1 、 போதிய நுரைக்கும் துளைகள்

காரணங்கள்:

(1) நுரைக்கும் முகவரின் தரமான சிக்கல்கள்;

(2) ரப்பர் பொருளின் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி;

(3) மிக அதிக கலவை வெப்பநிலை மற்றும் நுரைக்கும் முகவரின் ஆரம்ப சிதைவு;

(4) ரப்பர் மிக நீண்ட காலமாக அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் நிறுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் சில நுரைக்கும் முகவர் ஆவியாகி அல்லது சிதைகிறது;

(5) ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது;

(6) அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது நுரைக்கும் முகவரின் வாயுவால் உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை மீறுகிறது, இதன் விளைவாக போதுமான நுரைக்கும் துளைகள் இல்லை;

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

(1) நுரைக்கும் முகவர் வரையறுக்கப்பட்ட காலத்திற்குள் இருக்கிறாரா, அது தகுதி பெற்றதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

.

(3) கலவை இயந்திரத்தின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கிறதா, ரோல் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கிறதா, ரப்பர் எரிக்கப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். அதிக கலவை வெப்பநிலை கொண்ட சில ரப்பர் பொருட்களை ஒரு சிறிய அளவு சிகிச்சையுடன் கலக்கலாம் அல்லது நுரைக்கும் முகவர் கனரக தொழிலைச் சேர்க்கலாம்;

(4) நீண்ட நேரம் பார்க்கிங் நேரத்திற்குப் பிறகு துணை செயலாக்கத்திற்கான சுத்திகரிப்புக்கு ரப்பரை திருப்பி அனுப்ப வேண்டும்;

.

(6) இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

2. போதுமான நிரப்புதல் அச்சு

காரணங்கள்:

(1) பயன்படுத்தப்படாத ரப்பரின் போதிய அளவு;

(2) போதிய அச்சு பூச்சு அல்லது அச்சு சுத்தம் செய்யாமல் அதிக நேரம் பயன்படுத்தப்படாத அச்சு, ரப்பரின் ஓட்டம் எதிர்ப்புக்கு உட்பட்டது;

(3) குழி அமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் ரப்பரின் பாய்ச்சல் பொருந்தவில்லை, மேலும் பெரும்பாலும் துளை வழங்கப்பட்ட பிறகு அச்சின் மேற்புறத்தை நிரப்ப முடியாது, குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது;

(4) அச்சு குழியின் இறந்த மூலையில் உள்ள காற்றை வெளியேற்ற முடியாது, இதனால் ரப்பர் குழியால் நிரப்பப்படாமல், இதன் விளைவாக பசை இல்லாததால் கிடைக்கும்;

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

(1) பசை பொருளின் எடையை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொன்றாக எடைபோடுதல்;

(2) ரப்பரின் திரவத்தை மேம்படுத்துதல்;

(3) அச்சு, காற்று வென்டிங் துளைகளின் நியாயமான வடிவமைப்பை மாற்றவும், அச்சு அமைப்பு போன்றவை.

3. சீரற்ற நுரைக்கும் துளைகள் (மிகப் பெரியவை அல்லது மிகச் சிறியவை)

நுரை துளை மிகப் பெரியது, உற்பத்தியின் கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி தரமானதல்ல, மூடிய துளை கூட்டு துளையாக மாறும், மைக்ரோ துளை சிறிய துளையாக மாறும், சில பகுதிகள் சரிவாகவோ அல்லது சில பகுதிகளை அனுப்ப முடியாது.

காரணங்கள்:

(1) நுரை திரட்டல் அல்லது துகள்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை;

(2) சீரற்ற கலவை;

(3) கூட்டு முகவரின் அதிக நீர் உள்ளடக்கம், ரப்பரில் கலந்த காற்று அல்லது அசுத்தங்கள்;

(4) போதிய வல்கனைசேஷன், அச்சுக்குப் பிறகு தொடர்ந்து துளைகளை உருவாக்குகிறது;

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

.

.

4. அதிக வுலனைசேஷன் அல்லது கீழ்-வுல்கனைசேஷன்

(1) ஓவர்-வுல்கனைசேஷன்

பொதுவான மேற்பரப்பு நிறமாற்றம், சிறிய கண் இமை, அதிக கடினத்தன்மை, தயாரிப்பு விளிம்பு விரிசல், முறையற்ற செயல்பாட்டின் விளைவாக அல்லது அதிக வெப்பநிலை, மிக நீண்ட வல்கனைசேஷன் நேரம் அல்லது கருவி தோல்வி ஆகியவை வால்வுகள் மற்றும் கருவிகளுக்கு சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும், பின்னர் இயக்க விதிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்த வேண்டும்.

(2) வல்கனைசேஷனின் கீழ்

வல்கனைசேஷன் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​துளையின் உள் அழுத்தம் அச்சுகளை விட்டு வெளியேறிய பிறகு வெளிப்புற அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ரப்பர் தொடர்ந்து துளைகளை அனுப்பினால், ஒளி குறைந்த கடினத்தன்மை, மோசமான வலிமை மற்றும் பெரிய சிதைவை ஏற்படுத்தும்; கனமானது துளைகளை வெடிக்கச் செய்யும். கருவி மற்றும் வால்வில் ஏதேனும் சிக்கல் உள்ளதா என்பதை இது சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டு விதிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்த வேண்டும்.

குறிப்பு: நுரை தயாரிப்புகள் தர குறிகாட்டிகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன

(1) வெளிப்படையான அடர்த்தி, சிறியது சிறந்தது;

(2) இயந்திர வலிமை பொதுவாக 0.5-1.6MPA;

(3) நிலையான சுருக்க நிரந்தர சிதைவு;

(4) கடினத்தன்மை;

(5) தாக்க நெகிழ்ச்சி;

(6) தொடர்ச்சியான டைனமிக் சோர்வு;

(7) வயதான சோதனை (70 டிகிரி * 70 மணிநேரம்; 100 டிகிரி * 24 மணிநேரம்);

(8) குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை.