Fluorelastomer har framgångsrikt utvecklats och satts i industriell produktion av DuPont i mitten av 1950-talet i mer än 60 år. Den har utmärkt oljebeständighet, hög temperaturbeständighet, koncentrerad syrabeständighet, alkalibeständighet, strålningsbeständighet, korrosionsbeständighet, stark oxidantbeständighet, stark kemisk beständighet, god gastäthet, goda fysiska och mekaniska egenskaper och elektrisk isolering, låg kompression och permanent deformation. Som ett speciellt syntetiskt gummi används det ofta inom kemisk industri, flyg-, bil-, petroleumindustri, maskiner, elektronik och andra områden. Fluorgummi har utmärkta prestanda och breda användningsmöjligheter. Oberoende utvecklad av Kinas lågtemperaturfluoretergummi har framgångsrikt använts vid tillverkningen av Long March-serien av lanseringsfordon servomekanismtätningar, såväl som monterade i stridsflygplan, nya tankar på oljeröret, elektriska kretsmantel och andra tillbehör. I civil användning för bildelar, ökar dag för dag, inom industriområdet gradvis främja användningen av fluorgummi.

Även om fluorgummi har utmärkt motståndskraft mot media och höga temperaturer som nämnts ovan, finns det vissa abnormiteter och svårigheter i processen att bearbeta och producera fluorgummiprodukter, bland vilka de vanliga är bränt dött material vid blandning, öppna raffinerade klibbiga rullar, ibland upptäcks små vita prickar vid skärning och kontroll efter att filmen har släppts, produkterna är lätta att spåra, spricka, kanter och spricka. vid lederna, brist på gummi, produktdeformation, allvarlig mögelfärgning och andra fenomen som påverkar produktkvaliteten. Kvaliteten på produkterna påverkas.

Som svar på ovanstående abnormiteter i produktionsprocessen gjordes följande lösningar.

Punkt 1. Blandat fluorgummi dött material

Anledningen till ingrediensens gummikontakt med svavelgula eller svavelgula produkter, många företag har inte en speciell raffineringsmaskin för fluorgummi, ofta raffinerar andra svavelgula gummimaterial, rengöring är inte på plats, eller ingredienser som av misstag har fläckats med svavelgult eller vatten, så att det kan kombineras med fluorgummipromotorn som orsakas av svedning av fluorgummi för att aktivera ytan av sönderfallande gummi. Lösning, den bästa speciella maskinen, om inte, bör också vara i omvandlingen av fluorgummi innan raffineringen, måste vara helt ren baffelplattan och materialplattan, absolut undvika kontakt med vatten och svavelgul, ingredienser ansökan specialverktyg, ett material en sked, för att förhindra korskontaminering. Håll kalciumhydroxid och magnesiumoxid förseglade och redo att användas.

Punkt 2. Fenomenet sticky roller

Huvudsakligen i blandningsprocessen på öppningsmaskinen, gummimaterialet tätt insvept i den bakre rullen, eller samtidigt insvept före och efter de två rullarna, vilket resulterar i att det förra gummimaterialet inte kan vända raffinering, och det senare med det tillsatta medlet lätt pressas in i flingor och faller av, vilket resulterar i ojämn spridning. Den främsta anledningen till att fluorgummimaterialet fastnar på rullarna är det låga Menny- eller lågmolekylära innehållet i fluorgummi. Lösningen på detta problem är att välja rågummi med en viskositet på cirka 70 och att använda rågummi med en snäv molekylviktsfördelning och sedan lägga till en liten mängd brasilianskt vax eller fluorvax eller lågmolekylär polyeten i formeln, vilket också kan lösa fenomenet med klibbiga rullar.

Punkt 3. Om de små vita fläckarna i blandningsgummit

Det beror på att viss pulverdispersion av fluorgummiblandningsmedlet inte är enhetligt, eller på grund av pulverfuktkakning, såsom syraabsorbenter kalciumhydroxid, magnesiumoxid och kiselgur, bariumsulfat, etc., lösningen, för att förhindra blandningsmedlet fukt och stärka tunnpassageprocessen.

Punkt 4. Produkten är lätt att riva

Orsaken, kan vara för tjock grad, trimning vid rivning, eller mögel med för tätt, ur formen burrade delar har fastnat i formen, lätt från produkten och grader innan rivning, ojämn kraft vid start av formen, lätt att riva produkten. Ibland är bearbetningen av formhåligheten grov, eller så fastnar det vidhäftande materialet på formen, och när vulkaniseringen är klar, orsakar det svårigheter att ta av formen och sliter lätt sönder produkten. Dessutom är vulkaniseringstemperaturen för hög, vilket också gör att produkterna blir spröda och lätta att riva. För ovanstående abnormitet kan det lösas från följande aspekter: formbearbetningsprecisionen bör vara bra hålrumsgrovhet Ra mindre än 0,8, passningsgapet bör inte vara för stort, vulkaniseringstemperaturkontrollen som lämnas mellan 170 grader är bra och gummimaterialets vägning ska vara korrekt.

Punkt 5. med krympning och sprickbildning Problem

Det beror på att trycket tas bort när formen öppnas, fluorgummi krymper, och graddelen fastnar i formen med ytan mellan, så mellan produktdelen och graderna producerar en dragkraft, så att produkten och graden delas, när sprickhöljet expanderas till produktdelen, orsakar det krympning och sprickbildning. Lösningen är att sänka vulkaniseringstemperaturen på lämpligt sätt, välj Menny-viskositeten i ca 70 [ML1+4] 121 grader, medan formpassningsgraden ska vara lämplig, inte för lös och för tät.

Punkt 6. Edge är som att brinna

Det är vulkaniseringstemperaturen är för hög, särskilt tjocka produkter, lämpliga för att minska vulkaniseringstemperaturen kan övervinnas.

Punkt 7. Det finns spår vid fogen

Det beror på att klisterremsan inte är helt sammansmält, eller på grund av att klisterremsan har föroreningar eller olja, är lösningen att hålla den förformade klisterremsan ren vid lagring, transport, lastning av lim, för att förhindra föroreningar.

Punkt 8. Brist på lim

Det är relaterat till formens struktur och limmets likviditet. Den stängda formen är mer sannolikt att producera brist på lim än den öppna formen. Lösningen är att justera gummits likviditet och öppna ventilationshålet i formhålan.

Punkt 9. Produktdeformation

Det beror på att fluorgummikrympningshastigheten är stor, efter formning av produktens krympningsanisotropi, är termisk expansionskoefficient för gummit i olika riktningar olika, två vulkaniseringsprocesser kommer att bilda ytterligare tvärbindning, särskilt en sektion av vulkanisering under svavel, två vulkanisering av produkten, mer uppenbar deformation, för att ge en fullständig tvärbindningstid av vulkanisering för att undvika vulkaniseringstid för två produkter deformation.

Punkt 10. Mögelfläck allvarligt fenomen

Vi använder i allmänhet 26-typ fluorgummi, fenolvulkningssystem, i vulkaniseringsprocessen kommer att genereras HF, det är en mycket stark syra, har en stor frätande effekt på formen, formeln för att lägga till syraabsorbent är att absorbera den genererade HF, för att förhindra förorening av mögel. Lösningen är att använda tillräckligt med kalciumhydroxid och magnesiumoxid i enlighet med formeln, doseringen är i allmänhet 6 delar och 3 delar, och brasilianskt vax kan tillsättas till formeln, som kan migrera till gummiytan under vulkaniseringen för att bilda en film för att förhindra att mögeln kontamineras.

Ovanstående tio vanliga avvikelser vid tillverkning och bearbetning av fluorgummi kan lösas med olika åtgärder.