1, Недоволни дупки за пенење

Причини:

(1) проблеми со квалитетот на средството за пенење;

(2) ниска пластичност на гумениот материјал;

(3) премногу висока температура на мешање и рано распаѓање на средството за пенење;

(4) Гумата се паркира предолго или на превисока температура, а дел од средството за пенење испарува или се распаѓа;

(5) Брзината на вулканизација на гумата е пребрза;

(6) притисокот е премногу висок, надминувајќи го внатрешниот притисок формиран од гасот на средството за пенење, што резултира со недоволни дупки за пенење;

Контрамерки:

(1) проверете дали средството за пенење е во ограничен рок и дали е квалификувано;

(2) проверете дали пластичноста на гумениот материјал ги исполнува стандардите, пластичноста е премногу ниска треба да се надополни со мешање, да се зголеми пластичноста за да се олесни развојот на дупки;

(3) Проверете дали температурата на испуштање на машината за мешање е превисока, дали температурата на ролната е превисока и дали гумата е изгорена. Некои гумени материјали со висока температура на мешање може да се мешаат со мала количина на третман или да додадат средство за пенење тешка индустрија;

(4) Гумата треба да се врати во рафинирање на дополнителна обработка по предолго време за паркирање;

(5) прилагодување на формулата, проверете дали критичната температура на вулканизирачкиот агенс и температурата на распаѓање на средството за пенење се блиску една до друга и се координираат едни со други за да се усогласат брзината на вулканизација и брзината на пенење;

(6) прилагодете го притисокот на машината.

2. Недоволен калап за полнење

Причини:

(1) Недоволна количина употребена гума;

(2) Недоволна завршна обработка на мувла или калап користен предолго без чистење, протокот на гума е подложен на отпор;

(3) Структурата на шуплината е комплицирана и проточноста на гумата не се совпаѓа и често не може да го пополни горниот дел од калапот откако ќе се извади дупката, формирајќи дефекти;

(4) Воздухот во мртвиот агол на шуплината на мувлата не може да се испушти, така што гумата не се полни со шуплината, што резултира со недостаток на лепак на работ;

Контрамерки:

(1) Мерење еден по еден за да се обезбеди тежината на материјалот за лепак;

(2) подобрување на флуидноста на гумата;

(3) Изменете ја калапот, разумниот дизајн на отворите за вентилација на воздухот, структурата на мувла итн.

3. Нерамни дупки за пенење (преголеми или премали)

Дупката за пена е преголема, цврстината и густината на производот не се стандардни, затворената дупка ќе стане дупка за спојување, микро дупката станува мала дупка, некои делови пропаѓаат или некои делови не можат да се испратат нагоре.

Причини:

(1) агломерацијата на пена или честичките се премногу груби;

(2) нерамномерно мешање;

(3) висока содржина на вода на средството за соединување, воздух или нечистотии измешани во гумата;

(4) Недоволна вулканизација, продолжи да се развиваат дупки по мувлата;

Контрамерки:

(1) проверете го средството за пенење, ако феноменот на агломерација треба да се просее, крупните честички треба да се смачкаат, целосно да се измешаат (или тенок премин) за да се направи рамномерно дисперзирана;

(2) со агент влага треба да биде премногу висока по сушењето, отстранете го воздухот или нечистотиите во гумениот материјал, така што тој е целосно вулканизиран.

4. прекумерна вулканизација или подвулканизација

(1) Преголема вулканизација

Општата промена на бојата на површината, малата дупчица, високата цврстина, пукањето на работ на производот, како резултат на неправилно работење или премногу висока температура, предолго време на вулканизација или дефект на инструментот, треба да проверат дали вентилите и инструментите имаат проблеми, а потоа строго да се применат правилата за работа.

(2) под вулканизација

Кога вулканизацијата е недоволна, внатрешниот притисок на пората е поголем од надворешниот притисок по напуштањето на калапот, а ако гумата продолжи да испраќа дупки, светлината ќе предизвика мала цврстина, слаба јачина и голема деформација; тешкиот ќе предизвика пукање на дупките. Треба да провери дали има некаков проблем со инструментот и вентилот и строго да ги спроведе правилата за работа.

Забелешка: Производите од пена ги контролираат индикаторите за квалитет

(1) Очигледна густина, колку е помала, толку подобро;

(2) механичката сила е генерално 0,5-1,6Mpa;

(3) постојана деформација на статичка компресија;

(4) цврстина;

(5) ударна еластичност;

(6) континуиран динамичен замор;

(7) тест за стареење (70 степени * 70 часа; 100 степени * 24 часа);

(8) ниска температура тест.