1 、 Недоволни дупки за пенење

Причини:

(1) проблеми со квалитетот на агентот за пенење;

(2) мала пластичност на гумениот материјал;

(3) премногу висока температура на мешање и рано распаѓање на агентот за пенење;

(4) гумата е паркирана премногу долго или на премногу висока температура, а дел од агентот за пенење испарува или се распаѓа;

(5) Брзината на вулканизација на гумата е пребрза;

(6) притисокот е преголем, надминувајќи го внатрешниот притисок формиран од гасот на агентот за пенење, што резултира во недоволни дупки за пенење;

Контрамерки:

(1) проверете дали агентот за пенење е во ограничениот период и дали е квалификуван;

(2) Проверете дали пластичноста на гумениот материјал го исполнува стандардот, пластичноста е премногу мала, треба да се надополни со мешање, зголемување на пластичноста за да се олесни развојот на дупките;

(3) Проверете дали температурата на празнење на машината за мешање е превисока, дали температурата на ролна е превисока и дали гумата е изгорена. Некои гумени материјали со висока температура на мешање можат да се мешаат со мала количина на третман или да додадат тешка индустрија за агенти за пенење;

(4) гумата треба да се врати на рафинирање за дополнителна обработка по премногу долго време на паркирање;

(5) Прилагодување на формулата, проверете дали критичната температура на вулканизирачкиот агент и температурата на распаѓање на агентот за пенење се близу едни до други и се координираат едни со други за да се направи брзината на вулканизација и брзината на пенење;

(6) Прилагодете го притисокот на машината.

2. Недоволен мувла за полнење

Причини:

(1) недоволна количина гума користена;

(2) недоволна финиш или мувла што се користи премногу долго без чистење, протокот на гума е предмет на отпор;

(3) Структурата на шуплината е комплицирана и проток на гума не се совпаѓа, и честопати не може да го наполни горниот дел од калапот откако ќе се издаде дупката, формирајќи дефекти;

(4) Воздухот во мртвиот агол на шуплината на калапот не може да се испушти, така што гумата не е исполнета со шуплината, што резултира во работ на недостаток на лепак;

Контрамерки:

(1) тежина од еден по еден за да се обезбеди тежината на лепак материјалот;

(2) подобрување на флуидноста на гумата;

(3) Изменете го калапот, разумен дизајн на дупки за проветрување на воздухот, структура на мувла, итн.

3. Нерамни дупки за пенење (премногу големи или премногу мали)

Дупката за пена е преголема, цврстината и густината на производот не се стандардни, затворената дупка ќе стане зглобна дупка, микро дупката станува мала дупка, некои делови се колапс или некои делови не можат да бидат испратени.

Причини:

(1) агломерацијата или честичките од пена се премногу груби;

(2) нерамномерно мешање;

(3) висока содржина на вода во комбинираното средство, воздухот или нечистотиите измешани во гумата;

(4) недоволна вулканизација, продолжете да развивате дупки по калапот;

Контрамерки:

(1) Проверете го агентот за пенење, ако треба да се просее феноменот на агломерацијата, грубите честички треба да бидат смачкани, целосно измешани (или тенок премин) за да се направи рамномерно распрснат;

(2) Со агентот, влагата треба да биде превисока по сушењето, извадете го воздухот или нечистотиите во гумениот материјал, така што таа е целосно вулканизирана.

4. Преголема вилканизација или недоволно влукцизација

(1) Преголема вилканизација

Општата обезбојување на површината, малата око, висока цврстина, пукање на работ на производот, како резултат на неправилно работење или премногу висока температура, премногу долго време на вулканизација или неуспех на инструментот, треба да проверат дали вентилите и инструментите имаат проблеми, а потоа строго да ги спроведат правилата за работа.

(2) Под вулканизација

Кога вулканизацијата е недоволна, внатрешниот притисок на порите е поголем од надворешниот притисок по напуштањето на калапот, и ако гумата продолжи да испраќа дупки, светлината ќе предизвика мала цврстина, лоша јачина и голема деформација; Тешките ќе предизвикаат да пукнат дупките. Треба да провери дали има проблем со инструментот и вентилот и строго да ги спроведе правилата за работа.

Белешка: Индикатори за контрола на квалитетот на производите од пена

(1) очигледна густина, колку е помала, толку подобро;

(2) механичка јачина е генерално 0,5-1,6мпа;

(3) постојана деформација на статичка компресија;

(4) цврстина;

(5) еластичност на влијанието;

(6) континуиран динамичен замор;

(7) тест за стареење (70 степени * 70 часа; 100 степени * 24 часа);

(8) Тест на ниска температура.