फ्लोरोइलास्टोमर क॑ 60 साल स॑ भी अधिक समय स॑ 1950 केरऽ दशक के मध्य म॑ ड्यूपॉन्ट द्वारा सफलतापूर्वक विकसित करी क॑ औद्योगिक उत्पादन म॑ डाललऽ गेलऽ छै । एकरऽ उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, गाढ़ा एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, मजबूत ऑक्सीडेंट प्रतिरोध, मजबूत रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा गैस जकड़न, अच्छा भौतिक आरू यांत्रिक गुण, आरू विद्युत इन्सुलेशन, कम संपीड़न आरू स्थायी विरूपण छै । एक विशेष सिंथेटिक रबर के रूप मँ एकरौ उपयोग रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, पेट्रोलियम उद्योग, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स आरू अन्य क्षेत्र मँ व्यापक रूप सँ करलौ जाय छै । फ्लोरीन रबर कें उत्कृष्ट प्रदर्शन आ व्यापक अनुप्रयोग संभावना छै. चीन द्वारा स्वतंत्र रूप स॑ विकसित करलऽ गेलऽ कम तापमान वाला फ्लोरोईथर रबर क॑ लॉन्च व्हीकल सर्वो मैकेनिज्म सील केरऽ लॉन्ग मार्च सीरीज केरऽ निर्माण म॑ सफलतापूर्वक इस्तेमाल करलऽ गेलऽ छै, साथ ही साथ लड़ाकू जेट, तेल पाइप प॑ नया टैंक, इलेक्ट्रिकल सर्किट शीथिंग आरू अन्य सहायक उपकरणऽ म॑ भी इकट्ठा करलऽ गेलऽ छै । मोटर वाहन भागक कें लेल सिविल उपयोग मे, दिन पर दिन बढ़ैत, औद्योगिक क्षेत्र मे धीरे-धीरे फ्लोरीन रबर कें उपयोग कें बढ़ावा देनाय.

हालांकि फ्लोरीन रबर केरऽ मीडिया आरू उच्च तापमान के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध छै जैसनऽ कि ऊपर कहलऽ गेलऽ छै, लेकिन फ्लोरीन रबर केरऽ उत्पादऽ के प्रोसेसिंग आरू उत्पादन के प्रक्रिया म॑ कुछ असामान्यता आरू दिक्कत होय छै, जेकरा म॑ आम छै कि मिलै के समय झुलसल मृत सामग्री, खुला रिफाइनिग चिपचिपा रोलर, कखनी-कखनी फिल्म छोड़ला के बाद काटै आरू जांच करला प॑ छोटऽ-छोटऽ सफेद बिन्दु मिलै छै, उत्पादऽ क॑ आसान होय जाय छै फाड़नाय, सिकुड़नाय आ दरार, किनारक कें जलानाय, जोड़क पर निशान छै, रबर कें कमी, उत्पाद कें विरूपण, गंभीर फफूंदी कें धुंधलापन आ अन्य घटनाक, जे उत्पाद कें गुणवत्ता कें प्रभावित करएयत छै. उत्पाद क गुणवत्ता प्रभावित होइत अछि।

उत्पादन प्रक्रिया मे उपरोक्त असामान्यताक प्रतिक्रिया मे निम्नलिखित समाधान बनाओल गेल ।

बिन्दु 1. मिश्रित फ्लोरीन रबर मृत सामग्री

घटक रबर कें संपर्क कें कारण सल्फर पीला या सल्फर पीला उत्पाद, बहुत उद्यमक कें पास कोनों विशेष रिफाइनिग फ्लोरीन रबर मशीन नहि छै, अक्सर अन्य सल्फर पीला रबर सामग्री कें परिष्कृत करनाय, सफाई जगह पर नहि छै, या गलती सं सल्फर पीला या पानी सं दागदार सामग्री, ताकि कि गड़बड़ी कें कारण फ्लोरीन रबर प्रमोटर कें साथ मिलायल जा सकय छै, या फ्लोरीन रबर सतह सक्रियण अपघटन बनाने के लिये पानी की भूमिका | घोल, सबसे अच्छा विशेष मशीन, यदि नहीं, परिष्कार से पहले फ्लोरीन रबर के रूपांतरण में भी होना चाहिए, बैफल प्लेट और सामग्री प्लेट पूरी तरह से साफ होना चाहिए, पानी और सल्फर पीला, सामग्री आवेदन विशेष उपकरण, एक सामग्री एक चम्मच, पार-प्रदूषण रोकने के लिए संपर्क से बिल्कुल बचना चाहिए | कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड आ मैग्नीशियम ऑक्साइड कें सील कयर आ उपयोग कें लेल तैयार राखूं.

बिन्दु 2. चिपचिपा रोलर घटना

मुख्य रूप स॑ खोलै के मशीन प॑ मिश्रण प्रक्रिया म॑, रबर सामग्री क॑ पीछे के रोलर म॑ कस क॑ लपेटलऽ जाय छै, या एक ही समय म॑ दूनू रोलर स॑ पहल॑ आरू बाद म॑ लपेटलऽ जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप पूर्व रबर सामग्री रिफाइनिग नै घुम॑ सकै छै, आरू बाद वाला जोड़लऽ गेलऽ एजेंट के साथ आसानी स॑ फ्लेक्स म॑ दबाय क॑ गिरी जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप असमान फैलाव होय जाय छै । फ्लोरीन रबर सामग्री रोलरऽ स॑ चिपकला के मुख्य कारण फ्लोरीन रबर केरऽ कम मेनी या कम आणविक सामग्री छै । ई समस्या के समाधान छै कि लगभग 70 के चिपचिपाहट वाला कच्चा रबर के चयन करलऽ जाय, आरू संकीर्ण आणविक भार वितरण वाला कच्चा रबर के प्रयोग करलऽ जाय, आरू ओकरा बाद सूत्र म॑ ब्राजील के मोम या फ्लोरीन वैक्स या कम आणविक भार वाला पॉलीइथिलीन के थोड़ऽ मात्रा डाललऽ जाय, जेकरा स॑ चिपचिपा रोलर घटना के भी समाधान होय ​​सकै छै ।

बिन्दु 3. कम्पोन्डिंग रबर मे छोट-छोट उज्जर धब्बा के बारे मे

एकरऽ कारण छै कि कुछ पाउडर फैलाव के फ्लोरीन रबर कम्पोन्डिंग एजेंट एक समान नै होय छै, या पाउडर नमी केकिंग के कारण छै, जेना कि एसिड अवशोषक कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड आरू डायटोमेसियस मिट्टी, बेरियम सल्फेट, आदि, घोल, कम्पोन्डिंग एजेंट नमी रोकै लेली आरू पतला पास प्रक्रिया क॑ मजबूत करै लेली ।

बिन्दु 4. उत्पाद फाड़ब आसान अछि

कारण, बहुत मोट बर्र, फाड़य कें समय छंटनी, या बहुत टाइट कें साथ फफूंदी भ सकय छै, सांचे सं बाहर बर्र भाग सांचे मे फंसल छै, उत्पाद सं आसान आ फाड़य सं पहिले बर्र, मोल्ड शुरू करय कें समय असमान बल, उत्पाद कें फाड़य मे आसान. कखनों-कखनों मोल्ड कैविटी प्रोसेसिंग खुरदुरा भ जायत छै, या चिपकय वाला सामग्री मोल्ड सं चिपक जायत छै, आ जखन वल्केनाइजेशन समाप्त भ जायत छै, तखन मोल्ड उतारय मे दिक्कत होयत छै आ उत्पाद कें आसानी सं फाड़ि जायत छै. एकरऽ अलावा वल्केनाइजेशन केरऽ तापमान बहुत अधिक होय छै, जेकरा स॑ उत्पाद भंगुर आरू फाड़ना आसान भी होय जैतै । उपरोक्त असामान्यता कें लेल, एकरा निम्नलिखित पहलुअक सं हल कैल जा सकय छै: मोल्ड प्रोसेसिंग परिशुद्धता नीक गुहा खुरदरापन Ra 0.8 सं कम होबाक चाही, फिट अंतराल बहुत पैघ नहि होबाक चाही, 170 डिग्री कें बीच छोड़ल गेल वल्केनाइजेशन तापमान नियंत्रण नीक होबाक चाही, आ रबर सामग्री कें वजन सही होबाक चाही.

बिन्दु 5. सिकुड़न आ दरारक समस्या

एकरऽ कारण छै कि दबाव हटाय देलऽ जाय छै जब॑ साँचा खोललऽ जाय छै, फ्लोरीन रबर सिकुड़ी जाय छै, आरू बर भाग सतह के साथ साँचा म॑ फंसलऽ रहै छै, ई लेली उत्पाद भाग आरू बर के बीच एक तन्य बल पैदा होय जाय छै, जेकरा स॑ उत्पाद आरू बर के विभाजन होय ​​जाय छै, जब॑ दरार के बाड़े क॑ उत्पाद भाग म॑ विस्तारित करलऽ जाय छै, त॑ एकरा स॑ सिकुड़न आरू दरार के घटना पैदा होय जाय छै । एकरऽ समाधान ई छै कि वल्केनाइजेशन केरऽ तापमान क॑ उचित रूप स॑ कम करलऽ जाय, लगभग 70 [ML1+4] 121 डिग्री म॑ मेनी चिपचिपाहट चुनलऽ जाय, जबकि मोल्ड फिट डिग्री उचित होना चाहियऽ, बहुत ढीला आरू बहुत टाइट नै होना चाहियऽ ।

बिन्दु 6. किनार जरब जकाँ अछि

इ वल्केनाइजेशन तापमान बहुत अधिक छै, खासकर मोट उत्पाद, उचित छै कम करय कें लेल वल्केनाइजेशन तापमान पर काबू पाएल जा सकय छै.

बिन्दु 7. जोड़ पर निशान अछि

हम टी चिपकय वाला सामग्री कें गोद भाग कें कारण छै जे पूरा तरह सं एक साथ फ्यूज नहि कैल गेल छै, या चिपकय वाला पट्टी कें कारण अशुद्धि या तेल गंदगी छै, समाधान भंडारण, परिवहन, लोडिंग गोंद मे पूर्व निर्मित चिपकय वाला पट्टी कें साफ रखनाय छै, प्रदूषण कें रोकय कें लेल.

बिन्दु 8. गोंदक अभाव

एकरऽ संबंध मोल्ड केरऽ संरचना आरू गोंद केरऽ तरलता स॑ छै । बंद साँचा मे खुलल साँचा सं गोंद कें कमी पैदा होय कें संभावना बेसि होयत छै. एकरऽ समाधान छै कि रबर केरऽ तरलता क॑ समायोजित करी क॑ मोल्ड कैविटी म॑ एयर वेंटिंग छेद खोललऽ जाय ।

बिन्दु 9. उत्पाद विरूपण

एकरऽ कारण छै कि फ्लोरीन रबर सिकुड़न दर बड़ऽ छै, उत्पाद संकोचन विषमता मोल्डिंग के बाद, अलग-अलग दिशा म॑ रबर के तापीय विस्तार के गुणांक अलग-अलग छै, दू वल्केनाइजेशन प्रक्रिया अतिरिक्त क्रॉस-लिंकिंग बनाबै छै, खास करी क॑ सल्फर के तहत वल्केनाइजेशन के एक खंड, उत्पाद के दू वल्केनाइजेशन, अधिक स्पष्ट विरूपण, ताकि के एक अवधि म॑ पूर्ण-लिंकिंग देलऽ जाय वल्केनाइजेशन समय, उत्पाद विरूपण के दो वल्केनाइजेशन से बचने के लिये |

बिन्दु 10.फफूंदी दाग ​​गंभीर घटना

हम आम तौर पर 26 प्रकार के फ्लोरीन रबर, फिनोल वल्केनाइजेशन प्रणाली के उपयोग करैत छी, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में एचएफ उत्पन्न होयत, ई एकटा बहुत मजबूत एसिड अछि, मोल्ड पर बहुत संक्षारक प्रभाव पड़ैत अछि, एसिड शोषक जोड़बाक सूत्र उत्पन्न एचएफ के सोखब अछि, मोल्ड के प्रदूषण के रोकय लेल। एकरऽ समाधान ई छै कि सूत्र के अनुसार पर्याप्त कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड आरू मैग्नीशियम ऑक्साइड के प्रयोग करलऽ जाय, एकरऽ खुराक आम तौर प॑ ६ भाग आरू ३ भाग होय छै, आरू ब्राजील केरऽ मोम क॑ सूत्र म॑ मिलालऽ जाब॑ सकै छै, जे वल्केनाइजेशन के दौरान रबर के सतह प॑ पलायन करी क॑ फिल्म बनी सकै छै ताकि फफूंदी क॑ दूषित नै होय सक॑ ।

फ्लोरीन रबर कें उत्पादन आ प्रसंस्करण मे उपरोक्त दस आम असामान्यताक कें विभिन्न उपायक सं हल कैल जा सकय छै.