1. រន្ធពពុះមិនគ្រប់គ្រាន់

មូលហេតុ៖

(1) បញ្ហាគុណភាពនៃភ្នាក់ងារពពុះ;

(2) ប្លាស្ទិចទាបនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ;

(3) សីតុណ្ហភាពលាយខ្ពស់ពេក និងការរលួយឆាប់នៃភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះ។

(4) កៅស៊ូត្រូវចតទុកយូរពេក ឬនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ហើយសារធាតុពពុះខ្លះហួត ឬរលួយ។

(5) ល្បឿន vulcanization នៃកៅស៊ូគឺលឿនពេក;

(6) សម្ពាធខ្ពស់ពេក លើសពីសម្ពាធខាងក្នុងដែលបង្កើតឡើងដោយឧស្ម័ននៃភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះ ដែលបណ្តាលឱ្យរន្ធពពុះមិនគ្រប់គ្រាន់។

វិធានការប្រឆាំង៖

(1) ពិនិត្យមើលថាតើភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះគឺស្ថិតនៅក្នុងរយៈពេលកំណត់ ហើយថាតើវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ?

(2) ពិនិត្យមើលថាតើប្លាស្ទិចនៃសម្ភារៈកៅស៊ូត្រូវនឹងស្តង់ដារ, ប្លាស្ទិចទាបពេកគួរតែត្រូវបានបន្ថែមដោយការលាយ, បង្កើនប្លាស្ទិចដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការអភិវឌ្ឍនៃរន្ធ;

(3) ពិនិត្យមើលថាតើសីតុណ្ហភាពបញ្ចេញរបស់ម៉ាស៊ីនលាយខ្ពស់ពេកឬអត់ ថាតើសីតុណ្ហភាពវិលខ្ពស់ពេកឬអត់ និងថាតើកៅស៊ូត្រូវឆេះដែរឬទេ។ សមា្ភារៈកៅស៊ូមួយចំនួនដែលមានសីតុណ្ហភាពលាយខ្ពស់អាចត្រូវបានលាយជាមួយចំនួនតិចតួចនៃការព្យាបាលឬបន្ថែមភ្នាក់ងារ foaming ឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់;

(4) កៅស៊ូគួរតែត្រូវបានត្រលប់ទៅការចម្រាញ់វិញសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមបន្ទាប់ពីចំណតរថយន្តយូរពេក។

(5) ការលៃតម្រូវរូបមន្ត ពិនិត្យមើលថាតើសីតុណ្ហភាពសំខាន់នៃភ្នាក់ងារ vulcanizing និងសីតុណ្ហភាព decomposition នៃ foaming agent គឺនៅជិតគ្នា ហើយសំរបសំរួលគ្នាទៅវិញទៅមកដើម្បីធ្វើឱ្យល្បឿន vulcanization និងល្បឿន foaming ត្រូវគ្នា។

(6) លៃតម្រូវសម្ពាធរបស់ម៉ាស៊ីន។

2. ផ្សិតបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់

មូលហេតុ៖

(1) ចំនួនមិនគ្រប់គ្រាន់នៃកៅស៊ូដែលបានប្រើ;

(2) ការបញ្ចប់ផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ឬផ្សិតដែលប្រើយូរពេកដោយគ្មានការសម្អាត លំហូរនៃកៅស៊ូត្រូវទទួលរងនូវភាពធន់។

(3) រចនាសម្ព័ន្ធបែហោងធ្មែញមានភាពស្មុគស្មាញ ហើយលំហូរនៃកៅស៊ូមិនត្រូវគ្នា ហើយជារឿយៗមិនអាចបំពេញផ្នែកខាងលើនៃផ្សិតបានទេ បន្ទាប់ពីរន្ធត្រូវបានចេញ បង្កើតជាពិការភាព។

(4) ខ្យល់នៅក្នុងជ្រុងស្លាប់នៃបែហោងធ្មែញផ្សិតមិនអាចត្រូវបានរំសាយចេញ, ដូច្នេះកៅស៊ូមិនត្រូវបានបំពេញដោយបែហោងធ្មែញ, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងគែមនៃការខ្វះកាវ;

វិធានការប្រឆាំង៖

(1) ថ្លឹងទម្ងន់ម្តងមួយៗ ដើម្បីធានាទម្ងន់នៃសម្ភារៈកាវ;

(2) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃកៅស៊ូ;

(3) កែប្រែផ្សិត ការរចនាសមហេតុផលនៃរន្ធខ្យល់ រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត។ល។

3. រន្ធពពុះមិនស្មើគ្នា (ធំពេក ឬតូចពេក)

រន្ធ Foam ធំពេក ភាពរឹង និងដង់ស៊ីតេនៃផលិតផលមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារ រន្ធបិទនឹងក្លាយទៅជារន្ធរួមគ្នា រន្ធមីក្រូក្លាយជារន្ធតូច ផ្នែកខ្លះដួលរលំ ឬផ្នែកខ្លះមិនអាចបញ្ជូនឡើងបាន។

មូលហេតុ៖

(1) ការប្រមូលផ្តុំពពុះឬភាគល្អិតគឺរដុបពេក;

(2) ការលាយមិនស្មើគ្នា;

(3) មាតិកាទឹកខ្ពស់នៃសារធាតុផ្សំ ខ្យល់ ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលលាយក្នុងជ័រកៅស៊ូ។

(4) vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់, បន្តដើម្បីអភិវឌ្ឍរន្ធបន្ទាប់ពីផ្សិត;

វិធានការប្រឆាំង៖

(1) ពិនិត្យមើលភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះ ប្រសិនបើបាតុភូតនៃការប្រមូលផ្តុំគួរតែត្រូវបាន sieved ភាគល្អិតរឹងគួរតែត្រូវបានកំទេចលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញ (ឬស្តើងឆ្លងកាត់) ដើម្បីធ្វើឱ្យវាបែកខ្ញែកស្មើគ្នា។

(2) ជាមួយនឹងសំណើមភ្នាក់ងារគួរតែខ្ពស់ពេកបន្ទាប់ពីស្ងួត យកខ្យល់ ឬវត្ថុមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងជ័រកៅស៊ូចេញ ដើម្បីឱ្យវាក្លាយទៅជា vulcanized ពេញលេញ។

4. over-vulcanization ឬ under-vulcanization

(1​) លើស​ការ​ vulcanization

ការប្រែពណ៌ផ្ទៃទូទៅ ត្របកភ្នែកតូច ភាពរឹងខ្ពស់ ការប្រេះគែមផលិតផល ដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ ឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ពេលវេលានៃការបំភាយភ្លើងយូរពេក ឬការបរាជ័យឧបករណ៍ គួរតែពិនិត្យមើលថាតើសន្ទះបិទបើក និងឧបករណ៍មានបញ្ហា ឬអត់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវអនុវត្តច្បាប់ប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

(2) នៅក្រោម vulcanization

នៅពេលដែល vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់សម្ពាធខាងក្នុងនៃរន្ធគឺធំជាងសម្ពាធខាងក្រៅបន្ទាប់ពីចាកចេញពីផ្សិតហើយប្រសិនបើកៅស៊ូបន្តបញ្ជូនរន្ធពន្លឺនឹងបណ្តាលឱ្យរឹងទាបកម្លាំងខ្សោយនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយធំ; ធ្ងន់នឹងធ្វើឱ្យរន្ធផ្ទុះ។ វាគួរតែពិនិត្យមើលថាតើមានបញ្ហាណាមួយជាមួយឧបករណ៍និងសន្ទះបិទបើកហើយអនុវត្តច្បាប់ប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

ចំណាំ៖ ផលិតផល Foam គ្រប់គ្រងសូចនាករគុណភាព

(1) ដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែង កាន់តែតូចកាន់តែល្អ

(2) កម្លាំងមេកានិចជាទូទៅគឺ 0.5-1.6Mpa;

(3) ការបង្ហាប់ឋិតិវន្ត ការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍;

(4) រឹង;

(5) ការបត់បែនផលប៉ះពាល់;

(6) អស់កម្លាំងថាមវន្តជាបន្តបន្ទាប់;

(7) ការធ្វើតេស្តភាពចាស់ (70 ដឺក្រេ * 70 ម៉ោង; 100 ដឺក្រេ * 24 ម៉ោង);

(8) ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពទាប។