1, अपुरे फोमिंग होल

कारणे:

(1) फोमिंग एजंटची गुणवत्ता समस्या;

(२) रबर सामग्रीची कमी प्लॅस्टिकिटी;

(३) खूप जास्त मिक्सिंग तापमान आणि फोमिंग एजंटचे लवकर विघटन;

(4) रबर खूप वेळ किंवा खूप जास्त तापमानात पार्क केले जाते आणि काही फोमिंग एजंट बाष्पीभवन किंवा कुजतात;

(5) रबरची व्हल्कनीकरण गती खूप वेगवान आहे;

(6) दाब खूप जास्त आहे, फोमिंग एजंटच्या वायूने ​​तयार केलेल्या अंतर्गत दाबापेक्षा जास्त आहे, परिणामी फोमिंग होल अपुरे आहेत;

प्रतिबंधात्मक उपाय:

(1) फोमिंग एजंट मर्यादित कालावधीत आहे की नाही आणि ते पात्र आहे की नाही ते तपासा;

(2) रबर सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी मानकांशी जुळते की नाही हे तपासा, प्लास्टीसिटी खूप कमी आहे हे मिश्रण करून पूरक असावे, छिद्रांचा विकास सुलभ करण्यासाठी प्लॅस्टिकिटी वाढवा;

(३) मिक्सिंग मशीनचे डिस्चार्ज तापमान खूप जास्त आहे की नाही, रोलचे तापमान खूप जास्त आहे की नाही आणि रबर जळले आहे की नाही हे तपासा. उच्च मिक्सिंग तापमानासह काही रबर साहित्य थोड्या प्रमाणात उपचारात मिसळले जाऊ शकते किंवा फोमिंग एजंट जड उद्योग जोडू शकतात;

(४) रबर खूप लांब पार्किंगच्या वेळेनंतर पूरक प्रक्रियेसाठी रिफायनिंगमध्ये परत केले जावे;

(५) फॉर्म्युला ऍडजस्टमेंट, व्हल्कनाइझिंग एजंटचे गंभीर तापमान आणि फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान एकमेकांच्या जवळ आहेत का ते तपासा आणि व्हल्कनीकरण गती आणि फोमिंग गती जुळण्यासाठी एकमेकांशी समन्वय साधा;

(6) मशीनचा दाब समायोजित करा.

2. अपुरा भरणे साचा

कारणे:

(1) अपुरा प्रमाणात रबर वापरले;

(2) अपुरा मोल्ड फिनिश किंवा साफ न करता बराच काळ वापरला जाणारा साचा, रबरचा प्रवाह प्रतिकाराच्या अधीन आहे;

(३) पोकळीची रचना क्लिष्ट आहे आणि रबरची प्रवाहक्षमता जुळत नाही, आणि छिद्र जारी झाल्यानंतर बहुतेकदा साच्याचा वरचा भाग भरू शकत नाही, ज्यामुळे दोष निर्माण होतात;

(4) मोल्ड पोकळीच्या मृत कोपऱ्यातील हवा सोडली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे रबर पोकळीने भरलेले नाही, परिणामी गोंद नसल्याच्या काठावर;

प्रतिबंधात्मक उपाय:

(1) गोंद सामग्रीचे वजन सुनिश्चित करण्यासाठी एक-एक वजन करणे;

(२) रबराची तरलता सुधारणे;

(३) मोल्ड, एअर व्हेंटिंग होलची वाजवी रचना, साच्याची रचना इ. बदला.

3. असमान फोमिंग होल (खूप मोठे किंवा खूप लहान)

फोम होल खूप मोठा आहे, उत्पादनाची कडकपणा आणि घनता मानक नाही, बंद छिद्र संयुक्त छिद्र होईल, सूक्ष्म छिद्र लहान छिद्र बनते, काही भाग कोसळतात किंवा काही भाग वर पाठवले जाऊ शकत नाहीत.

कारणे:

(1) फोमचे एकत्रीकरण किंवा कण खूप खडबडीत आहेत;

(2) असमान मिश्रण;

(३) कंपाउंडिंग एजंट, हवा किंवा रबरमध्ये मिसळलेली अशुद्धता यांचे उच्च पाण्याचे प्रमाण;

(4) अपुरा व्हल्कनाइझेशन, मोल्ड नंतर छिद्र विकसित करणे सुरू ठेवा;

प्रतिबंधात्मक उपाय:

(1) फोमिंग एजंट तपासा, जर ग्लोमेरेशनची घटना चाळली गेली असेल तर, खडबडीत कण चिरडले पाहिजेत, ते समान रीतीने विखुरले जाण्यासाठी पूर्णपणे मिसळले पाहिजे (किंवा पातळ पास);

(2) एजंटसह ओलावा सुकल्यानंतर खूप जास्त असावा, रबर सामग्रीमधील हवा किंवा अशुद्धता काढून टाका, जेणेकरून ते पूर्णपणे व्हल्कनाइज्ड होईल.

4. ओव्हर-व्हल्कनायझेशन किंवा अंडर-व्हल्कनायझेशन

(1) अति-वल्केनायझेशन

सामान्य पृष्ठभागाचा रंग खराब होणे, लहान आयलेट, उच्च कडकपणा, उत्पादनाच्या काठाचे क्रॅकिंग, अयोग्य ऑपरेशनमुळे किंवा खूप उच्च तापमान, खूप लांब व्हल्कनाइझेशन वेळ किंवा इन्स्ट्रुमेंट अयशस्वी, वाल्व आणि उपकरणांमध्ये समस्या आहेत की नाही हे तपासावे आणि नंतर ऑपरेटिंग नियमांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करावी.

(2) व्हल्कनीकरण अंतर्गत

जेव्हा व्हल्कनायझेशन अपुरे असते, तेव्हा छिद्राचा आतील दाब साचा सोडल्यानंतर बाहेरील दाबापेक्षा जास्त असतो आणि जर रबर छिद्रे पाठवत राहिल्यास, प्रकाश कमी कडकपणा, खराब ताकद आणि मोठ्या प्रमाणात विकृती निर्माण करेल; जड मुळे छिद्रे फुटतील. इन्स्ट्रुमेंट आणि व्हॉल्व्हमध्ये काही समस्या आहे की नाही हे तपासले पाहिजे आणि ऑपरेशन नियमांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करावी.

टीप: फोम उत्पादने गुणवत्ता निर्देशक नियंत्रित करतात

(1) उघड घनता, जितकी लहान तितकी चांगली;

(२) यांत्रिक शक्ती साधारणपणे ०.५-१.६ एमपीए असते;

(3) स्थिर संक्षेप कायम विकृती;

(4) कडकपणा;

(5) प्रभाव लवचिकता;

(6) सतत डायनॅमिक थकवा;

(7) वृद्धत्व चाचणी (70 अंश * 70 तास; 100 अंश * 24 तास);

(8) कमी तापमान चाचणी.