1 、 არასაკმარისი ქაფის ხვრელები

მიზეზები:

(1) ქაფის აგენტის ხარისხის პრობლემები;

(2) რეზინის მასალის დაბალი პლასტიურობა;

(3) ძალიან მაღალი შერევის ტემპერატურა და ქაფის აგენტის ადრეული დაშლა;

(4) რეზინი გაჩერებულია ძალიან გრძელი ან ძალიან მაღალი ტემპერატურაზე, ხოლო ქაფის ზოგიერთი აგენტი აორთქლდება ან იშლება;

(5) რეზინის ვულკანიზაციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია;

(6) წნევა ძალიან მაღალია, რაც აღემატება ქაფის აგენტის გაზით წარმოქმნილ შიდა წნევას, რის შედეგადაც არასაკმარისი ქაფის ხვრელები;

Countermeasures:

(1) შეამოწმეთ არის თუ არა ქაფის აგენტი შეზღუდულ ვადაში და არის თუ არა იგი კვალიფიცირებული;

(2) შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა რეზინის მასალის პლასტიურობა სტანდარტს, პლასტიურობა ძალიან დაბალია, უნდა დაემატოს შერევით, გაზარდოს პლასტიურობა, რათა ხელი შეუწყოს ხვრელების განვითარებას;

(3) შეამოწმეთ არის თუ არა შერევის აპარატის გამონადენის ტემპერატურა ძალიან მაღალი, არის თუ არა როლის ტემპერატურა ძალიან მაღალი და არის თუ არა რეზინის დაწვა. ზოგიერთი რეზინის მასალა, რომელსაც აქვს მაღალი შერევის ტემპერატურა, შეიძლება შერეული იყოს მცირე რაოდენობით მკურნალობა ან დაამატოთ ქაფის აგენტის მძიმე ინდუსტრია;

(4) რეზინი უნდა დაუბრუნდეს დახვეწას დამატებითი დამუშავებისთვის, პარკინგის დროის შემდეგ;

(5) ფორმულის კორექტირება, შეამოწმეთ არის თუ არა ვულკანიზაციის აგენტის კრიტიკული ტემპერატურა და ქაფის აგენტის დაშლის ტემპერატურა ერთმანეთთან ახლოს, და კოორდინირდება ერთმანეთთან, რათა ვულკანიზაციის სიჩქარე და ქაფის სიჩქარის მატჩი;

(6) შეცვალეთ აპარატის წნევა.

2. არასაკმარისი შევსების ფორმა

მიზეზები:

(1) გამოყენებული რეზინის არასაკმარისი რაოდენობა;

(2) არასაკმარისი ჩამოსხმის დასრულება ან ჩამოსხმა, რომელიც ძალიან დიდხანს გამოიყენება გაწმენდის გარეშე, რეზინის ნაკადი ექვემდებარება წინააღმდეგობას;

(3) ღრუს სტრუქტურა გართულებულია და რეზინის ნაკადი არ შეესაბამება და ხშირად ვერ ავსებს ჩამოსხმის ზედა ნაწილს ხვრელის გამოცემის შემდეგ, რაც ქმნის დეფექტებს;

(4) ჩამოსხმის ღრუს მკვდარ კუთხეში ჰაერი არ შეიძლება განთავისუფლდეს, ისე, რომ რეზინი არ ივსება ღრუსით, რის შედეგადაც წებოს ნაკლებობაა;

Countermeasures:

(1) წონა სათითაოდ წებოს წონის უზრუნველსაყოფად;

(2) რეზინის სითხის გაუმჯობესება;

(3) შეცვალეთ საჰაერო სავენტილაციო ხვრელების, ჩამოსხმის სტრუქტურის და ა.შ.

3. არათანაბარი ქაფის ხვრელები (ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე)

ქაფის ხვრელი ძალიან დიდია, პროდუქტის სიმტკიცე და სიმკვრივე არ არის სტანდარტული, დახურული ხვრელი გახდება ერთობლივი ხვრელი, მიკრო ხვრელი ხდება მცირე ხვრელი, ზოგი ნაწილის ჩამონგრევა ან ზოგიერთი ნაწილის გაგზავნა შეუძლებელია.

მიზეზები:

(1) ქაფის აგლომერაცია ან ნაწილაკები ძალიან უხეშია;

(2) არათანაბარი შერევა;

(3) რთული აგენტის, ჰაერის ან მინარევების მაღალი წყლის შემცველობა რეზინში შერეული;

(4) არასაკმარისი ვულკანიზაცია, გააგრძელეთ ხვრელების განვითარება ჩამოსხმის შემდეგ;

Countermeasures:

(1) შეამოწმეთ ქაფის აგენტი, თუ აგლომერაციის ფენომენი უნდა იყოს sieved, უხეში ნაწილაკები უნდა იყოს გაანადგურა, სრულად შერეული (ან თხელი უღელტეხილი), რათა იგი თანაბრად დაიშალოს;

(2) აგენტის ტენიანობით უნდა იყოს ძალიან მაღალი გაშრობის შემდეგ, ამოიღეთ ჰაერი ან მინარევები რეზინის მასალაში, ისე, რომ იგი სრულად ვულკანიზირდეს.

4. ზედმეტი ვულკანიზაცია ან ვულკანიზაცია

(1) ზედმეტი ვულკანიზაცია

ზოგადი ზედაპირის გაუფერულება, მცირე თვალის დახუჭვა, მაღალი სიმტკიცე, პროდუქტის ზღვარი, არასათანადო ოპერაციის შედეგად, ან ძალიან მაღალი ტემპერატურა, ძალიან გრძელი ვულკანიზაციის დრო ან ინსტრუმენტის უკმარისობა, უნდა შეამოწმოს თუ არა სარქველებს და ინსტრუმენტებს პრობლემები, შემდეგ კი მკაცრად განახორციელონ ოპერაციული წესები.

(2) ვულკანიზაციის პირობებში

როდესაც ვულკანიზაცია არასაკმარისია, ფორების შიდა წნევა უფრო მეტია, ვიდრე გარე წნევა ჩამოსხმის დატოვების შემდეგ, და თუ რეზინი აგრძელებს ხვრელების გაგზავნას, შუქი გამოიწვევს დაბალ სიმტკიცეს, ცუდ ძალას და დიდ დეფორმაციას; მძიმე გამოიწვევს ხვრელების ადიდებას. მან უნდა შეამოწმოს, არის თუ არა რაიმე პრობლემა ინსტრუმენტთან და სარქველთან დაკავშირებით და მკაცრად განახორციელოს ოპერაციის წესები.

შენიშვნა: ქაფის პროდუქტები აკონტროლებენ ხარისხის ინდიკატორებს

(1) აშკარა სიმკვრივე, მით უფრო მცირეა უკეთესი;

(2) მექანიკური სიძლიერე ზოგადად 0.5-1.6 მპა;

(3) სტატიკური შეკუმშვა მუდმივი დეფორმაცია;

(4) სიმტკიცე;

(5) გავლენის ელასტიურობა;

(6) უწყვეტი დინამიური დაღლილობა;

(7) დაბერების ტესტი (70 გრადუსი * 70 საათი; 100 გრადუსი * 24 საათი);

(8) დაბალი ტემპერატურის ტესტი.