1 、 nedostatočné penové otvory

Príčiny:

(1) problémy s kvalitou penového agenta;

(2) nízka plasticita gumového materiálu;

(3) príliš vysoká teplota miešania a skorý rozklad penového činidla;

(4) Guma je zaparkovaná príliš dlho alebo príliš vysoká teplota a niektoré z penového činidla sa odparujú alebo sa rozkladajú;

(5) Rýchlosť vulkanizácie gumy je príliš rýchla;

(6) Tlak je príliš vysoký, presahujúci vnútorný tlak tvorený plynom penového činidla, čo vedie k nedostatočným penovým otvorom;

Protiopatrenia:

(1) Skontrolujte, či je penový agent v obmedzenom období a či je kvalifikovaný;

(2) Skontrolujte, či plasticita gumového materiálu spĺňa štandard, plasticita je príliš nízka, ktorá by sa mala doplniť zmiešaním, zvýšením plasticity, aby sa uľahčilo vývoj dier;

(3) Skontrolujte, či je teplota vybíjania miešacieho stroja príliš vysoká, či je teplota rolu príliš vysoká a či je guma spálená. Niektoré gumové materiály s vysokou teplotou miešania sa môžu zmiešať s malým množstvom ošetrenia alebo pridať ťažký priemysel penového činidla;

(4) Gumber by sa mal vrátiť do rafinácie na doplnkové spracovanie po príliš dlhom čase parkovania;

(5) Nastavenie vzorca, skontrolujte, či sú kritická teplota vulkanizujúceho činidla a teplota rozkladu penového činidla blízko seba a navzájom sa koordinujú, aby sa zhodovala rýchlosť vulkanizácie a rýchlosť penenia;

(6) Upravte tlak stroja.

2. Nedostatočná plná pleseň

Príčiny:

(1) nedostatočné množstvo použitej gumy;

(2) nedostatočná povrchová úprava formy alebo forma používaná príliš dlho bez čistenia, tok gumy je vystavený odporu;

(3) Štruktúra dutiny je komplikovaná a tekuteľnosť gumy sa nezhoduje a často nemôže vyplniť hornú časť formy po vydaní otvoru, čím sa vytvára defekty;

(4) Vzduch v mŕtvom rohu dutiny formy sa nedá vypustiť, takže guma nie je naplnená dutinou, čo vedie k okraju nedostatku lepidla;

Protiopatrenia:

(1) váženie jeden po druhom, aby sa zabezpečila hmotnosť materiálu lepidla;

(2) zlepšiť plynulosť gumy;

(3) Upravte formu, primeraný návrh otvorov odvzdušňovania vzduchu, štruktúry foriem atď.

3. Nerovnomerné penové diery (príliš veľké alebo príliš malé)

Penný otvor je príliš veľký, tvrdosť a hustota produktu nie sú štandardné, uzavretý otvor sa stane kĺbovým otvorom, mikro otvor sa stáva malým otvorom, niektorými časťami dielov sa zrúti alebo niektoré časti nemožno vyslať.

Príčiny:

(1) Aglomerácia peny alebo častice sú príliš hrubé;

(2) nerovnomerné miešanie;

(3) vysoký obsah vody v zloženom činidlách, vzduchu alebo nečistotách zmiešaných v kaučuku;

(4) Nedostatočná vulkanizácia, naďalej sa vyvíja otvory po forme;

Protiopatrenia:

(1) Skontrolujte penové činidlo, ak by sa mal preosievať jav aglomerácie, mali by sa drviť hrubé častice, úplne zmiešané (alebo tenké), aby sa rovnomerne rozptýlili;

(2) S vlhkosťou činidla by mala byť po sušení príliš vysoká, odstrániť vzduch alebo nečistoty v gumovom materiáli, takže je úplne vulkanizovaná.

4. Preľudnenie alebo nedostatočná vulkanizácia

(1) nadmerná vulkanizácia

Všeobecná sfarbenie povrchu, malé očné okuláre, vysoká tvrdosť, praskanie okraja produktu, vyplývajúca z nesprávnej prevádzky alebo príliš vysokú teplotu, príliš dlhý čas vulkanizácie alebo zlyhanie prístroja, by mali skontrolovať, či majú ventily a nástroje problémy, a potom prísne implementovať prevádzkové pravidlá.

(2) pod vulkanizáciou

Ak je vulkanizácia nedostatočná, vnútorný tlak pórov je po opustení formy väčší ako vonkajší tlak, a ak guma naďalej vysiela otvory, svetlo spôsobí nízku tvrdosť, zlú pevnosť a veľkú deformáciu; Ťažké spôsobia prasknutie diery. Malo by skontrolovať, či existuje problém s prístrojom a ventilom, a prísne implementovať pravidlá prevádzky.

POZNÁMKA: Indikátory kvality penových výrobkov

(1) zjavná hustota, tým menšia, tým lepšie;

(2) Mechanická pevnosť je zvyčajne 0,5-1,6 MPa;

(3) statická kompresia trvalá deformácia;

(4) tvrdosť;

(5) Elasticita vplyvu;

(6) nepretržitá dynamická únava;

(7) test starnutia (70 stupňov * 70 hodín; 100 stupňov * 24 hodín);

(8) Test s nízkou teplotou.