1、Nedovoljno pjenastih rupa

Uzroci:

(1) problemi kvaliteta sredstva za pjenjenje;

(2) niska plastičnost gumenog materijala;

(3) previsoka temperatura miješanja i rano raspadanje sredstva za pjenjenje;

(4) Guma stoji predugo ili na previsokoj temperaturi, a dio sredstva za pjenjenje isparava ili se raspada;

(5) Brzina vulkanizacije gume je prebrza;

(6) pritisak je previsok, premašuje unutrašnji pritisak koji stvara gas agensa za pjenjenje, što rezultira nedovoljnim otvorom za pjenjenje;

Protivmjere:

(1) provjeriti da li je sredstvo za pjenjenje unutar ograničenog roka i da li je kvalifikovano;

(2) provjeriti da li plastičnost gumenog materijala zadovoljava standard, plastičnost je preniska treba dopuniti miješanjem, povećati plastičnost kako bi se olakšao razvoj rupa;

(3) Proverite da li je temperatura pražnjenja mašine za mešanje previsoka, da li je temperatura rolne previsoka i da li je guma izgorela. Neki gumeni materijali s visokom temperaturom miješanja mogu se pomiješati s malom količinom tretmana ili dodati sredstvo za pjenjenje teške industrije;

(4) Gumu treba vratiti u preradu na dopunsku obradu nakon predugog vremena parkiranja;

(5) podešavanje formule, provjerite da li su kritična temperatura sredstva za vulkanizaciju i temperatura raspadanja agensa za pjenjenje blizu jedna drugoj i koordiniraju jedni s drugima kako bi brzina vulkanizacije i brzina pjenenja odgovarale;

(6) podesite pritisak mašine.

2. Nedovoljno punjenje kalupa

Uzroci:

(1) Nedovoljna količina korišćene gume;

(2) Nedovoljna završna obrada kalupa ili kalup koji se koristi predugo bez čišćenja, protok gume je podložan otporu;

(3) Struktura šupljine je komplikovana i protočnost gume se ne poklapa i često ne može ispuniti vrh kalupa nakon što se otvori rupa, stvarajući defekte;

(4) Zrak u mrtvom kutu šupljine kalupa ne može se isprazniti, tako da guma nije ispunjena šupljinom, što rezultira nedostatkom ljepila na rubu;

Protivmjere:

(1) Vaganje jednog po jednog kako bi se osigurala težina ljepljivog materijala;

(2) poboljšati fluidnost gume;

(3) Izmijenite kalup, razuman dizajn otvora za ventilaciju, strukturu kalupa, itd.

3. Neravnomjerne pjene rupe (prevelike ili premale)

Rupa od pjene je prevelika, tvrdoća i gustina proizvoda nisu standardne, zatvorena rupa će postati rupa za spoj, mikro rupa postaje mala rupa, neki dijelovi se sruše ili se neki dijelovi ne mogu poslati gore.

Uzroci:

(1) aglomeracija pjene ili su čestice previše grube;

(2) neravnomjerno miješanje;

(3) visok sadržaj vode u agensu za mešanje, vazduh ili nečistoće pomešane u gumi;

(4) Nedovoljna vulkanizacija, nastavak razvoja rupa nakon kalupa;

Protivmjere:

(1) provjeriti sredstvo za pjenjenje, ako se fenomen aglomeracije treba prosijati, krupne čestice treba usitniti, potpuno promiješati (ili tankim prolazom) kako bi se ravnomjerno raspršilo;

(2) sa sredstvom vlažnost treba biti previsoka nakon sušenja, uklonite zrak ili nečistoće u gumenom materijalu, tako da je potpuno vulkaniziran.

4. prekomjerna ili nedovoljno vulkanizirana

(1) Prekomjerna vulkanizacija

Općenita promjena boje na površini, mala ušica, visoka tvrdoća, pucanje rubova proizvoda, kao posljedica nepravilnog rada, ili previsoke temperature, predugog vremena vulkanizacije ili kvara instrumenta, treba provjeriti da li ventili i instrumenti imaju problema, a zatim striktno primijeniti pravila rada.

(2) pod vulkanizacijom

Kada je vulkanizacija nedovoljna, unutrašnji pritisak pora je veći od vanjskog pritiska nakon izlaska iz kalupa, a ako guma nastavi da šalje rupe, svjetlost će uzrokovati nisku tvrdoću, slabu čvrstoću i veliku deformaciju; teška će uzrokovati pucanje rupa. Treba provjeriti ima li problema s instrumentom i ventilom i striktno primijeniti pravila rada.

Napomena: proizvodi od pjene kontroliraju indikatore kvaliteta

(1) Prividna gustina, što je manja to bolja;

(2) mehanička čvrstoća je općenito 0,5-1,6Mpa;

(3) statička kompresija trajna deformacija;

(4) tvrdoća;

(5) elastičnost udara;

(6) kontinuirani dinamički zamor;

(7) test starenja (70 stepeni * 70 sati; 100 stepeni * 24 sata);

(8) test niske temperature.