1, Teu cukup liang foaming

Nyababkeun:

(1) masalah kualitas agén foaming;

(2) plasticity low tina bahan karét;

(3) suhu Pergaulan teuing tinggi na dékomposisi mimiti agén foaming;

(4) karét ieu diparkir pikeun panjang teuing atawa dina suhu teuing tinggi, sarta sababaraha agén foaming evaporates atanapi decomposes;

(5) Laju vulkanisasi karét gancang teuing;

(6) tekanan teuing tinggi, ngaleuwihan tekanan internal dibentuk ku gas agén foaming, hasilna liang foaming cukup;

Penanggulangan:

(1) pariksa naha agén foaming aya dina periode kawates sarta naha éta mumpuni;

(2) pariksa naha plasticity tina bahan karét meets standar, plasticity teuing low kudu supplemented ku Pergaulan, ningkatkeun plasticity pikeun mempermudah ngembangkeun liang;

(3) Mariksa naha suhu ngurangan tina mesin Pergaulan teuing tinggi, naha hawa roll teuing tinggi, sarta naha karét kasebut dibeuleum. Sababaraha bahan karét kalawan suhu Pergaulan tinggi bisa dicampurkeun jeung jumlah leutik perlakuan atawa tambahkeun foaming agén industri beurat;

(4) karét kudu balik ka pemurnian pikeun ngolah suplemén sanggeus panjang teuing waktu parkir;

(5) adjustment rumus, pariksa naha suhu kritis agén vulcanizing jeung hawa dékomposisi agén foaming nu deukeut ka silih, sarta koordinat saling sangkan speed vulkanisasi jeung speed foaming cocok;

(6) ngaluyukeun tekanan mesin.

2. Cukup ngeusian kapang

Nyababkeun:

(1) Jumlah karét anu dipaké teu cukup;

(2) Teu cukup kapang finish atawa kapang dipaké pikeun panjang teuing tanpa beberesih, aliran karét tunduk kana lalawanan;

(3) Struktur rongga téh pajeulit jeung flowability tina karét teu cocog, sarta mindeng teu bisa ngeusian luhureun kapang sanggeus liang dikaluarkeun, ngabentuk defects;

(4) Hawa di pojok maot tina rongga kapang teu bisa discharged, ku kituna karét henteu ngeusi rongga, hasilna ujung kurangna lem;

Penanggulangan:

(1) Timbangan hiji-hiji pikeun mastikeun beurat bahan lem;

(2) ningkatkeun fluidity karét;

(3) Ngaropéa kapang, desain lumrah tina liang venting hawa, struktur kapang, jsb.

3. liang foaming henteu rata (gede teuing atawa leutik teuing)

Liang busa ageung teuing, karasa sareng dénsitas produk henteu standar, liang katutup bakal janten liang gabungan, liang mikro janten liang alit, sababaraha bagian ambruk atanapi sababaraha bagian henteu tiasa dikirim.

Nyababkeun:

(1) aglomerasi busa atawa partikel kasar teuing;

(2) campur gaul;

(3) eusi cai luhur agén compounding, hawa atawa najis dicampurkeun dina karét;

(4) vulkanisasi cukup, terus ngamekarkeun liang sanggeus kapang nu;

Penanggulangan:

(1) pariksa agén foaming, lamun fenomena agglomeration kudu sieved, partikel kasar kudu ditumbuk, pinuh dicampur (atawa pass ipis) sangkan eta merata dispersed;

(2) kalawan Uap agén kudu teuing tinggi sanggeus drying, piceun hawa atawa najis dina bahan karét, meh pinuh vulcanized.

4. leuwih-vulkanisasi atawa under-vulkanisasi

(1) Over-vulkanisasi

Beungeut umum discoloration, eyelet leutik, karasa tinggi, produk ujung cracking, hasilna tina operasi bener, atawa suhu teuing tinggi, waktos vulkanisasi panjang teuing atawa gagalna instrumen, kedah pariksa naha valves sarta instrumen boga masalah, lajeng pikeun mastikeun ngalaksanakeun aturan operasi.

(2) dina vulkanisasi

Nalika vulkanisasi teu cukup, tekanan jero pori leuwih gede ti tekanan luar sanggeus ninggalkeun kapang, sarta lamun karét terus ngirim liang, lampu bakal ngabalukarkeun teu karasa low, kakuatan goréng jeung deformasi badag; beurat bakal ngabalukarkeun liang burst. Sakuduna pariksa naha aya wae masalah jeung alat jeung klep, sarta mastikeun ngalaksanakeun aturan operasi.

Catetan: Produk busa ngadalikeun indikator kualitas

(1) Kapadetan semu, nu leutik leuwih alus;

(2) kakuatan mékanis umumna 0.5-1.6Mpa;

(3) komprési statik deformasi permanén;

(4) karasa;

(5) élastisitas dampak;

(6) kacapean dinamis kontinyu;

(7) test sepuh (70 derajat * 70 jam; 100 derajat * 24 jam);

(8) uji suhu rendah.