1, nedovoljne rupe za pjenjenje
Uzroci:
(1) kvalitete problemi sa pjenastim sredstvima;
(2) slaba plastičnost gumenog materijala;
(3) previsoka temperatura miješanja i rani raspadanje sredstvo za pjenjenje;
(4) guma je parkirana predugo ili na previsoku temperaturu, a neki od pjenastih sredstava isparava ili razgrađuje;
(5) brzina vulkanizacije gume je prebrza;
(6) tlak je previsok, veći od unutrašnjih pritiska koji je formirao plin pjenastičkog sredstva, što rezultira nedovoljnim rupama za pjenjenje;
Protumjere:
(1) provjeriti da li je sredstvo za pjenjenje u ograničenom periodu i je li kvalificiran;
(2) Provjerite da li se plastičnost gumenog materijala zadovoljava standard, plastičnost je preniska treba dopuniti miješanjem, povećati plastičnost kako bi se olakšala razvoj rupa;
(3) Provjerite je li temperatura pražnjenja miješanja previsoka, bilo da je temperatura rolne previsoke, a da li je guma spaljena. Neki gumeni materijali sa visokom temperaturom miješanja mogu se miješati sa malom količinom tretmana ili dodavanjem teške industrije pjene;
(4) gumu treba vratiti u rafiniranje za dopunu naknade nakon predugog vremena za parkiranje;
(5) prilagođavanje formule, provjerite je li kritična temperatura vulkanizirajućeg agenta i temperaturu raspadanja pjenastim sredstvima međusobno blizu i koordiniraju jedni s drugima kako bi se napravila brzina vulkanizacije i brzinu pjenaste brzine;
(6) Podesite pritisak mašine.
2. Nedovoljno plijesan za punjenje
Uzroci:
(1) nedovoljna količina korištene gume;
(2) nedovoljan oblik kalupa ili plijesan koji se predugo koristi bez čišćenja, protok gume podložan je otporu;
(3) struktura šupljine je komplicirana i protok gume se ne podudara, a često ne može ispuniti vrh kalupa nakon izdavanja rupe, formiranjem oštećenja;
(4) zrak u mrtvom uglu kalupske šupljine ne može se isprazniti, tako da guma nije ispunjena šupljinom, što rezultira ivicom nedostatka ljepila;
Protumjere:
(1) vaganje jedan po jedan kako bi se osigurala težina materijala za ljepilo;
(2) poboljšati fluidnost gume;
(3) Izmijenite kalup, razumno dizajn otvora za odzračivanje zraka, strukturu kalupa itd.
3. Neravne pjene rupe (prevelike ili premale)
Rupa za pjenu je prevelika, tvrdoća i gustoća proizvoda nisu standardni, zatvorena rupa postat će zglobna rupa, mikro rupa postaje mala rupa, neki dijelovi se ne mogu poslati ili neki dijelovi ne mogu se poslati.
Uzroci:
(1) aglomeracija od pjene ili čestice su previše grubi;
(2) neujednačeno miješanje;
(3) Sadržaj visokog vode na skladištu sredstva, zraka ili nečistoća pomiješanih u gumi;
(4) nedovoljna vulkanizacija, nastavite razvijati rupe nakon kalupa;
Protumjere:
(1) provjeriti sredstvo za pjenjenje ako se treba prosijati fenomen aglomeracije, grubo čestice treba slomiti, potpuno miješati (ili tanku prolazu) kako bi se učinilo ravnomjerno raspršenim;
(2) Sa vlagom agenta treba biti previsoka nakon sušenja, uklonite zrak ili nečistoće u gumenom materijalu, tako da je potpuno vulkaniziran.
4. Prekolušeno vulkanizacija ili nedovoljno vulkanizacija
(1) prekomjerna vulkanizacija
Opća površinska boja, mala ušica, pucanje ivica proizvoda, što je rezultiralo nepravilnim radom, ili previsokom temperaturom, predugo vremena vulkanizacije ili kvar instrumenata, a zatim imaju problema, a zatim strogo implementirati pravila rada.
(2) pod vulkanizacijom
Kada je vulkanizacija nedovoljna, unutrašnji pritisak pora veći je od vanjskog pritiska nakon napuštanja kalupa, a ako guma nastavlja slati rupe, svjetlost će uzrokovati nisku čvrstoću i veliku deformaciju; teška će uzrokovati da se rupe pucaju. Treba provjeriti postoji li neki problem s instrumentom i ventilom, a strogo implementirati pravila o radu.
Napomena: Proizvodi od pjene kontrole indikatora kvaliteta
(1) prividnu gustoću, manji je bolji;
(2) mehanička čvrstoća je uglavnom 0,5-1,6MPA;
(3) statička kompresija trajna deformacija;
(4) tvrdoća;
(5) utjecaj elastičnost;
(6) kontinuirani dinamički umor;
(7) test starenja (70 stepeni * 70 sati; 100 stepeni * 24 sata);
(8) Test niskog temperature.
