フルオロエラストマーは、1950 年代半ばにデュポン社によって開発に成功し、60 年以上にわたって工業生産が開始されました。耐油性、耐高温性、耐濃酸性、耐アルカリ性、耐放射線性、耐食性、耐酸化性が強く、耐薬品性が高く、気密性が良く、物理的・機械的性質が良く、電気絶縁性が良く、圧縮変形や永久変形が少ない。特殊合成ゴムとして化学工業、航空宇宙、自動車、石油工業、機械、電子等の分野で幅広く使用されています。フッ素ゴムは優れた性能と幅広い用途を持っています。中国が独自に開発した低温フルオロエーテルゴムは、長征シリーズの打ち上げロケットのサーボ機構シールの製造に使用されるだけでなく、戦闘機、石油パイプ上の新しいタンク、電気回路の外装、その他の付属品にも組み込まれています。民生用では自動車部品などに使用され、産業分野でもフッ素ゴムの使用が徐々に進んでいます。

フッ素ゴムは前述したように耐媒体性や耐高温性に優れていますが、フッ素ゴム製品の加工・生産過程にはいくつかの異常や困難があり、その中でよくあるのが、混合時の死材の焦げ、リファイニング粘着ローラーの開き、フィルム剥離後の切断・確認時に小さな白い点が見つかることがある、製品が破れやすい、縮みや亀裂が入りやすい、端が焼ける、接合部に跡が残る、ゴム切れ、製品の変形、ひどい金型汚れなどの現象で、製品に影響を与えるものです。製品の品質。製品の品質に影響が出ます。

上記製造工程の異常に対し、以下のような解決策を講じました。

ポイント1. 混合フッ素ゴムデッド材

成分ゴムが硫黄黄または硫黄黄製品と接触する理由は、多くの企業が特別な精製フッ素ゴム機械を持っていない、他の硫黄ゴム材料を精製することが多い、洗浄が整っていない、または成分が誤って硫黄黄または水で汚染されているため、焦げによって引き起こされるフッ素ゴム促進剤と結合したり、フッ素ゴムの表面活性化分解を引き起こす水の役割が考えられます。解決策、最適な専用機械がない場合は、精製前にフッ素ゴムの変換にも使用する必要があり、バッフルプレートと材料プレートを完全に洗浄し、水との接触を絶対に避け、硫黄黄を避け、成分を塗布する特別なツール、材料をスプーンにし、相互汚染を防ぎます。水酸化カルシウムと酸化マグネシウムは密封してすぐに使えるように保管してください。

ポイント2. 粘着ローラー現象

主に開繊機での混合工程において、ゴム材料が後ローラーに密着した状態で巻き付けられたり、前後のローラーで同時に巻き付けられたりするため、前者のゴム材料は精練できず、後者の添加剤が押しつぶされてフレーク状になり脱落しやすくなり、分散が不均一になってしまいます。フッ素ゴム素材がローラーに付着する主な原因は、フッ素ゴムのメニー量が少ないこと、つまり分子量が低いことです。この問題の解決策は、粘度が 70 程度の生ゴムを選択し、分子量分布の狭い生ゴムを使用し、配合中に少量のブラジリアンワックスやフッ素ワックス、低分子量ポリエチレンを添加することで、粘着ローラー現象も解決できます。

ポイント3. 配合ゴムの小さな白い斑点について

これは、フッ素ゴム配合剤の一部の粉体分散が不均一であったり、酸吸収剤である水酸化カルシウム、酸化マグネシウムや珪藻土、硫酸バリウムなどの粉体水分固結による溶液であり、配合剤の湿気を防ぎシンパス工程を強化します。

ポイント4. 破れやすい商品です

原因としては、バリが厚すぎたり、引き裂く際のトリミングや金型がきつすぎる、金型から出たバリ部分が金型に引っかかり、製品から出やすく、引き裂く前にバリが発生したり、金型を開始する際に不均一な力が加わり、製品が引き裂かれやすくなったりする可能性があります。金型のキャビティ加工が粗かったり、接着剤が金型に張り付いたりして、加硫終了時に型が外れにくくなったり、製品が破れやすくなったりすることがあります。また、加硫温度が高すぎると製品が脆くなり、破れやすくなります。上記の異常は、金型の加工精度が良好でキャビティ粗さRaが0.8以下であること、はめ合い隙間が大きすぎないこと、加硫温度管理が170度前後で良好であること、ゴム材料の計量が正確であることなどにより解決できます。

ポイント5. 収縮や ひび割れの 問題

これは、金型を開く際に圧力が抜け、フッ素ゴムが収縮し、バリ部が面を挟んで金型に張り付いているため、製品部とバリの間に引張力が発生し、製品とバリが裂け、亀裂包囲が製品部まで拡大する際に収縮やクラック現象を引き起こします。解決策は、加硫温度を適切に下げ、メニー粘度を約 70 [ML1+4] 121 度に選択し、金型のフィット度を緩すぎず、きつすぎず適切にすることです。

ポイント6. エッジが焼けるように

加硫温度が高すぎる場合、特に厚い製品では加硫温度を下げることが適切であり、これを克服することができます。

ポイント7. 接合部に跡が残る

これは 、接着材料のラップ部分が完全に融着していないこと、または接着ストリップに不純物や油汚れが付着していることが原因です。解決策は、保管、輸送、接着剤の装填時に予備成形された接着ストリップを清潔に保ち、汚染を防ぐことです。

ポイント8. 接着剤が足りない

それは金型の構造と接着剤の流動性に関係します。閉じた金型は、開いた金型よりも接着剤が不足する可能性が高くなります。解決策は、ゴムの流動性を調整し、金型キャビティに空気抜き穴を開けることです。

ポイント9. 製品の変形

これは、フッ素ゴムの収縮率が大きく、成形後の製品の収縮異方性、異なる方向のゴムの熱膨張係数が異なるため、2回の加硫プロセスで追加の架橋が形成され、特に硫黄下での加硫のセクション、製品の2回の加硫でより明らかな変形が発生するため、一定の加硫時間内に完全な架橋を与え、製品の2回の加硫による変形を回避します。

ポイント10.カビ汚れの深刻な現象

当社では通常、26系フッ素ゴム、フェノール加硫システムを使用していますが、加硫工程でHFが発生します。これは非常に強い酸であり、金型に大きな腐食作用を及ぼします。酸吸収剤を添加する配合は、発生したHFを吸収し、金型の汚染を防ぎます。解決策は、配合に従って十分な量の水酸化カルシウムと酸化マグネシウムを使用することです。配合量は通常 6 部と 3 部で、ブラジリアンワックスを配合に添加することもできます。ブラジリアンワックスは加硫中にゴム表面に移行して膜を形成し、金型の汚染を防ぎます。

フッ素ゴムの製造・加工においてよくある上記10の異常は、さまざまな対策で解決できます。