1、अपर्याप्त फेन छिद्र
कारणानि : १.
(१) फेनकारकस्य गुणवत्तासमस्याः;
(२) रबरसामग्रीणां न्यूनप्लास्टिसिटी;
(३) अत्यधिकं मिश्रणतापमानं तथा फेनकारकस्य प्रारम्भिकविघटनं;
(४) रबरं अतिदीर्घकालं वा अति उच्चतापमानं वा निरुद्धं भवति, ततः फेनकारकस्य किञ्चित् वाष्पीकरणं वा विघटनं वा भवति;
(५) रबरस्य वल्केनाइजेशनवेगः अतिवेगः भवति;
(६) दाबः अत्यधिकः भवति, फेनकारकस्य वायुना निर्मितस्य आन्तरिकदाबस्य अधिकः भवति, यस्य परिणामेण अपर्याप्तफेनकरस्य छिद्राः भवन्ति;
प्रतिकाराः : १.
(1) फेनकारकं सीमितकालस्य अन्तः अस्ति वा, योग्यं वा वा इति जाँचयन्तु;
(2) रबरसामग्रीणां प्लास्टिसिटी मानकं पूरयति वा इति जाँचयन्तु, प्लास्टिसिटी अत्यधिकं न्यूना भवति इति मिश्रणेन पूरकं करणीयम्, छिद्रविकासस्य सुविधायै प्लास्टिसिटी वर्धनीया
(३) मिश्रणयन्त्रस्य निर्वहनतापमानं बहु अधिकम् अस्ति वा, रोलतापमानं बहु अधिकम् अस्ति वा, रबरं दग्धं वा इति पश्यन्तु उच्चमिश्रणतापमानयुक्ताः केचन रबरसामग्रीः अल्पमात्रायां उपचारेण सह मिश्रयितुं शक्यन्ते अथवा फेनकारकं भारी उद्योगं योजयितुं शक्यन्ते;
(४) अत्यधिकदीर्घकालस्य पार्किङ्गसमयानन्तरं पूरकप्रक्रियायै रबरं परिष्करणं प्रति प्रत्यागन्तुं भवति;
(5) सूत्रसमायोजनं, वल्केनाइजिंग एजेण्टस्य महत्त्वपूर्णं तापमानं फेनकारकस्य अपघटनतापमानं च परस्परं समीपे अस्ति वा इति जाँचयन्तु, तथा च वल्केनाइजेशनवेगः फेनगतिश्च मेलनं कर्तुं परस्परं समन्वयं कुर्वन्ति
(6) यन्त्रस्य दाबं समायोजयन्तु।
2. अपर्याप्तं भरणसांचम्
कारणानि : १.
(१) अपर्याप्तमात्रायां रबरस्य उपयोगः;
(२) अपर्याप्तं ढालसमाप्तिम् अथवा सफाईं विना अतिदीर्घकालं यावत् प्रयुक्तः सांचः, रबरस्य प्रवाहः प्रतिरोधस्य अधीनः भवति;
(३) गुहासंरचना जटिला भवति तथा च रबरस्य प्रवाहक्षमता न मेलति, प्रायः छिद्रस्य निर्गमनानन्तरं साचायाः उपरिभागं पूरयितुं न शक्नोति, दोषान् निर्मायते
(४) ढालगुहायाः मृतकोणे वायुः निर्वहितुं न शक्यते, येन रबरः गुहाया: पूरितः न भवति, यस्य परिणामेण गोंदस्य अभावस्य धार: भवति
प्रतिकाराः : १.
(१) गोंदसामग्रीणां भारं सुनिश्चित्य एकैकं तौलनं करणीयम्;
(२) रबरस्य द्रवत्वस्य सुधारः;
(3) सांचने परिवर्तनं, वायुवेण्टिंग छिद्रस्य उचितं डिजाइनं, सांचसंरचना इत्यादीनां।
3. विषमफेनयुक्ताः छिद्राः (अतिबृहत् वा अतिलघु वा) .
फेनछिद्रम् अतीव विशालं भवति, उत्पादस्य कठोरता घनत्वं च मानकं नास्ति, बन्दः छिद्रः संधिछिद्रः भविष्यति, सूक्ष्मच्छिद्रः लघुछिद्रः भविष्यति, केचन भागाः पतन्ति वा केचन भागाः उपरि प्रेषयितुं न शक्यन्ते।
कारणानि : १.
(१) फेनस्य समुच्चयः अथवा कणाः अत्यन्तं स्थूलाः भवन्ति;
(२) विषममिश्रणम्;
(3) रबरमध्ये मिश्रितस्य यौगिककारकस्य, वायुस्य वा अशुद्धेः उच्चजलसामग्री;
(४) अपर्याप्तं वल्केनाइजेशनं, ढालस्य अनन्तरं छिद्राणि विकसितुं निरन्तरं;
प्रतिकाराः : १.
(१) फेनकारकस्य जाँचं कुर्वन्तु, यदि समुच्चयस्य घटनां छाननीया, स्थूलकणान् मर्दयित्वा, पूर्णतया मिश्रितं (अथवा पतली पासं) कृत्वा समानरूपेण विकीर्णं करणीयम्
(2) एजेण्टेन सह आर्द्रता शोषणानन्तरं अत्यधिकं भवितुमर्हति, रबरसामग्रीयां वायुः अथवा अशुद्धयः निष्कासयन्तु, येन सः पूर्णतया वल्केनाइज्ड् भवति।
4. अति-वल्कनीकरण अथवा अंडर-वल्कनीकरण
(1) अति-वल्कनीकरणम्
सामान्यपृष्ठस्य विवर्णता, लघु नेत्रलेट्, उच्चकठोरता, उत्पादस्य धारस्य दरारः, अनुचितसञ्चालनस्य परिणामेण, अथवा अत्यधिकतापमानस्य, अत्यधिकदीर्घकालस्य वल्केनाइजेशनसमयस्य वा यन्त्रस्य विफलता, कपाटानां यन्त्राणां च समस्याः सन्ति वा इति जाँचयेत्, ततः संचालननियमान् सख्तीपूर्वकं कार्यान्वितुं च।
(2) वल्कनीकरणस्य अधीनम्
यदा वल्कनीकरणम् अपर्याप्तं भवति तदा छिद्रस्य आन्तरिकदाबः सांचात् निर्गत्य बाह्यदाबात् अधिकः भवति, यदि रबरः छिद्रं प्रेषयति एव तर्हि प्रकाशेन न्यूनकठोरता, दुर्बलबलं, बृहत् विकृतिः च भविष्यति गुरुः छिद्राणां विस्फोटं करिष्यति। तया यन्त्रस्य, कपाटस्य च किमपि समस्या अस्ति वा इति परीक्षितव्यम्, तथा च संचालननियमान् कठोररूपेण कार्यान्वितव्यम् ।
नोटः- फेन-उत्पादाः गुणवत्ता-सूचकाः नियन्त्रयन्ति
(१) प्रतीयमानघनत्वं यथा लघु तत् उत्तमम्;
(२) यांत्रिकबलं सामान्यतया ०.५-१.६Mpa भवति;
(3) स्थिर संपीडन स्थायी विकृति;
(4) कठोरता;
(5) आघातलोचना;
(6) निरन्तर गतिशीलक्लान्तिः;
(7) वृद्धावस्था परीक्षण (70 डिग्री * 70 घण्टा; 100 डिग्री * 24 घण्टा);
(8) न्यूनतापमानपरीक्षा।
