1、Nezadostne luknje za penjenje
Vzroki:
(1) težave s kakovostjo sredstva za penjenje;
(2) nizka plastičnost gumijastega materiala;
(3) previsoka temperatura mešanja in zgodnja razgradnja sredstva za penjenje;
(4) Guma je parkirana predolgo ali pri previsoki temperaturi in del sredstva za penjenje izhlapi ali se razgradi;
(5) Hitrost vulkanizacije gume je prehitra;
(6) tlak je previsok in presega notranji tlak, ki ga tvori plin sredstva za penjenje, kar povzroči nezadostne luknje za penjenje;
Protiukrepi:
(1) preveriti, ali je sredstvo za penjenje v omejenem roku in ali je kvalificirano;
(2) preverite, ali plastičnost gumijastega materiala ustreza standardu, plastičnost je prenizka, je treba dopolniti z mešanjem, povečati plastičnost, da se olajša razvoj lukenj;
(3) Preverite, ali je temperatura izpusta mešalnika previsoka, ali je temperatura valja previsoka in ali je guma zažgana. Nekateri gumijasti materiali z visoko temperaturo mešanja se lahko zmešajo z majhno količino obdelave ali dodajo sredstvo za penjenje težka industrija;
(4) Gumo je treba vrniti v rafinacijo za dodatno obdelavo po predolgem času parkiranja;
(5) prilagoditev formule, preverite, ali sta kritična temperatura vulkanizacijskega sredstva in temperatura razgradnje sredstva za penjenje blizu druga drugi in se med seboj usklajujeta, da se ujemata hitrost vulkanizacije in hitrost penjenja;
(6) prilagodite tlak stroja.
2. Nezadostno polnjenje kalupa
Vzroki:
(1) Nezadostna količina uporabljene gume;
(2) Nezadostna končna obdelava kalupa ali kalup, ki se uporablja predolgo brez čiščenja, pretok gume je podvržen uporu;
(3) Struktura votline je zapletena in pretočnost gume se ne ujema in pogosto ne more zapolniti vrha kalupa po izdaji luknje, kar tvori napake;
(4) Zraka v mrtvem kotu votline kalupa ni mogoče izprazniti, tako da guma ni napolnjena z votlino, kar povzroči pomanjkanje lepila na robu;
Protiukrepi:
(1) tehtanje enega za drugim, da se zagotovi teža materiala lepila;
(2) izboljšati pretočnost gume;
(3) Spremenite kalup, razumno zasnovo prezračevalnih lukenj, strukturo kalupa itd.
3. Neenakomerne luknje za penjenje (prevelike ali premajhne)
Luknja iz pene je prevelika, trdota in gostota izdelka nista standardni, zaprta luknja postane luknja za spoj, mikro luknja postane majhna luknja, nekateri deli se zrušijo ali nekaterih delov ni mogoče poslati gor.
Vzroki:
(1) aglomeracija pene ali delci so pregrobi;
(2) neenakomerno mešanje;
(3) visoka vsebnost vode v sredstvu za mešanje, zrak ali nečistoče, primešane v gumo;
(4) Nezadostna vulkanizacija, še naprej razvijajte luknje po kalupu;
Protiukrepi:
(1) preverite sredstvo za penjenje, če je treba pojav aglomeracije presejati, grobe delce je treba zdrobiti, popolnoma premešati (ali tanek prehod), da se enakomerno razprši;
(2) z vlago sredstva mora biti po sušenju previsoka, odstranite zrak ali nečistoče v gumijastem materialu, tako da je popolnoma vulkaniziran.
4. nadvulkanizacija ali podvulkanizacija
(1) Prekomerna vulkanizacija
Splošno razbarvanje površine, majhno očesce, visoka trdota, razpoke na robu izdelka, ki so posledica nepravilnega delovanja ali previsoke temperature, predolgega časa vulkanizacije ali okvare instrumenta, je treba preveriti, ali imajo ventili in instrumenti težave, in nato strogo izvajati pravila delovanja.
(2) pod vulkanizacijo
Ko je vulkanizacija nezadostna, je notranji tlak por večji od zunanjega tlaka po izstopu iz kalupa, in če guma še naprej pošilja luknje, bo svetloba povzročila nizko trdoto, slabo trdnost in veliko deformacijo; težka bo povzročila, da bodo luknje počile. Preveriti mora, ali obstaja kakšna težava z instrumentom in ventilom, ter dosledno izvajati pravila delovanja.
Opomba: izdelki iz pene nadzorujejo kazalnike kakovosti
(1) Navidezna gostota, manjša kot je, bolje je;
(2) mehanska trdnost je na splošno 0,5-1,6Mpa;
(3) statična kompresijska trajna deformacija;
(4) trdota;
(5) udarna elastičnost;
(6) stalna dinamična utrujenost;
(7) preskus staranja (70 stopinj * 70 ur; 100 stopinj * 24 ur);
(8) preskus pri nizki temperaturi.
