1, अपर्याप्त फोमिंग प्वालहरू

कारणहरू:

(1) फोमिङ एजेन्टको गुणस्तर समस्याहरू;

(२) रबर सामग्रीको कम प्लास्टिसिटी;

(3) धेरै उच्च मिश्रण तापमान र फोमिङ एजेन्ट को प्रारम्भिक विघटन;

(४) रबर धेरै लामो वा धेरै उच्च तापक्रममा पार्क गरिएको छ, र केही फोमिङ एजेन्ट वाष्पीकरण वा सड्छ;

(5) रबरको भल्कनाइजेशन गति धेरै छिटो छ;

(6) दबाब धेरै उच्च छ, फोमिङ एजेन्ट को ग्यास द्वारा बनाईएको आन्तरिक दबाव भन्दा बढी, अपर्याप्त फोमिंग प्वालहरु को परिणामस्वरूप;

प्रतिरोधी उपायहरू:

(1) फोमिङ एजेन्ट सीमित अवधि भित्र छ कि छैन र यो योग्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;

(2) जाँच गर्नुहोस् कि रबर सामग्रीको प्लास्टिसिटी मानक पूरा गर्दछ, प्लास्टिसिटी धेरै कम छ मिक्स गरेर पूरक हुनुपर्छ, प्वालहरूको विकासलाई सहज बनाउन प्लास्टिसिटी बढाउनुहोस्;

(3) मिक्सिङ मेसिनको डिस्चार्ज तापमान धेरै उच्च छ कि छैन, रोल तापमान धेरै उच्च छ कि छैन, र रबर जलेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। उच्च मिश्रण तापमान संग केहि रबर सामाग्री उपचार को एक सानो मात्रा संग मिलाउन वा फोमिङ एजेन्ट भारी उद्योग थप्न सकिन्छ;

(४) धेरै लामो पार्किङ समय पछि रबरलाई पूरक प्रशोधनका लागि रिफाइनिङमा फर्काइनुपर्छ;

(5) सूत्र समायोजन, भल्कनाइजेसन एजेन्टको महत्वपूर्ण तापक्रम र फोमिङ एजेन्टको विघटन तापक्रम एकअर्काको नजिक छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र भल्कनाइजेशन गति र फोमिङ गति मिलाउन एकअर्कासँग समन्वय गर्नुहोस्;

(6) मेसिनको दबाब समायोजन गर्नुहोस्।

2. अपर्याप्त फिलिंग मोल्ड

कारणहरू:

(१) अपर्याप्त मात्रामा रबर प्रयोग गरिएको;

(२) अपर्याप्त मोल्ड फिनिश वा मोल्ड धेरै लामो समयसम्म सफा नगरी प्रयोग गरियो, रबरको प्रवाह प्रतिरोधको अधीनमा छ;

(३) गुहाको संरचना जटिल छ र रबरको प्रवाह योग्यता मेल खाँदैन, र प्वाल जारी भएपछि प्रायः मोल्डको शीर्ष भर्न सक्दैन, दोषहरू बनाउँछ;

(4) मोल्ड गुहाको मृत कुनामा भएको हावालाई डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, ताकि रबर गुफाले भरिएको छैन, परिणामस्वरूप गोंदको अभावको किनारा हुन्छ;

प्रतिरोधी उपायहरू:

(1) ग्लु सामग्रीको वजन सुनिश्चित गर्न एक एक गरेर तौल;

(2) रबर को तरलता सुधार;

(3) मोल्ड परिमार्जन गर्नुहोस्, हावा भेन्टिङ्ग प्वालहरूको उचित डिजाइन, मोल्ड संरचना, आदि।

3. असमान फोमिङ प्वालहरू (धेरै ठूलो वा धेरै सानो)

फोम प्वाल धेरै ठूलो छ, उत्पादनको कठोरता र घनत्व मानक छैन, बन्द प्वाल संयुक्त प्वाल बन्नेछ, माइक्रो प्वाल सानो प्वाल हुन्छ, केही भागहरू पतन वा केही भागहरू पठाउन सकिँदैन।

कारणहरू:

(1) फोम जम्मा वा कणहरू धेरै मोटे छन्;

(2) असमान मिश्रण;

(३) कम्पाउन्डिङ एजेन्टको उच्च पानी सामग्री, हावा वा रबरमा मिसाइएको अशुद्धता;

(4) अपर्याप्त भल्कनाइजेशन, मोल्ड पछि प्वालहरू विकास गर्न जारी राख्नुहोस्;

प्रतिरोधी उपायहरू:

(१) फोमिङ एजेन्ट जाँच गर्नुहोस्, यदि जम्मा हुने घटनालाई छल्नु पर्छ भने, मोटा कणहरू कुच्नु पर्छ, पूर्ण रूपमा मिश्रित (वा पातलो पास) यसलाई समान रूपमा फैलाउनको लागि;

(२) एजेन्टको आर्द्रता सुकाइसकेपछि धेरै उच्च हुनुपर्छ, रबर सामग्रीमा हावा वा अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्, ताकि यो पूर्ण रूपमा भल्कनाइज होस्।

4. ओभर-भल्कनाइजेशन वा कम-भल्कनाइजेशन

(1) अति-वल्केनाइजेशन

सामान्य सतह विरूपण, सानो आँखा, उच्च कठोरता, उत्पादन किनारा क्र्याकिंग, अनुचित सञ्चालन, वा धेरै उच्च तापमान, धेरै लामो vulcanization समय वा उपकरण विफलता, भल्भ र उपकरण समस्या छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, र त्यसपछि कडाईका साथ सञ्चालन नियम लागू गर्न।

(2) भल्कनाइजेशन अन्तर्गत

जब भल्कनाइजेशन अपर्याप्त हुन्छ, छिद्रको भित्री दबाब मोल्ड छोडे पछि बाहिरी दबाब भन्दा ठूलो हुन्छ, र यदि रबरले प्वालहरू पठाउन जारी राख्छ भने, प्रकाशले कम कठोरता, कमजोर शक्ति र ठूलो विकृति निम्त्याउँछ; भारीले प्वालहरू फुट्नेछ। यसले उपकरण र भल्भमा कुनै समस्या छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, र कडाईका साथ सञ्चालन नियमहरू लागू गर्नुहोस्।

नोट: फोम उत्पादनहरू नियन्त्रण गुणस्तर सूचकहरू

(1) स्पष्ट घनत्व, सानो, राम्रो;

(2) मेकानिकल शक्ति सामान्यतया 0.5-1.6Mpa छ;

(3) स्थिर सङ्कुचन स्थायी विरूपण;

(4) कठोरता;

(5) प्रभाव लोच;

(6) निरन्तर गतिशील थकान;

(7) बुढ्यौली परीक्षण (70 डिग्री * 70 घण्टा; 100 डिग्री * 24 घण्टा);

(8) कम तापमान परीक्षण।