্থিতিস্থাপকতা;
(6) ক্রমাগত গতিশীল ক্লান্তি;
(7) বার্ধক্য পরীক্ষা (70 ডিগ্রি * 70 ঘন্টা; 100 ডিগ্রি * 24 ঘন্টা);
(8) কম তাপমাত্রা পরীক্ষা।
