1 、 अपुरा फोमिंग होल

कारणे:

(१) फोमिंग एजंटची गुणवत्ता समस्या;

(२) रबर मटेरियलची कमी प्लास्टीसीटी;

()) खूप जास्त मिसळण्याचे तापमान आणि फोमिंग एजंटचे लवकर विघटन;

()) रबर खूप लांब किंवा खूप जास्त तापमानात पार्क केलेला असतो आणि काही फोमिंग एजंट बाष्पीभवन किंवा विघटन करते;

()) रबरची व्हल्कॅनायझेशन वेग खूप वेगवान आहे;

()) दबाव खूपच जास्त आहे, फोमिंग एजंटच्या गॅसद्वारे तयार केलेल्या अंतर्गत दाबापेक्षा जास्त आहे, परिणामी फोमिंग छिद्र अपुरे होतात;

काउंटरमेझर्स:

(१) फोमिंग एजंट मर्यादित कालावधीत आहे की नाही आणि ते पात्र आहे की नाही ते तपासा;

(२) रबर मटेरियलची प्लॅस्टिकिटी मानक पूर्ण करते की नाही हे तपासा, प्लॅस्टिकिटी खूपच कमी आहे की नाही हे मिसळण्याद्वारे पूरक असावे, छिद्रांच्या विकासास सुलभ करण्यासाठी प्लॅस्टिकिटी वाढवा;

()) मिक्सिंग मशीनचे डिस्चार्ज तापमान खूप जास्त आहे की नाही हे तपासा, रोल तापमान खूप जास्त आहे की नाही आणि रबर जळला आहे की नाही. उच्च मिक्सिंग तापमानासह काही रबर सामग्री थोड्या प्रमाणात उपचारात मिसळली जाऊ शकते किंवा फोमिंग एजंट हेवी इंडस्ट्री जोडली जाऊ शकते;

()) पार्किंगच्या वेळेनंतर रबर पूरक प्रक्रियेसाठी परिष्करणात परत करावा;

()) फॉर्म्युला समायोजन, वल्कॅनाइझिंग एजंटचे गंभीर तापमान आणि फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान एकमेकांच्या जवळ आहेत की नाही ते तपासा आणि व्हल्केनायझेशन वेग आणि फोमिंग वेग सामना करण्यासाठी एकमेकांशी समन्वय साधा;

()) मशीनचा दबाव समायोजित करा.

2. अपुरा भरण्याचे साचे

कारणे:

(१) वापरलेल्या रबरची अपुरी रक्कम;

(२) अपुरा मूस फिनिश किंवा साचा जास्त काळ स्वच्छ न करता वापरला जातो, रबरचा प्रवाह प्रतिकारांच्या अधीन असतो;

()) पोकळीची रचना गुंतागुंतीची आहे आणि रबरची प्रवाह जुळत नाही आणि छिद्र दिल्यानंतर बहुतेकदा साच्याच्या वरच्या भागावर भरता येत नाही, ज्यामुळे दोष तयार होतात;

आणि

काउंटरमेझर्स:

(१) गोंद मटेरियलचे वजन सुनिश्चित करण्यासाठी एक -एक वजन;

(२) रबरची तरलता सुधारित करा;

()) साचा, एअर व्हेंटिंग होलची वाजवी रचना, साचा रचना इ. सुधारित करा

3. असमान फोमिंग होल (खूप मोठे किंवा खूप लहान)

फोम होल खूप मोठा आहे, उत्पादनाची कडकपणा आणि घनता प्रमाणित नाही, बंद छिद्र संयुक्त छिद्र होईल, सूक्ष्म भोक लहान भोक होईल, काही भाग कोसळतात किंवा काही भाग पाठविले जाऊ शकत नाहीत.

कारणे:

(१) फोम एकत्रिकरण किंवा कण खूप खडबडीत आहेत;

(२) असमान मिक्सिंग;

()) कंपाऊंडिंग एजंटचे उच्च पाण्याचे प्रमाण, रबरमध्ये मिसळलेले हवा किंवा अशुद्धी;

()) अपुरा व्हल्कॅनायझेशन, साचा नंतर छिद्र विकसित करणे सुरू ठेवा;

काउंटरमेझर्स:

आणि

आणि

4. ओव्हर-व्हुलकॅनाइझेशन किंवा अंडर-व्हुलकॅनायझेशन

(१) ओव्हर-व्हुलकॅनायझेशन

सामान्य पृष्ठभागाचे विकृत रूप, लहान डोळ्याचे डोळे, उच्च कडकपणा, उत्पादनाची धार क्रॅकिंग, अयोग्य ऑपरेशनमुळे किंवा उच्च तापमान, खूप लांब व्हल्केनायझेशन वेळ किंवा इन्स्ट्रुमेंट अपयश, वाल्व्ह आणि उपकरणांमध्ये समस्या आहेत की नाही हे तपासले पाहिजे आणि नंतर ऑपरेटिंग नियम काटेकोरपणे अंमलात आणले पाहिजेत.

(२) व्हल्कॅनायझेशन अंतर्गत

जेव्हा व्हल्कॅनायझेशन अपुरी असते, तेव्हा छिद्र सोडल्यानंतर छिद्रांचा आतील दाब बाह्य दाबापेक्षा जास्त असतो आणि जर रबरने छिद्र पाठविले तर प्रकाश कमी कडकपणा, खराब सामर्थ्य आणि मोठ्या विकृतीस कारणीभूत ठरेल; भारीमुळे छिद्र फुटेल. इन्स्ट्रुमेंट आणि वाल्व्हमध्ये कोणतीही समस्या आहे की नाही हे तपासले पाहिजे आणि ऑपरेशन नियम काटेकोरपणे अंमलात आणले पाहिजेत.

टीपः फोम उत्पादने गुणवत्ता निर्देशक नियंत्रित करतात

(१) स्पष्ट घनता, जितके लहान असेल तितके चांगले;

(२) यांत्रिक शक्ती सामान्यत: 0.5-1.6 एमपीए असते;

()) स्थिर कॉम्प्रेशन कायम विकृती;

()) कडकपणा;

()) प्रभाव लवचिकता;

()) सतत डायनॅमिक थकवा;

(7) वृद्धत्व चाचणी (70 डिग्री * 70 तास; 100 डिग्री * 24 तास);

(8) कमी तापमान चाचणी.