1, არასაკმარისი ქაფიანი ხვრელები

მიზეზები:

(1) ქაფის აგენტის ხარისხის პრობლემები;

(2) რეზინის მასალის დაბალი პლასტიურობა;

(3) შერევის ძალიან მაღალი ტემპერატურა და ქაფიანი აგენტის ადრეული დაშლა;

(4) რეზინი გაჩერებულია ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში ან ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე და ქაფიანი აგენტის ნაწილი აორთქლდება ან იშლება;

(5) რეზინის ვულკანიზაციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია;

(6) წნევა ძალიან მაღალია, აღემატება შიდა წნევას, რომელიც წარმოიქმნება ქაფის აგენტის გაზით, რაც იწვევს არასაკმარისი ქაფის ხვრელებს;

კონტრზომები:

(1) შეამოწმეთ არის თუ არა ქაფის აგენტი შეზღუდული პერიოდის განმავლობაში და არის თუ არა იგი კვალიფიცირებული;

(2) შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა რეზინის მასალის პლასტიურობა სტანდარტს, პლასტიურობა ძალიან დაბალია, უნდა დაემატოს შერევით, გაიზარდოს პლასტიურობა, რათა ხელი შეუწყოს ხვრელების განვითარებას;

(3) შეამოწმეთ, არის თუ არა შერევის მანქანის გამონადენის ტემპერატურა ძალიან მაღალი, არის თუ არა რულონის ტემპერატურა ძალიან მაღალი და არის თუ არა რეზინი დამწვარი. ზოგიერთი რეზინის მასალა მაღალი შერევის ტემპერატურით შეიძლება შერეული იყოს მცირე რაოდენობით დამუშავებასთან ან დაემატოს ქაფის აგენტი მძიმე მრეწველობას;

(4) რეზინი უნდა დაბრუნდეს რაფინირებაში დამატებითი დამუშავებისთვის პარკირების ძალიან დიდი ხნის შემდეგ;

(5) ფორმულის კორექტირება, შეამოწმეთ, არის თუ არა ვულკანიზაციის აგენტის კრიტიკული ტემპერატურა და ქაფიანი აგენტის დაშლის ტემპერატურა ერთმანეთთან და კოორდინაციას უწევს ერთმანეთს, რათა შეესაბამებოდეს ვულკანიზაციის სიჩქარე და ქაფის წარმოქმნა;

(6) დაარეგულირეთ აპარატის წნევა.

2. არასაკმარისი შევსების ფორმა

მიზეზები:

(1) გამოყენებული რეზინის არასაკმარისი რაოდენობა;

(2) ჩამოსხმის არასაკმარისი დასრულება ან ყალიბი, რომელიც გამოიყენება ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში გაწმენდის გარეშე, რეზინის ნაკადი ექვემდებარება წინააღმდეგობას;

(3) ღრუს სტრუქტურა რთულია და რეზინის გამტარიანობა არ ემთხვევა და ხშირად ვერ ავსებს ყალიბის ზედა ნაწილს ხვრელის გაცემის შემდეგ, რაც ქმნის დეფექტებს;

(4) ყალიბის ღრუს მკვდარი კუთხის ჰაერი არ შეიძლება განთავისუფლდეს ისე, რომ რეზინი არ ივსებოდეს ღრუში, რის შედეგადაც კიდე წებოს ნაკლებობაა;

კონტრზომები:

(1) სათითაოდ აწონვა წებოვანი მასალის წონის უზრუნველსაყოფად;

(2) გააუმჯობესოს რეზინის სითხე;

(3) შეცვალეთ ფორმა, ჰაერის გამწოვი ხვრელების გონივრული დიზაინი, ფორმის სტრუქტურა და ა.შ.

3. არათანაბარი ქაფიანი ხვრელები (ძალიან დიდი ან ძალიან პატარა)

ქაფის ხვრელი ძალიან დიდია, პროდუქტის სიხისტე და სიმკვრივე არ არის სტანდარტული, დახურული ხვრელი გახდება ერთობლივი ხვრელი, მიკრო ხვრელი ხდება პატარა ხვრელი, ზოგიერთი ნაწილი იშლება ან ზოგიერთი ნაწილი ვერ იგზავნება ზემოთ.

მიზეზები:

(1) ქაფის აგლომერაცია ან ნაწილაკები ძალიან უხეშია;

(2) არათანაბარი შერევა;

(3) შემადგენელი აგენტის მაღალი წყლის შემცველობა, ჰაერი ან რეზინაში შერეული მინარევები;

(4) არასაკმარისი ვულკანიზაცია, განაგრძეთ ხვრელების განვითარება ჩამოსხმის შემდეგ;

კონტრზომები:

(1) შეამოწმეთ ქაფის აგენტი, თუ აგლომერაციის ფენომენი უნდა იყოს გაცრილი, უხეში ნაწილაკები უნდა დაიმსხვრა, მთლიანად შერეული (ან თხელი უღელტეხილი), რათა ის თანაბრად დაიშალოს;

(2) აგენტის ტენიანობა უნდა იყოს ძალიან მაღალი გაშრობის შემდეგ, ამოიღეთ ჰაერი ან მინარევები რეზინის მასალაში ისე, რომ იგი სრულად იყოს ვულკანიზებული.

4. ზედმეტად ვულკანიზაცია ან ქვევულკანიზაცია

(1) ზედმეტად ვულკანიზაცია

ზედაპირის ზოგადი გაუფერულება, მცირე ხვრელი, მაღალი სიხისტე, პროდუქტის კიდეების ბზარი, არასწორი მუშაობის შედეგად, ან ძალიან მაღალი ტემპერატურა, ვულკანიზაციის ძალიან გრძელი დრო ან ხელსაწყოს გაუმართაობა, უნდა შეამოწმოს აქვს თუ არა სარქველებს და ინსტრუმენტებს პრობლემები და შემდეგ მკაცრად დაიცვან მუშაობის წესები.

(2) ვულკანიზაციის ქვეშ

როდესაც ვულკანიზაცია არასაკმარისია, ფორის შიდა წნევა უფრო დიდია, ვიდრე გარე წნევა ყალიბიდან გამოსვლის შემდეგ, და თუ რეზინი განაგრძობს ხვრელების გაგზავნას, სინათლე გამოიწვევს დაბალ სიმტკიცეს, ცუდ სიმტკიცეს და დიდ დეფორმაციას; მძიმე გამოიწვევს ხვრელების ადიდებას. მან უნდა შეამოწმოს, არის თუ არა რაიმე პრობლემა ინსტრუმენტთან და სარქველთან და მკაცრად დაიცვან მუშაობის წესები.

შენიშვნა: ქაფის პროდუქტები აკონტროლებს ხარისხის ინდიკატორებს

(1) აშკარა სიმკვრივე, რაც უფრო მცირეა, მით უკეთესი;

(2) მექანიკური სიძლიერე ზოგადად არის 0.5-1.6Mpa;

(3) სტატიკური შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია;

(4) სიხისტე;

(5) ზემოქმედების ელასტიურობა;

(6) უწყვეტი დინამიური დაღლილობა;

(7) დაბერების ტესტი (70 გრადუსი * 70 საათი; 100 გრადუსი * 24 საათი);

(8) დაბალი ტემპერატურის ტესტი.