1 、 көбүк чыгаруучу тешиктер жетишсиз

Себептери:

(1) көбүктөнгөн агенттин сапаты;

(2) резина материалынын төмөн пластикасы;

(3) аралаштыруу температурасы өтө жогору жана көбүктөнгөн агенттин эрте ажырашы;

(4) Резина өтө узакка же өтө жогорку температурада токтоп турат, ал эми көбүктөнгөн агенттин бир бөлүгү бууланып же чирип кетет;

(5) Каучуктун вулканизация ылдамдыгы өтө тез;

(6) басым өтө жогору, көбүктөнгөн агенттин газынан пайда болгон ички басымдан ашып, көбүктөнгөн тешиктердин жетишсиздигине алып келет;

Каршы чаралар:

(1) көбүк берүүчү агент чектелген мөөнөттө экендигин жана анын квалификациялуу экендигин текшерүү;

(2) резина материалынын пластикалуулугу стандартка жооп берер-келбесин текшериңиз, пластикалык өтө төмөн болсо, аралаштыруу менен толукталышы керек, тешиктердин өнүгүшүн жеңилдетүү үчүн пластикти жогорулатуу;

(3) Аралаштыруучу машинанын разряд температурасы өтө жогору экендигин, түрмөктүн температурасы өтө жогору экендигин жана резина күйүп кеткендигин текшериңиз. жогорку аралаштыруу температурасы менен кээ бир резина материалдар дарылоо бир аз өлчөмдө менен аралаштырып же көбүк агент оор өнөр кошууга болот;

(4) Каучук өтө көп убакыт токтогондон кийин кошумча кайра иштетүү үчүн аффинажга кайтарылышы керек;

(5) формуланы тууралоо, вулкандаштыруучу агенттин критикалык температурасы менен көбүк түзүүчү агенттин ажыроо температурасынын бири-бирине жакын экендигин текшерип, вулканизациянын ылдамдыгы менен көбүктүн ылдамдыгын дал келүү үчүн бири-бири менен координациялоо;

(6) машинанын басымын жөнгө салуу.

2. толтуруучу калыптын жетишсиздиги

Себептери:

(1) Каучуктун жетишсиз көлөмү;

(2) Жетишсиз көгөрүп бүтүрүү же көк тазалоо жок өтө көп колдонулган, резина агымы каршылык дуушар болот;

(3) көңдөй түзүлүшү татаал жана резина flowability дал келбейт, жана көп учурда тешик чыгарылгандан кийин калыптын үстүн толтура албайт, кемчиликтерди түзүү;

(4) көк көңдөйүнүн өлүк бурчундагы абаны чыгаруу мүмкүн эмес, резина көңдөйгө толбойт, натыйжада желим жок четине;

Каршы чаралар:

(1) желим материалдын салмагын камсыз кылуу үчүн бир-бирден таразалоо;

(2) каучуктун суюктугун жакшыртуу;

(3) Көктү өзгөртүү, абаны чыгаруучу тешиктердин акылга сыярлык дизайны, көктүн түзүлүшү, ж.б.

3. Тегиз эмес көбүктөнгөн тешиктер (өтө чоң же өтө кичинекей)

көбүк тешиги өтө чоң, буюмдун катуулугу жана тыгыздыгы стандарттуу эмес, жабык тешик биргелешкен тешик болуп калат, микро тешик кичинекей тешик болуп калат, кээ бир бөлүктөрү кулап же кээ бир бөлүктөрүн жөнөтүү мүмкүн эмес.

Себептери:

(1) көбүк агломерациясы же бөлүкчөлөрү өтө орой;

(2) бирдей эмес аралаштыруу;

(3) аралаштыргычтын, абанын же резинада аралашкан аралашмалардын жогорку суунун курамы;

(4) жетишсиз вулканизация, көктүн кийин тешиктерди иштеп чыгууну улантуу;

Каршы чаралар:

(1) агломерация феномени электен өтүшү керек болсо, көбүктөнгөн агентти текшерүү, одоно бөлүкчөлөр майдаланып, бир калыпта таралышы үчүн толук аралаштырылышы керек (же жука өтүү);

(2) кургаткандан кийин агенттин нымдуулугу өтө жогору болушу керек, резина материалындагы абаны же кирлерди жок кылыңыз, ал толугу менен вулканизацияланат.

4. ашыкча вулканизация же аз вулканизация

(1) Ашыкча вулканизация

Жалпы бетинин түсүнүн өзгөрүшү, кичинекей көздүн сырты, жогорку катуулугу, туура эмес иштөөсүнөн келип чыккан продукт четиндеги жарака, же өтө жогорку температура, өтө узун vulcanization убактысы же аспаптын бузулушу, клапандарда жана аспаптарда көйгөйлөр бар же жокпу, текшерип, андан кийин иштөө эрежелерин так аткаруу керек.

(2) вулканизацияда

vulcanization жетишсиз болгондо, тешикчелердин ички басымы көгөрүп кеткенден кийин сырткы басымдан жогору, жана резина тешиктерди жиберүүнү уланта берсе, жарык аз катуулугун, начар күч жана чоң деформация себеп болот; оор болсо тешиктердин жарылуусуна себеп болот. Бул аспап жана клапан менен кандайдыр бир көйгөй бар же жок экенин текшерип, иш эрежелерин так аткаруу керек.

Эскертүү: көбүк продукциясы сапат көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөйт

(1) Көрүнүп турган тыгыздык, канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы;

(2) механикалык күч жалпысынан 0.5-1.6Mpa болуп саналат;

(3) статикалык кысуу туруктуу деформация;

(4) катуулугу;

(5) таасир этүүчү ийкемдүүлүк;

(6) үзгүлтүксүз динамикалык чарчоо;

(7) карылык сыноо (70 градус * 70 саат; 100 градус * 24 саат);

(8) төмөн температура сыноо.