1 、 અપૂરતી ફોમિંગ છિદ્રો

કારણો:

(1) ફોમિંગ એજન્ટની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ;

(2) રબર સામગ્રીની ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી;

()) ખૂબ વધારે મિશ્રણ તાપમાન અને ફોમિંગ એજન્ટનું પ્રારંભિક વિઘટન;

()) રબર ખૂબ લાંબા અથવા ખૂબ high ંચા તાપમાને પાર્ક કરે છે, અને કેટલાક ફોમિંગ એજન્ટ બાષ્પીભવન કરે છે અથવા વિઘટન કરે છે;

(5) રબરની વલ્કેનાઇઝેશન ગતિ ખૂબ ઝડપી છે;

()) દબાણ ખૂબ વધારે છે, ફોમિંગ એજન્ટના ગેસ દ્વારા રચાયેલા આંતરિક દબાણને વટાવે છે, પરિણામે અપૂરતા ફોમિંગ છિદ્રો;

કાઉન્ટરમીઝર્સ:

(1) ફોમિંગ એજન્ટ મર્યાદિત અવધિમાં છે કે નહીં અને તે લાયક છે કે નહીં તે તપાસો;

(૨) રબર સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી પ્રમાણભૂતને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો, પ્લાસ્ટિસિટી ખૂબ ઓછી છે, મિશ્રણ દ્વારા પૂરક હોવું જોઈએ, છિદ્રોના વિકાસને સરળ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિસિટીમાં વધારો કરવો;

()) મિક્સિંગ મશીનનું સ્રાવ તાપમાન ખૂબ વધારે છે કે નહીં, રોલનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે કે નહીં, અને રબર બળી ગયો છે કે કેમ તે તપાસો. Mixing ંચા મિશ્રણ તાપમાનવાળી કેટલીક રબર સામગ્રીને સારવારની થોડી માત્રામાં મિશ્રિત કરી શકાય છે અથવા ફોમિંગ એજન્ટ ભારે ઉદ્યોગ ઉમેરી શકાય છે;

()) ખૂબ લાંબા સમય સુધી પાર્કિંગના સમય પછી પૂરક પ્રક્રિયા માટે રબરને રિફાઇનિંગમાં પરત કરવો જોઈએ;

()) ફોર્મ્યુલા એડજસ્ટમેન્ટ, વેલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટનું નિર્ણાયક તાપમાન અને ફોમિંગ એજન્ટનું વિઘટન તાપમાન એકબીજાની નજીક છે કે કેમ તે તપાસો, અને વલ્કેનાઇઝેશન ગતિ અને ફોમિંગ સ્પીડ મેચ બનાવવા માટે એકબીજા સાથે સંકલન કરો;

()) મશીનનું દબાણ સમાયોજિત કરો.

2. અપૂરતા ભરણ ઘાટ

કારણો:

(1) રબરની અપૂરતી માત્રા;

(2) સફાઈ કર્યા વિના ખૂબ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા અપૂરતા ઘાટ સમાપ્ત અથવા ઘાટ, રબરનો પ્રવાહ પ્રતિકારને આધિન છે;

()) પોલાણનું માળખું જટિલ છે અને રબરની પ્રવાહ મેળ ખાતી નથી, અને છિદ્ર જારી કર્યા પછી ઘણીવાર ઘાટની ટોચને ભરી શકતી નથી, ખામી બનાવે છે;

()) ઘાટની પોલાણના મૃત ખૂણામાં હવાને ડિસ્ચાર્જ કરી શકાતી નથી, જેથી રબર પોલાણથી ભરેલો ન હોય, પરિણામે ગુંદરની અભાવની ધાર;

કાઉન્ટરમીઝર્સ:

(1) ગુંદર સામગ્રીનું વજન સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક પછી એક વજન;

(2) રબરની પ્રવાહીતામાં સુધારો;

()) મોલ્ડ, એર વેન્ટિંગ છિદ્રો, ઘાટની રચના, વગેરેની વાજબી ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરો.

3. અસમાન ફીણ છિદ્રો (ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના)

ફીણ છિદ્ર ખૂબ મોટું છે, ઉત્પાદનની કઠિનતા અને ઘનતા પ્રમાણભૂત નથી, બંધ છિદ્ર સંયુક્ત છિદ્ર બનશે, માઇક્રો હોલ નાના છિદ્ર બની જશે, કેટલાક ભાગો તૂટી જાય છે અથવા કેટલાક ભાગો મોકલી શકાતા નથી.

કારણો:

(1) ફીણ એકત્રીકરણ અથવા કણો ખૂબ બરછટ છે;

(2) અસમાન મિશ્રણ;

()) કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટની water ંચી પાણીની માત્રા, હવા અથવા રબરમાં ભળેલી અશુદ્ધિઓ;

()) અપૂરતી વલ્કેનાઇઝેશન, ઘાટ પછી છિદ્રો વિકસાવવાનું ચાલુ રાખો;

કાઉન્ટરમીઝર્સ:

(1) ફોમિંગ એજન્ટને તપાસો, જો એગ્લોમેરેશનની ઘટનાને સીવી કરવી જોઈએ, તો તેને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે બરછટ કણો કચડી નાખવા જોઈએ, સંપૂર્ણ મિશ્રિત (અથવા પાતળા પાસ);

(2) સૂકવણી પછી એજન્ટની ભેજ ખૂબ high ંચી હોવી જોઈએ, રબરની સામગ્રીમાં હવા અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરો, જેથી તે સંપૂર્ણ રીતે વલ્કેનાઇઝ્ડ થાય.

.

(1) ઓવર-વુલકેનાઇઝેશન

સામાન્ય સપાટી વિકૃતિકરણ, નાના આઇલેટ, ઉચ્ચ સખ્તાઇ, ઉત્પાદનની ધાર ક્રેકીંગ, અયોગ્ય કામગીરીના પરિણામે, અથવા ખૂબ temperature ંચા તાપમાન, ખૂબ લાંબી વલ્કેનાઇઝેશન સમય અથવા ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ નિષ્ફળતા, તપાસ કરવી જોઈએ કે વાલ્વ અને સાધનોમાં સમસ્યાઓ છે કે નહીં, અને પછી operating પરેટિંગ નિયમોનો સખત અમલ કરવો.

(2) વલ્કેનાઇઝેશન હેઠળ

જ્યારે વલ્કેનાઇઝેશન અપૂરતું હોય છે, ત્યારે છિદ્રનું આંતરિક દબાણ ઘાટ છોડ્યા પછી બાહ્ય દબાણ કરતા વધારે હોય છે, અને જો રબર છિદ્રો મોકલવાનું ચાલુ રાખે છે, તો પ્રકાશ ઓછી કઠિનતા, નબળી શક્તિ અને મોટા વિકૃતિનું કારણ બનશે; ભારે છિદ્રો ફાટશે. તે તપાસવું જોઈએ કે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને વાલ્વમાં કોઈ સમસ્યા છે કે નહીં, અને ઓપરેશન નિયમોનો સખત અમલ કરવો.

નોંધ: ફીણ ઉત્પાદનો ગુણવત્તા સૂચકાંકોને નિયંત્રિત કરે છે

(1) સ્પષ્ટ ઘનતા, વધુ સારું;

(2) યાંત્રિક તાકાત સામાન્ય રીતે 0.5-1.6 એમપીએ હોય છે;

()) સ્થિર કમ્પ્રેશન કાયમી વિરૂપતા;

(4) કઠિનતા;

(5) અસર સ્થિતિસ્થાપકતા;

(6) સતત ગતિશીલ થાક;

(7) વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ (70 ડિગ્રી * 70 કલાક; 100 ડિગ્રી * 24 કલાક);

(8) નીચા તાપમાન પરીક્ષણ.