1, போதுமான நுரை துளைகள்

காரணங்கள்:

(1) foaming முகவர் தர சிக்கல்கள்;

(2) ரப்பர் பொருளின் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி;

(3) மிக அதிக கலவை வெப்பநிலை மற்றும் நுரைக்கும் முகவரின் ஆரம்ப சிதைவு;

(4) ரப்பர் அதிக நேரம் அல்லது மிக அதிக வெப்பநிலையில் நிறுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நுரைக்கும் முகவர் சில ஆவியாகிறது அல்லது சிதைகிறது;

(5) ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது;

(6) அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, நுரைக்கும் முகவரின் வாயுவால் உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக போதுமான நுரை துளைகள் இல்லை;

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

(1) நுரைக்கும் முகவர் குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் உள்ளதா மற்றும் அது தகுதியானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

(2) ரப்பர் பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி தரநிலையைச் சந்திக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், பிளாஸ்டிசிட்டி மிகவும் குறைவாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், துளைகளை உருவாக்குவதற்கு வசதியாக பிளாஸ்டிசிட்டியை கூட்டுவதன் மூலம் கூடுதலாக வழங்கப்பட வேண்டும்;

(3) கலவை இயந்திரத்தின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளதா, ரோல் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளதா மற்றும் ரப்பர் எரிந்ததா என சரிபார்க்கவும். அதிக கலவை வெப்பநிலை கொண்ட சில ரப்பர் பொருட்கள் ஒரு சிறிய அளவு சிகிச்சையுடன் கலக்கப்படலாம் அல்லது கனரக தொழில்துறை நுரைக்கும் முகவரை சேர்க்கலாம்;

(4) நீண்ட வாகன நிறுத்த நேரத்துக்குப் பிறகு, கூடுதல் செயலாக்கத்திற்காக ரப்பர் சுத்திகரிப்புக்கு திருப்பி அனுப்பப்பட வேண்டும்;

(5) ஃபார்முலா சரிசெய்தல், வல்கனைசிங் ஏஜெண்டின் முக்கியமான வெப்பநிலை மற்றும் நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவு வெப்பநிலை ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று நெருக்கமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வல்கனைசேஷன் வேகத்தையும் நுரைக்கும் வேகத்தையும் பொருத்துவதற்கு ஒன்றையொன்று ஒருங்கிணைக்கவும்;

(6) இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

2. போதுமான நிரப்புதல் அச்சு

காரணங்கள்:

(1) போதுமான அளவு ரப்பர் பயன்படுத்தப்படவில்லை;

(2) போதுமான அச்சு பூச்சு அல்லது சுத்தம் செய்யாமல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு, ரப்பர் ஓட்டம் எதிர்ப்புக்கு உட்பட்டது;

(3) குழி அமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் ரப்பரின் ஓட்டம் பொருந்தவில்லை, மேலும் துளை வழங்கப்பட்ட பிறகு பெரும்பாலும் அச்சு மேல் நிரப்ப முடியாது, இது குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது;

(4) அச்சு குழியின் இறந்த மூலையில் உள்ள காற்றை வெளியேற்ற முடியாது, இதனால் ரப்பர் குழியால் நிரப்பப்படாது, இதன் விளைவாக பசை இல்லாதது விளிம்பில் உள்ளது;

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

(1) ஒட்டுப் பொருளின் எடையை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொன்றாக எடை போடுதல்;

(2) ரப்பரின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்;

(3) காற்றோட்ட துளைகளின் அச்சு, நியாயமான வடிவமைப்பு, அச்சு அமைப்பு போன்றவற்றை மாற்றவும்.

3. சீரற்ற நுரை துளைகள் (மிகப் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது)

நுரை துளை மிகவும் பெரியது, பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி நிலையானது அல்ல, மூடிய துளை மூட்டு துளையாக மாறும், மைக்ரோ துளை சிறிய துளையாக மாறும், சில பகுதிகள் சரிந்துவிடும் அல்லது சில பகுதிகளை மேலே அனுப்ப முடியாது.

காரணங்கள்:

(1) நுரை திரட்டுதல் அல்லது துகள்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை;

(2) சீரற்ற கலவை;

(3) ரப்பரில் கலந்த கலவை முகவர், காற்று அல்லது அசுத்தங்களின் அதிக நீர் உள்ளடக்கம்;

(4) போதிய வல்கனைசேஷன் இல்லாமை, அச்சுக்குப் பிறகு தொடர்ந்து துளைகளை உருவாக்குதல்;

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

(1) நுரைக்கும் முகவரைச் சரிபார்க்கவும், திரட்டப்பட்ட நிகழ்வு சல்லடை செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், கரடுமுரடான துகள்களை நசுக்க வேண்டும், முழுமையாக கலக்க வேண்டும் (அல்லது மெல்லிய பாஸ்) சமமாக சிதறடிக்கப்பட வேண்டும்;

(2) முகவர் ஈரப்பதம் உலர்த்திய பிறகு மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ரப்பர் பொருட்களில் உள்ள காற்று அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றவும், அதனால் அது முழுமையாக வல்கனைஸ் ஆகும்.

4. அதிக வல்கனைசேஷன் அல்லது குறைந்த வல்கனைசேஷன்

(1) அதிக வல்கனைசேஷன்

பொதுவான மேற்பரப்பு நிறமாற்றம், சிறிய கண்ணிமை, அதிக கடினத்தன்மை, தயாரிப்பு விளிம்பு விரிசல், முறையற்ற செயல்பாட்டின் விளைவாக, அல்லது அதிக வெப்பநிலை, நீண்ட வல்கனைசேஷன் நேரம் அல்லது கருவி செயலிழப்பு, வால்வுகள் மற்றும் கருவிகளில் சிக்கல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, இயக்க விதிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்த வேண்டும்.

(2) வல்கனைசேஷன் கீழ்

வல்கனைசேஷன் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​துளையின் உள் அழுத்தம் அச்சை விட்டு வெளியேறிய பிறகு வெளிப்புற அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் ரப்பர் தொடர்ந்து துளைகளை அனுப்பினால், ஒளி குறைந்த கடினத்தன்மை, மோசமான வலிமை மற்றும் பெரிய சிதைவை ஏற்படுத்தும்; கனமானது துளைகளை வெடிக்கச் செய்யும். கருவி மற்றும் வால்வில் ஏதேனும் சிக்கல் உள்ளதா என்பதை இது சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டு விதிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்த வேண்டும்.

குறிப்பு: நுரை தயாரிப்புகள் தர குறிகாட்டிகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன

(1) வெளிப்படையான அடர்த்தி, சிறியது சிறந்தது;

(2) இயந்திர வலிமை பொதுவாக 0.5-1.6Mpa;

(3) நிலையான சுருக்க நிரந்தர சிதைவு;

(4) கடினத்தன்மை;

(5) தாக்க நெகிழ்ச்சி;

(6) தொடர்ச்சியான மாறும் சோர்வு;

(7) வயதான சோதனை (70 டிகிரி * 70 மணிநேரம்; 100 டிகிரி * 24 மணிநேரம்);

(8) குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை.