1, ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು
ಕಾರಣಗಳು:
(1) ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು;
(2) ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ;
(3) ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ವಿಭಜನೆ;
(4) ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ;
(5) ರಬ್ಬರ್ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ;
(6) ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅನಿಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
(1) ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೀಮಿತ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(2) ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು, ರಂಧ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
(3) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ, ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು;
(4) ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಂತರ ಪೂರಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು;
(5) ಸೂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಿ;
(6) ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬುವ ಅಚ್ಚು
ಕಾರಣಗಳು:
(1) ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ರಬ್ಬರ್ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ;
(2) ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ಹರಿವು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ;
(3) ಕುಹರದ ರಚನೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಹರಿವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
(4) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಕುಳಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಅಂಟು ಕೊರತೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ;
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
(1) ಅಂಟು ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತೂಗುವುದು;
(2) ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು;
(3) ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಅಸಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು (ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದು)
ಫೋಮ್ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರವು ಜಂಟಿ ರಂಧ್ರವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರಣಗಳು:
(1) ಫೋಮ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ;
(2) ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ;
(3) ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ;
(4) ಸಾಕಷ್ಟು ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಅಚ್ಚಿನ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ;
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
(1) ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಜರಡಿ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು (ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್) ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು;
(2) ಏಜೆಂಟ್ ತೇವಾಂಶವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
4. ಅತಿ-ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್-ವಲ್ಕನೀಕರಣ
(1) ಅತಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ, ಸಣ್ಣ ಐಲೆಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯ, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(2) ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ
ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೊರಗಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರೆ, ಬೆಳಕು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಕಳಪೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಭಾರವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಗಮನಿಸಿ: ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ
(1) ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಉತ್ತಮ;
(2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-1.6Mpa;
(3) ಸ್ಥಿರ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ;
(4) ಗಡಸುತನ;
(5) ಪರಿಣಾಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ;
(6) ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯಾಸ;
(7) ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ (70 ಡಿಗ್ರಿ * 70 ಗಂಟೆಗಳು; 100 ಡಿಗ್ರಿ * 24 ಗಂಟೆಗಳು);
(8) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ.
