1 、 سوراخ های کف کافی
علل:
(1) مشکلات کیفیت عامل کف سازی ؛
(2) انعطاف پذیری کم مواد لاستیکی ؛
(3) درجه حرارت مخلوط بیش از حد بالا و تجزیه اولیه ماده کف سازی.
(4) لاستیک بیش از حد طولانی یا در دمای بسیار زیاد پارک شده است ، و برخی از ماده کف سازی تبخیر یا تجزیه می شوند.
(5) سرعت Vulcanization لاستیک خیلی سریع است.
(6) فشار بیش از حد زیاد است ، بیش از فشار داخلی که توسط گاز ماده کف سازی ایجاد می شود ، و در نتیجه سوراخ های کف کافی نیست.
اقدامات متقابل:
(1) بررسی کنید که آیا عامل کف سازی در مدت محدود است و آیا واجد شرایط است یا خیر.
(2) بررسی کنید که آیا انعطاف پذیری مواد لاستیکی با استاندارد مطابقت دارد ، انعطاف پذیری خیلی کم است با مخلوط کردن ، افزایش انعطاف پذیری برای تسهیل در توسعه سوراخ ها.
(3) بررسی کنید که آیا دمای تخلیه دستگاه اختلاط خیلی زیاد است ، آیا دمای رول خیلی زیاد است و آیا لاستیک سوخته است. برخی از مواد لاستیکی با دمای مخلوط زیاد را می توان با مقدار کمی از درمان مخلوط کرد یا به صنعت سنگین عامل فامینگ اضافه کرد.
(4) لاستیک باید پس از مدت زمان طولانی پارکینگ ، برای پردازش تکمیلی به پالایش برگردد.
.
(6) فشار دستگاه را تنظیم کنید.
2. قالب پر کردن ناکافی
علل:
(1) مقدار کافی لاستیک مورد استفاده ؛
(2) قالب یا قالب کافی که برای مدت طولانی بدون تمیز کردن استفاده می شود ، جریان لاستیک در معرض مقاومت است.
(3) ساختار حفره پیچیده است و جریان پذیری لاستیک مطابقت ندارد ، و اغلب نمی تواند بالای قالب را پس از صدور سوراخ پر کند و نقص ایجاد می کند.
(4) هوا در گوشه مرده حفره قالب قابل تخلیه نیست ، به طوری که لاستیک پر از حفره نشود و در نتیجه لبه عدم چسب ایجاد شود.
اقدامات متقابل:
(1) وزن یک به یک برای اطمینان از وزن مواد چسب.
(2) روان بودن لاستیک را بهبود بخشید.
(3) قالب ، طراحی معقول سوراخ های تهویه هوا ، ساختار قالب و غیره را اصلاح کنید.
3. سوراخ های کف ناهموار (خیلی بزرگ یا خیلی کوچک)
سوراخ فوم خیلی بزرگ است ، سختی و چگالی محصول استاندارد نیست ، سوراخ بسته به سوراخ مفصل تبدیل می شود ، میکرو سوراخ به سوراخ کوچک تبدیل می شود ، برخی از قسمت ها فرو می روند یا برخی از قسمت ها نمی توانند ارسال شوند.
علل:
(1) انباشتگی فوم یا ذرات بیش از حد درشت هستند.
(2) اختلاط ناهموار ؛
(3) محتوای بالای آب ماده مرکب ، هوا یا ناخالصی های مخلوط شده در لاستیک.
(4) ولکانیزاسیون کافی ، پس از قالب ، به ایجاد سوراخ ها ادامه دهید.
اقدامات متقابل:
(1) ماده کف را بررسی کنید ، اگر پدیده عمارت باید الک شود ، ذرات درشت باید خرد شوند ، کاملاً مخلوط شوند (یا پاس نازک).
(2) با رطوبت عامل باید بعد از خشک شدن خیلی زیاد باشد ، هوا یا ناخالصی های موجود در مواد لاستیکی را بردارید ، به طوری که کاملاً ولکانیک شود.
4. بیش از حد گلوله سازی یا کمال میل کردن
(1) بیش از حد گلوله سازی
تغییر رنگ سطح عمومی ، چشم کوچک ، سختی زیاد ، ترک خوردگی لبه محصول ، ناشی از عملکرد نادرست یا دمای بیش از حد ، زمان خونریزی بیش از حد طولانی یا خرابی ابزار ، باید بررسی کند که آیا دریچه ها و ابزارها دارای مشکل هستند و سپس به طور دقیق قوانین عملیاتی را اجرا می کنند.
(2) تحت Vulcanization
هنگامی که ولتاکاسیون کافی نیست ، فشار داخلی منافذ پس از ترک قالب بیشتر از فشار بیرونی است و اگر لاستیک به ارسال سوراخ ادامه دهد ، نور باعث سختی کم ، استحکام ضعیف و تغییر شکل زیاد خواهد شد. سنگین باعث ترکیدن سوراخ ها خواهد شد. این باید بررسی کند که آیا مشکلی در ابزار و شیر وجود دارد و قوانین عملیاتی را به شدت پیاده سازی می کند.
توجه: محصولات فوم شاخص های کیفیت را کنترل می کنند
(1) چگالی ظاهری ، هرچه کوچکتر باشد بهتر است.
(2) استحکام مکانیکی به طور کلی 0.5-1.6mpa است.
(3) تغییر شکل دائمی فشرده سازی استاتیک.
(4) سختی ؛
(5) کشش تأثیر ؛
(6) خستگی پویا مداوم ؛
(7) تست پیری (70 درجه * 70 ساعت ؛ 100 درجه * 24 ساعت) ؛
(8) تست دمای پایین.
