1، ناکافي فومنګ سوري

لاملونه:

(1) د فومنګ ایجنټ کیفیت ستونزې؛

(2) د ربړ موادو ټیټ پلاستيک؛

(3) د مخلوط کولو ډیر لوړ حرارت او د فومینګ اجنټ ژر تخریب؛

(4) ربړ د ډیر وخت لپاره یا په ډیره لوړه تودوخه کې پارک شوی، او د فومینګ اجنټ ځینې تبخیر کیږي یا تخریب کیږي؛

(5) د ربړ vulcanization سرعت خورا ګړندی دی؛

(6) فشار ډیر لوړ دی، د داخلي فشار څخه ډیر د فومینګ اجنټ ګاز لخوا رامینځته شوی، په پایله کې ناکافي فومینګ سوراخ؛

ضد اقدامات:

(1) وګورئ چې ایا د فومینګ ایجنټ په محدوده موده کې دی او ایا دا وړ دی؛

(2) وګورئ چې ایا د ربړ موادو پلاستيکي معیار سره سمون لري، پلاستیکیت خورا ټیټ دی باید د مخلوط کولو سره ضمیمه شي، د سوري پراختیا لپاره د پلاستیکیت زیاتوالی؛

(3) وګورئ چې ایا د مخلوط کولو ماشین د خارجیدو تودوخه خورا لوړه ده ، ایا د رول تودوخه خورا لوړه ده ، او ایا ربړ سوځیدلی دی. د ربړ ځینې مواد د لوړ مخلوط تودوخې سره د لږ مقدار درملنې سره مخلوط کیدی شي یا د فوم کولو اجنټ درانه صنعت اضافه کړي؛

(4) ربړ باید د اضافي پروسس کولو لپاره د ډیر وخت پارکینګ وخت وروسته بیرته راستانه شي؛

(5) د فارمول تنظیم کول، وګورئ چې ایا د vulcanizing اجنټ مهم تودوخې او د فومینګ اجنټ د تخریب تودوخې یو بل ته نږدې دي، او د یو بل سره همغږي کړئ ترڅو د vulcanization سرعت او د فوم کولو سرعت سره سمون ولري؛

(6) د ماشین فشار تنظیم کړئ.

2. ناکافي ډکول مولډ

لاملونه:

(1) د استعمال شوي ربړ ناکافي مقدار؛

(2) ناکافي مولډ پای یا مولډ د پاکولو پرته د ډیر وخت لپاره کارول کیږي ، د ربړ جریان د مقاومت تابع دی؛

(3) د غار جوړښت پیچلی دی او د ربړ جریان سره سمون نه خوري، او ډیری وختونه نشي کولی د سوري له خپریدو وروسته د مولډ پورتنۍ برخه ډکه کړي، نیمګړتیاوې رامینځته کوي؛

(4) د مولډ غار په مړ کونج کې هوا خارج نشي ، ترڅو ربړ له غار څخه ډک نشي ، په پایله کې د ګلو نشتوالي څنډه؛

ضد اقدامات:

(1) یو له یو څخه وزن کول ترڅو د ګلو موادو وزن ډاډمن شي؛

(2) د ربړ مایعیت ښه کول؛

(3) مولډ تعدیل کړئ ، د هوا ویینټینګ سوراخ مناسب ډیزاین ، د مولډ جوړښت ، او داسې نور.

3. غیر مساوي فومنګ سوراخ (ډیر لوی یا ډیر کوچنی)

د فوم سوري خورا لوی دی، د محصول سختۍ او کثافت معیاري نه دي، تړل شوی سوري به ګډ سوري شي، مایکرو سوري کوچني سوري شي، ځینې برخې سقوط کوي یا ځینې برخې نشي لیږدول کیدی.

لاملونه:

(1) د فوم راټولول یا ذرات خورا ټوخه دي؛

(2) نا مساوي مخلوط؛

(3) د مرکب اجنټ د اوبو لوړ مواد، هوا یا ناپاکۍ په ربړ کې مخلوط شوي؛

(4) ناکافي vulcanization، د مولډ وروسته سوري پراختیا ته دوام ورکړئ؛

ضد اقدامات:

(1) د فومنګ اجنټ چیک کړئ ، که چیرې د راټولیدو پدیده باید وتړل شي ، خورې ذرې باید ټوټه شي ، په بشپړ ډول مخلوط (یا پتلی پاس) ترڅو په مساوي ډول توزیع شي؛

(2) د اجنټ لندبل سره باید د وچولو وروسته ډیر لوړ وي، د ربړ په موادو کې هوا یا ناپاکۍ لرې کړئ، ترڅو دا په بشپړه توګه ولکانیز شي.

4. له حد څخه زیات ولکانیزیشن یا کم ولکانیزیشن

(1) له حده زیات vulcanization

د عمومي سطحې رنګ کول ، کوچنۍ سترګې ، لوړ سختۍ ، د محصول څنډې درز کول ، د ناسم عملیاتو پایله یا خورا لوړه تودوخه ، د ډیر اوږد وولکنیزیشن وخت یا د وسیلې ناکامي ، باید وګوري چې ایا والوز او وسایل ستونزې لري ، او بیا د عملیاتي مقرراتو په کلکه پلي کول.

(2) د vulcanization لاندې

کله چې vulcanization ناکافي وي، د سوري داخلي فشار د مولډ پریښودو وروسته د بهرني فشار څخه ډیر وي، او که ربړ سوري لیږلو ته دوام ورکړي، رڼا به د ټیټ سختۍ، ضعیف ځواک او لوی اختر لامل شي؛ دروند به د سوري د ټوټې کیدو لامل شي. دا باید وګوري چې ایا د وسیلې او والو سره کومه ستونزه شتون لري ، او د عملیاتو مقررات په کلکه پلي کوي.

یادونه: د فوم محصولات د کیفیت شاخصونه کنټرولوي

(1) ښکاره کثافت، څومره چې کوچنی وي، ښه؛

(2) میخانیکي ځواک عموما 0.5-1.6Mpa دی؛

(3) جامد کمپریشن دایمي تخریب؛

(4) سختۍ

(5) اغیزې لچکتیا؛

(6) دوامداره متحرک ستړیا؛

(7) د عمر ازموینه (70 درجې * 70 ساعته؛ 100 درجې * 24 ساعته)؛

(8) د ټیټ حرارت ازموینه.