1. Trous de mousse insuffisants

Causes :

(1) problèmes de qualité de l'agent moussant ;

(2) une faible plasticité du matériau en caoutchouc ;

(3) température de mélange trop élevée et décomposition précoce de l'agent moussant ;

(4) Le caoutchouc est stationné trop longtemps ou à une température trop élevée, et une partie de l'agent moussant s'évapore ou se décompose ;

(5) La vitesse de vulcanisation du caoutchouc est trop rapide ;

(6) la pression est trop élevée, dépassant la pression interne formée par le gaz de l'agent moussant, ce qui entraîne des trous de moussage insuffisants ;

Contre-mesures :

(1) vérifier si l'agent moussant est dans la période limitée et s'il est qualifié ;

(2) vérifier si la plasticité du matériau en caoutchouc répond à la norme, la plasticité est trop faible doit être complétée par un mélange, augmenter la plasticité pour faciliter le développement de trous ;

(3) Vérifiez si la température de décharge du malaxeur est trop élevée, si la température des rouleaux est trop élevée et si le caoutchouc est brûlé. Certains matériaux en caoutchouc avec une température de mélange élevée peuvent être mélangés avec une petite quantité de traitement ou ajouter un agent moussant pour l'industrie lourde ;

(4) Le caoutchouc doit être renvoyé au raffinage pour un traitement supplémentaire après un temps de stationnement trop long ;

(5) ajustement de la formule, vérifier si la température critique de l'agent de vulcanisation et la température de décomposition de l'agent moussant sont proches l'une de l'autre et se coordonner pour faire correspondre la vitesse de vulcanisation et la vitesse de moussage ;

(6) ajuster la pression de la machine.

2. Moule de remplissage insuffisant

Causes :

(1) Quantité insuffisante de caoutchouc utilisée ;

(2) Finition du moule insuffisante ou moule utilisé trop longtemps sans nettoyage, le flux de caoutchouc est soumis à une résistance ;

(3) La structure de la cavité est compliquée et la fluidité du caoutchouc ne correspond pas, et ne peut souvent pas remplir le haut du moule une fois le trou formé, formant des défauts ;

(4) L'air dans le coin mort de la cavité du moule ne peut pas être évacué, de sorte que le caoutchouc ne soit pas rempli de la cavité, ce qui entraînerait un manque de colle ;

Contre-mesures :

(1) Peser un par un pour garantir le poids du matériau adhésif ;

(2) améliorer la fluidité du caoutchouc ;

(3) Modifier le moule, la conception raisonnable des trous de ventilation, la structure du moule, etc.

3. Trous de mousse inégaux (trop grands ou trop petits)

Le trou en mousse est trop grand, la dureté et la densité du produit ne sont pas standard, le trou fermé deviendra un trou de joint, le micro-trou deviendra un petit trou, certaines pièces s'effondreront ou certaines pièces ne pourront pas être envoyées.

Causes :

(1) l’agglomération de mousse ou les particules sont trop grossières ;

(2) mélange inégal ;

(3) teneur élevée en eau de l'agent de mélange, de l'air ou des impuretés mélangées dans le caoutchouc ;

(4) Vulcanisation insuffisante, continuez à développer des trous après le moule ;

Contre-mesures :

(1) vérifier l'agent moussant, si le phénomène d'agglomération doit être tamisé, les particules grossières doivent être écrasées, entièrement mélangées (ou passe fine) pour les disperser uniformément ;

(2) avec l'agent, l'humidité doit être trop élevée après séchage, éliminer l'air ou les impuretés du matériau en caoutchouc, afin qu'il soit entièrement vulcanisé.

4. sur-vulcanisation ou sous-vulcanisation

(1) Sur-vulcanisation

La décoloration générale de la surface, les petits œillets, la dureté élevée, les fissures des bords du produit, résultant d'un fonctionnement inapproprié, d'une température trop élevée, d'un temps de vulcanisation trop long ou d'une défaillance de l'instrument, doivent vérifier si les vannes et les instruments ont des problèmes, puis appliquer strictement les règles de fonctionnement.

(2) sous vulcanisation

Lorsque la vulcanisation est insuffisante, la pression interne des pores est supérieure à la pression externe après avoir quitté le moule, et si le caoutchouc continue à envoyer des trous, la lumière provoquera une faible dureté, une mauvaise résistance et une déformation importante ; le lourd fera éclater les trous. Il doit vérifier s'il y a un problème avec l'instrument et la vanne et appliquer strictement les règles de fonctionnement.

Remarque : Les produits en mousse contrôlent les indicateurs de qualité

(1) Densité apparente, plus elle est petite, mieux c'est ;

(2) la résistance mécanique est généralement de 0,5 à 1,6 MPa ;

(3) déformation permanente par compression statique ;

(4) dureté ;

(5) élasticité aux chocs ;

(6) fatigue dynamique continue ;

(7) test de vieillissement (70 degrés * 70 heures ; 100 degrés * 24 heures) ;

(8) test à basse température.