1, Nedostatočné otvory na penenie
Príčiny:
(1) problémy s kvalitou penotvorného činidla;
(2) nízka plasticita gumového materiálu;
(3) príliš vysoká teplota miešania a skorý rozklad penotvorného činidla;
(4) Guma je odstavená príliš dlho alebo pri príliš vysokej teplote a časť penotvorného činidla sa vyparuje alebo rozkladá;
(5) Rýchlosť vulkanizácie gumy je príliš vysoká;
(6) tlak je príliš vysoký, presahuje vnútorný tlak tvorený plynom penotvorného činidla, čo má za následok nedostatočné napenenie otvorov;
Protiopatrenia:
(1) skontrolujte, či je penotvorné činidlo v obmedzenom období a či je kvalifikované;
(2) skontrolujte, či plasticita gumového materiálu spĺňa normu, plasticita je príliš nízka, mala by sa doplniť zmiešaním, zvýšiť plasticitu, aby sa uľahčilo vytváranie dier;
(3) Skontrolujte, či je výstupná teplota miešacieho stroja príliš vysoká, či je príliš vysoká teplota valca a či je guma spálená. Niektoré gumové materiály s vysokou teplotou miešania možno zmiešať s malým množstvom úpravy alebo pridať penotvorné činidlo ťažký priemysel;
(4) Kaučuk by sa mal vrátiť do rafinácie na dodatočné spracovanie po príliš dlhom čase parkovania;
(5) úprava receptúry, kontrola, či kritická teplota vulkanizačného činidla a teplota rozkladu penotvorného činidla sú blízko seba, a koordinácia medzi sebou, aby sa rýchlosť vulkanizácie a rýchlosť penenia zhodovali;
(6) upravte tlak stroja.
2. Nedostatočná plniaca forma
Príčiny:
(1) Nedostatočné množstvo použitej gumy;
(2) Nedostatočná povrchová úprava formy alebo forma používaná príliš dlho bez čistenia, tok gumy je vystavený odporu;
(3) Štruktúra dutiny je komplikovaná a tekutosť kaučuku sa nezhoduje a často nemôže vyplniť hornú časť formy po otvorení otvoru, čo vytvára chyby;
(4) Vzduch v mŕtvom rohu dutiny formy nemôže byť vypustený, takže guma nie je vyplnená dutinou, čo vedie k okraju nedostatku lepidla;
Protiopatrenia:
(1) Váženie po jednom, aby sa zabezpečila hmotnosť materiálu lepidla;
(2) zlepšiť tekutosť gumy;
(3) Upravte formu, primeraný dizajn vetracích otvorov, štruktúru formy atď.
3. Nerovnomerné otvory na penenie (príliš veľké alebo príliš malé)
Penový otvor je príliš veľký, tvrdosť a hustota produktu nie sú štandardné, uzavretý otvor sa stane kĺbovým otvorom, mikrootvor sa stane malým otvorom, niektoré časti sa zrútia alebo niektoré časti nemožno odoslať.
Príčiny:
(1) penová aglomerácia alebo častice sú príliš hrubé;
(2) nerovnomerné miešanie;
(3) vysoký obsah vody v zmiešavacom činidle, vzduchu alebo nečistôt zmiešaných v kaučuku;
(4) Nedostatočná vulkanizácia, pokračujte vo vytváraní otvorov po forme;
Protiopatrenia:
(1) skontrolujte penotvorné činidlo, ak by sa mal fenomén aglomerácie preosiať, hrubé častice by sa mali rozdrviť, úplne premiešať (alebo tenkým prechodom), aby sa rovnomerne rozptýlilo;
(2) s činidlom by mala byť vlhkosť po vysušení príliš vysoká, odstráňte vzduch alebo nečistoty v gumovom materiáli, aby bol úplne vulkanizovaný.
4. prevulkanizácia alebo podvulkanizácia
(1) Nadmerná vulkanizácia
Všeobecné zafarbenie povrchu, malé očko, vysoká tvrdosť, praskanie okrajov produktu v dôsledku nesprávnej prevádzky alebo príliš vysokej teploty, príliš dlhého času vulkanizácie alebo zlyhania nástroja by mali skontrolovať, či ventily a nástroje nemajú problémy, a potom prísne dodržiavať prevádzkové pravidlá.
(2) pri vulkanizácii
Keď je vulkanizácia nedostatočná, vnútorný tlak pórov je väčší ako vonkajší tlak po opustení formy a ak guma naďalej posiela diery, svetlo spôsobí nízku tvrdosť, zlú pevnosť a veľkú deformáciu; ťažká spôsobí prasknutie dier. Mal by skontrolovať, či nie je nejaký problém s prístrojom a ventilom, a prísne dodržiavať prevádzkové pravidlá.
Poznámka: Penové produkty kontrolujú indikátory kvality
(1) Zdanlivá hustota, čím menšia, tým lepšia;
(2) mechanická pevnosť je všeobecne 0,5 až 1,6 MPa;
(3) statická kompresia trvalá deformácia;
(4) tvrdosť;
(5) pružnosť pri náraze;
(6) nepretržitá dynamická únava;
(7) test starnutia (70 stupňov * 70 hodín; 100 stupňov * 24 hodín);
(8) test nízkej teploty.
