1- سوراخ های کف کننده ناکافی
علل:
(1) مشکلات کیفیت عامل کف.
(2) انعطاف پذیری کم مواد لاستیکی؛
(3) دمای اختلاط بسیار بالا و تجزیه زودهنگام عامل کف.
(4) لاستیک برای مدت طولانی یا در دمای بسیار بالا پارک می شود و مقداری از عامل کف کننده تبخیر یا تجزیه می شود.
(5) سرعت ولکانیزاسیون لاستیک بسیار سریع است.
(6) فشار بیش از حد بالا است، بیش از فشار داخلی تشکیل شده توسط گاز عامل کف کننده، و در نتیجه سوراخ های کف کننده کافی نیست.
اقدامات متقابل:
(1) بررسی کنید که آیا عامل کف کننده در مدت زمان محدود است و آیا واجد شرایط است یا خیر.
(2) بررسی کنید که آیا انعطاف پذیری مواد لاستیکی مطابق با استاندارد است یا خیر، انعطاف پذیری بسیار کم است باید با مخلوط کردن تکمیل شود، انعطاف پذیری را برای تسهیل توسعه سوراخ ها افزایش دهید.
(3) بررسی کنید که آیا دمای تخلیه دستگاه اختلاط بیش از حد بالا است، آیا دمای رول خیلی زیاد است و آیا لاستیک سوخته است یا خیر. برخی از مواد لاستیکی با دمای اختلاط بالا را می توان با مقدار کمی تصفیه مخلوط کرد یا مواد کف کننده را به صنایع سنگین اضافه کرد.
(4) لاستیک باید برای پردازش تکمیلی پس از مدت طولانی پارکینگ به پالایش بازگردانده شود.
(5) تنظیم فرمول، بررسی کنید که آیا دمای بحرانی عامل ولکانیزاسیون و دمای تجزیه عامل کف کننده به یکدیگر نزدیک هستند یا خیر و با یکدیگر هماهنگ می شوند تا سرعت ولکانیزاسیون و سرعت کف کردن مطابقت داشته باشند.
(6) فشار دستگاه را تنظیم کنید.
2. قالب پرکننده ناکافی
علل:
(1) مقدار ناکافی لاستیک استفاده شده؛
(2) ناکافی بودن قالب یا قالب مورد استفاده برای مدت طولانی بدون تمیز کردن، جریان لاستیک در معرض مقاومت است.
(3) ساختار حفره پیچیده است و جریان پذیری لاستیک مطابقت ندارد و اغلب نمی تواند بالای قالب را پس از ایجاد سوراخ پر کند و نقص ایجاد می کند.
(4) هوا در گوشه مرده حفره قالب نمی تواند تخلیه شود، به طوری که لاستیک با حفره پر نمی شود، و در نتیجه لبه عدم وجود چسب است.
اقدامات متقابل:
(1) وزن کردن یک به یک برای اطمینان از وزن مواد چسب.
(2) بهبود سیالیت لاستیک؛
(3) قالب، طراحی معقول سوراخ های تهویه هوا، ساختار قالب و غیره را اصلاح کنید.
3. سوراخ های کف ناهموار (خیلی بزرگ یا خیلی کوچک)
سوراخ فوم خیلی بزرگ است، سختی و چگالی محصول استاندارد نیست، سوراخ بسته به سوراخ مشترک تبدیل می شود، سوراخ میکرو به سوراخ کوچک تبدیل می شود، برخی از قطعات فرو می ریزند یا برخی از قطعات نمی توانند به بالا فرستاده شوند.
علل:
(1) تجمع یا ذرات فوم خیلی درشت هستند.
(2) اختلاط ناهموار؛
(3) محتوای بالای آب عامل ترکیب کننده، هوا یا ناخالصی های مخلوط شده در لاستیک؛
(4) ولکانیزاسیون کافی، به ایجاد سوراخ ها پس از قالب ادامه دهید.
اقدامات متقابل:
(1) عامل کف را بررسی کنید، اگر پدیده تراکم باید الک شود، ذرات درشت باید خرد شوند، کاملاً مخلوط شوند (یا عبور نازک) تا به طور مساوی پراکنده شود.
(2) با رطوبت عامل باید پس از خشک شدن خیلی زیاد باشد، هوا یا ناخالصی های موجود در مواد لاستیکی را حذف کنید تا کاملاً ولکانیزه شود.
4. بیش از حد ولکانیزه یا کمتر از حد ولکانیزه شدن
(1) ولکانیزاسیون بیش از حد
تغییر رنگ عمومی سطح، چشمه کوچک، سختی بالا، ترک خوردن لبه محصول، ناشی از عملکرد نامناسب، یا دمای بیش از حد، زمان ولکانیزاسیون بسیار طولانی یا خرابی ابزار، باید بررسی شود که آیا دریچه ها و ابزارها مشکل دارند یا خیر، و سپس قوانین عملیاتی را به شدت اجرا کنند.
(2) تحت ولکانیزاسیون
هنگامی که ولکانیزاسیون کافی نیست، فشار داخلی منافذ پس از خروج از قالب بیشتر از فشار بیرونی است و اگر لاستیک به ارسال سوراخ ادامه دهد، نور باعث سختی کم، استحکام ضعیف و تغییر شکل زیاد می شود. سنگینی باعث ترکیدن سوراخ ها می شود. باید بررسی کند که آیا ابزار و سوپاپ مشکلی وجود دارد یا خیر و قوانین عملکرد را به شدت اجرا کند.
توجه: محصولات فوم نشانگرهای کیفیت را کنترل می کنند
(1) چگالی ظاهری، کوچکتر بهتر.
(2) استحکام مکانیکی به طور کلی 0.5-1.6 مگاپاسکال است.
(3) تغییر شکل دائمی فشرده سازی استاتیک.
(4) سختی؛
(5) کشش ضربه.
(6) خستگی پویا مداوم.
(7) تست پیری (70 درجه * 70 ساعت؛ 100 درجه * 24 ساعت)؛
(8) تست دمای پایین.
