1, અપૂરતા ફોમિંગ છિદ્રો

કારણો:

(1) ફોમિંગ એજન્ટની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ;

(2) રબર સામગ્રીની ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી;

(3) ખૂબ ઊંચું મિશ્રણ તાપમાન અને ફોમિંગ એજન્ટનું વહેલું વિઘટન;

(4) રબરને ખૂબ લાંબા સમય સુધી અથવા ખૂબ ઊંચા તાપમાને પાર્ક કરવામાં આવે છે, અને કેટલાક ફોમિંગ એજન્ટ બાષ્પીભવન અથવા વિઘટન કરે છે;

(5) રબરની વલ્કેનાઈઝેશન ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે;

(6) દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, ફોમિંગ એજન્ટના ગેસ દ્વારા રચાયેલા આંતરિક દબાણ કરતાં વધી જાય છે, પરિણામે ફોમિંગ છિદ્રો અપૂરતા હોય છે;

વિરોધી પગલાં:

(1) તપાસો કે શું ફોમિંગ એજન્ટ મર્યાદિત સમયગાળામાં છે અને તે લાયક છે કે કેમ;

(2) તપાસો કે રબરની સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી પ્રમાણભૂતને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, પ્લાસ્ટિસિટી ખૂબ ઓછી છે તેને મિશ્રણ દ્વારા પૂરક બનાવવું જોઈએ, છિદ્રોના વિકાસની સુવિધા માટે પ્લાસ્ટિસિટી વધારવી જોઈએ;

(3) મિક્સિંગ મશીનનું ડિસ્ચાર્જ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે કે કેમ, રોલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે કે કેમ અને રબર બળી ગયું છે કે કેમ તે તપાસો. ઉચ્ચ મિશ્રણ તાપમાન સાથેની કેટલીક રબર સામગ્રીને થોડી માત્રામાં સારવાર સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે અથવા ફોમિંગ એજન્ટ ભારે ઉદ્યોગ ઉમેરી શકાય છે;

(4) ખૂબ લાંબો સમય પાર્કિંગ કર્યા પછી પૂરક પ્રક્રિયા માટે રબરને રિફાઇનિંગમાં પરત કરવું જોઈએ;

(5) ફોર્મ્યુલા એડજસ્ટમેન્ટ, વલ્કેનાઈઝિંગ એજન્ટનું નિર્ણાયક તાપમાન અને ફોમિંગ એજન્ટનું વિઘટન તાપમાન એકબીજાની નજીક છે કે કેમ તે તપાસો અને વલ્કેનાઈઝેશનની ઝડપ અને ફોમિંગ ઝડપ મેચ કરવા માટે એકબીજા સાથે સંકલન કરો;

(6) મશીનના દબાણને સમાયોજિત કરો.

2. અપર્યાપ્ત ફિલિંગ મોલ્ડ

કારણો:

(1) વપરાયેલ રબરની અપૂરતી માત્રા;

(2) અપૂરતી મોલ્ડ પૂર્ણાહુતિ અથવા સફાઈ કર્યા વિના ખૂબ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાતો ઘાટ, રબરનો પ્રવાહ પ્રતિકારને આધીન છે;

(3) પોલાણનું માળખું જટીલ છે અને રબરની પ્રવાહક્ષમતા મેળ ખાતી નથી, અને છિદ્ર જારી કર્યા પછી ઘણી વખત ઘાટની ટોચને ભરી શકતી નથી, ખામીઓ બનાવે છે;

(4) મોલ્ડ પોલાણના મૃત ખૂણામાં હવાને વિસર્જિત કરી શકાતી નથી, જેથી રબર પોલાણથી ભરાઈ ન જાય, પરિણામે ગુંદરના અભાવની ધાર થાય છે;

વિરોધી પગલાં:

(1) ગુંદર સામગ્રીના વજનની ખાતરી કરવા માટે એક પછી એક વજન;

(2) રબરની પ્રવાહીતામાં સુધારો;

(3) મોલ્ડ, એર વેન્ટિંગ હોલ્સની વાજબી ડિઝાઇન, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર વગેરેમાં ફેરફાર કરો.

3. અસમાન ફોમિંગ છિદ્રો (ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના)

ફોમ હોલ ખૂબ મોટો છે, ઉત્પાદનની કઠિનતા અને ઘનતા પ્રમાણભૂત નથી, બંધ છિદ્ર સંયુક્ત છિદ્ર બની જશે, માઇક્રો હોલ નાનું છિદ્ર બની જશે, કેટલાક ભાગો તૂટી જશે અથવા કેટલાક ભાગો ઉપર મોકલી શકાશે નહીં.

કારણો:

(1) ફીણ એકત્રીકરણ અથવા કણો ખૂબ બરછટ છે;

(2) અસમાન મિશ્રણ;

(3) સંયોજન એજન્ટ, હવા અથવા રબરમાં મિશ્રિત અશુદ્ધિઓની ઉચ્ચ પાણીની સામગ્રી;

(4) અપર્યાપ્ત વલ્કેનાઈઝેશન, ઘાટ પછી છિદ્રો વિકસાવવાનું ચાલુ રાખો;

વિરોધી પગલાં:

(1) ફોમિંગ એજન્ટને તપાસો, જો એકત્રીકરણની ઘટના ચાળણી કરવી જોઈએ, બરછટ કણોને કચડી નાખવા જોઈએ, તેને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત (અથવા પાતળા પાસ) કરવા જોઈએ;

(2) સૂકાયા પછી એજન્ટ સાથે ભેજ ખૂબ વધારે હોવો જોઈએ, રબરની સામગ્રીમાં હવા અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરો, જેથી તે સંપૂર્ણપણે વલ્કેનાઈઝ થઈ જાય.

4. ઓવર-વલ્કેનાઈઝેશન અથવા અંડર-વલ્કેનાઈઝેશન

(1) ઓવર-વલ્કેનાઈઝેશન

સામાન્ય સપાટીનું વિકૃતિકરણ, નાની આંખ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉત્પાદનની કિનારી ક્રેકીંગ, અયોગ્ય કામગીરીના પરિણામે, અથવા ખૂબ ઊંચા તાપમાન, ખૂબ લાંબો વલ્કેનાઈઝેશન સમય અથવા સાધનની નિષ્ફળતા, વાલ્વ અને સાધનોમાં સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ, અને પછી ઓપરેટિંગ નિયમોનો સખત અમલ કરવો.

(2) વલ્કેનાઈઝેશન હેઠળ

જ્યારે વલ્કેનાઈઝેશન અપૂરતું હોય છે, ત્યારે છિદ્રનું આંતરિક દબાણ મોલ્ડ છોડ્યા પછી બાહ્ય દબાણ કરતાં વધારે હોય છે, અને જો રબર છિદ્રો મોકલવાનું ચાલુ રાખે છે, તો પ્રકાશ ઓછી કઠિનતા, નબળી શક્તિ અને મોટા વિકૃતિનું કારણ બનશે; ભારે કારણે છિદ્રો ફૂટશે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને વાલ્વમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ અને ઑપરેશનના નિયમોનો સખત અમલ કરવો જોઈએ.

નોંધ: ફોમ ઉત્પાદનો ગુણવત્તા સૂચકાંકોને નિયંત્રિત કરે છે

(1) દેખીતી ઘનતા, જેટલી નાની તેટલી સારી;

(2) યાંત્રિક શક્તિ સામાન્ય રીતે 0.5-1.6Mpa છે;

(3) સ્થિર સંકોચન કાયમી વિરૂપતા;

(4) કઠિનતા;

(5) અસર સ્થિતિસ્થાપકતા;

(6) સતત ગતિશીલ થાક;

(7) વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ (70 ડિગ્રી * 70 કલાક; 100 ડિગ્રી * 24 કલાક);

(8) નીચા તાપમાન પરીક્ષણ.