1, көбүк тешиктери жетишсиз

Себеби:

(1) көбүктүн агентинин сапаттуу көйгөйлөрү;

(2) резина материалынын желимдүүлүгү;

(3) өтө жогорку температура жана көбүк агентинин эрте бөлүнүшү;

(4) Резина өтө эле узун же өтө эле жогорку температурада токтоп турат, ал эми көбүк агентинин айрымдары бууланып кетишет же ажыратылат;

(5) Резина менен Вулканизациянын ылдамдыгы өтө тез;

(6) Басым өтө жогору, көбүк агентинин газынын газы тарабынан пайда болгон, натыйжада көбүктүн жетишсиздигине алып келген;

ContryMeasures:

(1) көбүктүн агенттиги чектелген мезгил ичинде экендигин жана анын квалификациялангандыгын текшериңиз;

(2) резина материалдардын пластикасынын стандартына жооп бергендигин текшериңиз

(3) Аралаштыруу машинасынын рулдук машинанын бийиктиги өтө жогору экендигин текшериңиз, же резина күйүп кетеби же жокпу, текшериңиз. Аралаштыруу температурасы бар резина материалдар аз өлчөмдө дарылоо же көбүктөнүүчү агентти кошсо болот;

(4) Резина курчуп баратканга чейин кошумча иштетүү үчүн кайра иштетүү үчүн кайра иштетүүгө кайтарылышы керек;

(5) Формуланын тууралоосу, вулканализм агенттин орчундуу температурасынын жана сарптоочу агенттин ажыроонун температурасы бири-бирине жакын болуп, бири-бири менен бири-бирине жакын экендигин жана вулканизация ылдамдыгын жана көбүктүн ылдамдыгын жана көбүк ылдамдыгын белгилөө үчүн бири-бири менен координацияланат;

(6) машинанын басымды тууралаңыз.

2 толтуруу үчүн жетишсиз

Себеби:

(1) колдонулган резина суммасы жетишсиз;

(2) Тазалоосуз калыптан жасалган көктүн аягына же көктүн жетишсиздигин жоготуу, резина агымы каршылык көрсөтүлөт;

(3) көңдөйдүн түзүлүшү татаал жана резина калыптанып калбайт, тешиктен чыккандан кийин, кемчиликтерди пайда кылгандан кийин калыптын үстүн толтура албайт;

(4) Көк көңдөйүнүн өлүкчү бурчундагы аба бошотулушу мүмкүн эмес, ошондуктан резина көңдөйгө толгон жок, натыйжада клейдин жоктугунун четине алып келет;

ContryMeasures:

(1) клей материалынын салмагын камсыз кылуу үчүн бир-бирден таразалоо;

(2) резина суюктугун жогорулатуу;

(3) Абанын тешиктерин, көктүн түзүлүшүн ж.б.

3. Тескерисинче, көбүк тешиктери (өтө чоң же кичинекей)

Фом тешиги өтө чоң, продукттун катуулугу жана тыгыздыгы стандарт эмес, жабык тешик биргелешкен тешик болуп калат, микро тешик кичинекей тешик болуп калат, кээ бир бөлүктөрдү кыйрайт же бир нече бөлүктөрдү жөнөтө албайт.

Себеби:

(1) көбүктөнгөн агломерация же бөлүкчөлөр өтө эле орой;

(2) тегиз эмес аралаштыруу;

(3) резина менен аралашкан курамдык агенттин, абанын же аралашмалардын суунун жогорку деңгээли;

(4) Вультанизация жетишсиз, калыптан кийин тешиктерди өрчүтө бериңиз;

ContryMeasures:

(1) Фоуминг агентин текшериңиз, эгер агломерациялык феномен муунтулушу, орой бөлүкчөлөрүн бир калыпка айлантуу, аны толугу менен аралашып кетиши керек;

(2) Агент ным менен кургаткандан кийин өтө жогору болушу керек, ал толугу менен вульцрант болуп, резина материалда абаны же аралашмаларды алып салыңыз.

4. Ашыкча вультранизация же вультранизация

(1) ашыкча вультранизация

Жалпы беттик өңчүлүктү, кичинекей көздөр, өнүмдүн четинен, продуктунун четине чейин, продукт кырмаланышы, же өтө эле жогорку температуранын натыйжасында, клапандар менен аспаптар көйгөйлөрү бар-жогун текшерип, андан соң иштөө эрежелерин так аткарууга болот.

(2) ВулКанизациянын астында

Вулкрантизация жетишсиз болгондо, көңдөйдүн ички басымы көктү таштап кеткенден кийин, сырткы кысымынан чоңураак, эгерде резина чуңкурларды жөнөтүп турса, анда жарык начар, начар күч жана чоң деформацияга алып келет; Оор тешиктерди жарылып кетет. Курал жана клапан менен кандайдыр бир көйгөй бар-жогун текшерип, операциялык эрежелерди так аткарууну текшериши керек.

Эскертүү: Foam Products Башкаруу көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөө

(1) Айкын тыгыздык, кичине эң жакшы;

(2) Механикалык күч жалпысынан 0,5-1,ppa;

(3) Статикалык кысуу туруктуу деформация;

(4) катуулук;

(5) таасир ийкемдүүлүк;

(6) үзгүлтүксүз динамикалык чарчоо;

(7) Картайган тест (70 градус * 70 градус; 100 градус * 24 саат);

(8) Температура тести.