1, അപര്യാപ്തമായ നുരയെ ദ്വാരങ്ങൾ

കാരണങ്ങൾ:

(1) ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ;

(2) റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി;

(3) വളരെ ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് താപനിലയും നുരയുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ ആദ്യകാല വിഘടനവും;

(4) റബ്ബർ വളരെ നേരം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പാർക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില നുരകളുടെ ഏജൻ്റ് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു;

(5) റബ്ബറിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്;

(6) മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, നുരയുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ വാതകം രൂപപ്പെടുന്ന ആന്തരിക മർദ്ദം കവിയുന്നു, ഇത് മതിയായ നുരയെ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു;

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

(1) നുരയുന്ന ഏജൻ്റ് പരിമിതമായ കാലയളവിനുള്ളിൽ ആണോ എന്നും അത് യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക;

(2) റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി നൽകണം, ദ്വാരങ്ങളുടെ വികസനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(3) മിക്സിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണോ, റോൾ താപനില വളരെ കൂടുതലാണോ, റബ്ബർ കത്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് താപനിലയുള്ള ചില റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ ചെറിയ അളവിലുള്ള ചികിത്സയുമായി കലർത്താം അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത വ്യവസായം നുരയുന്ന ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക;

(4) വളരെ നീണ്ട പാർക്കിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷം അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗിനായി റബ്ബർ ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകണം;

(5) ഫോർമുല ക്രമീകരണം, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ നിർണ്ണായക ഊഷ്മാവ്, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില എന്നിവ പരസ്പരം അടുത്താണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗതയും നുരയുന്ന വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിക്കുക;

(6) മെഷീൻ്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.

2. അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പൂപ്പൽ

കാരണങ്ങൾ:

(1) റബ്ബറിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ അളവ്;

(2) അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് വൃത്തിയാക്കാതെ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിച്ചു, റബ്ബറിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധത്തിന് വിധേയമാണ്;

(3) അറയുടെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ റബ്ബറിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ദ്വാരം പുറപ്പെടുവിച്ചതിന് ശേഷം പലപ്പോഴും അച്ചിൻ്റെ മുകൾഭാഗം നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു;

(4) പൂപ്പൽ അറയുടെ ചത്ത മൂലയിൽ വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ റബ്ബർ അറയിൽ നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, പശയുടെ അഭാവത്തിൻ്റെ അരികിൽ;

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

(1) പശ വസ്തുക്കളുടെ ഭാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോന്നായി തൂക്കിനോക്കുക;

(2) റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(3) പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക, എയർ വെൻ്റിങ് ഹോളുകളുടെ ന്യായമായ ഡിസൈൻ, പൂപ്പൽ ഘടന മുതലായവ.

3. അസമമായ നുരയെ ദ്വാരങ്ങൾ (വളരെ വലുതോ ചെറുതോ)

നുരകളുടെ ദ്വാരം വളരെ വലുതാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും സാന്ദ്രതയും സാധാരണമല്ല, അടഞ്ഞ ദ്വാരം ജോയിൻ്റ് ഹോൾ ആയി മാറും, മൈക്രോ ഹോൾ ചെറിയ ദ്വാരമായി മാറും, ചില ഭാഗങ്ങൾ തകരുകയോ ചില ഭാഗങ്ങൾ മുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല.

കാരണങ്ങൾ:

(1) നുരകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ വളരെ പരുക്കനാണ്;

(2) അസമമായ മിശ്രണം;

(3) കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ജലാംശം, വായു അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബറിൽ കലർന്ന മാലിന്യങ്ങൾ;

(4) അപര്യാപ്തമായ വൾക്കനൈസേഷൻ, പൂപ്പലിന് ശേഷം ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുക;

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

(1) നുരയുന്ന ഏജൻ്റ് പരിശോധിക്കുക, അഗ്ലോമറേഷൻ എന്ന പ്രതിഭാസം അരിച്ചെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരുക്കൻ കണങ്ങൾ തകർത്ത്, പൂർണ്ണമായും മിക്സഡ് (അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പാസ്) തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുക;

(2) ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിലെ വായു അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അത് പൂർണ്ണമായും വൾക്കനൈസ് ചെയ്യപ്പെടും.

4. over-vulcanization അല്ലെങ്കിൽ under-vulcanization

(1) ഓവർ-വൾക്കനൈസേഷൻ

ഉപരിതലത്തിലെ പൊതുവായ നിറവ്യത്യാസം, ചെറിയ ഐലെറ്റ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികിലെ പൊട്ടൽ, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലമായോ, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയമോ ഉപകരണ പരാജയമോ, വാൽവുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക.

(2) വൾക്കനൈസേഷന് കീഴിൽ

വൾക്കനൈസേഷൻ അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, സുഷിരത്തിൻ്റെ ആന്തരിക മർദ്ദം പൂപ്പൽ ഉപേക്ഷിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ റബ്ബർ ദ്വാരങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, പ്രകാശം കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, മോശം ശക്തി, വലിയ രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും; കനത്തത് ദ്വാരങ്ങൾ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും. ഉപകരണത്തിലും വാൽവിലും എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.

ശ്രദ്ധിക്കുക: നുരകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു

(1) പ്രകടമായ സാന്ദ്രത, ചെറുതാണെങ്കിൽ നല്ലത്;

(2) മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി സാധാരണയായി 0.5-1.6Mpa ആണ്;

(3) സ്റ്റാറ്റിക് കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം;

(4) കാഠിന്യം;

(5) ആഘാതം ഇലാസ്തികത;

(6) തുടർച്ചയായ ചലനാത്മക ക്ഷീണം;

(7) പ്രായമാകൽ പരിശോധന (70 ഡിഗ്രി * 70 മണിക്കൂർ; 100 ഡിഗ്രി * 24 മണിക്കൂർ);

(8) കുറഞ്ഞ താപനില പരിശോധന.