Fluoroelastomér bol úspešne vyvinutý a zavedený do priemyselnej výroby spoločnosťou DuPont v polovici 50. rokov 20. storočia už viac ako 60 rokov. Má vynikajúcu odolnosť voči olejom, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť voči koncentrovaným kyselinám, odolnosť voči zásadám, odolnosť voči žiareniu, odolnosť proti korózii, silnú odolnosť voči oxidantom, silnú chemickú odolnosť, dobrú plynotesnosť, dobré fyzikálne a mechanické vlastnosti a elektrickú izoláciu, nízku kompresiu a trvalú deformáciu. Ako špeciálny syntetický kaučuk je široko používaný v chemickom priemysle, letectve, automobilovom priemysle, ropnom priemysle, strojárstve, elektronike a ďalších oblastiach. Fluórový kaučuk má vynikajúci výkon a široké možnosti použitia. Nezávisle vyvinutá nízkoteplotná fluoroéterová guma v Číne bola úspešne použitá pri výrobe tesnení servo mechanizmu nosných rakiet série Long March, ako aj montovaná do stíhačiek, nových nádrží na olejovom potrubí, plášťa elektrického obvodu a iného príslušenstva. V civilnom použití pre automobilové diely, ktoré sa každým dňom zvyšujú, v priemyselnej oblasti postupne presadzujú používanie fluórového kaučuku.

Hoci má fluórkaučuk výbornú odolnosť voči médiám a vysokej teplote, ako je uvedené vyššie, v procese spracovania a výroby výrobkov z fluórového kaučuku sa vyskytujú určité abnormality a ťažkosti, medzi ktoré patrí spálený mŕtvy materiál pri miešaní, otvorené zušľachťovacie lepivé valce, niekedy sa pri rezaní a kontrole po uvoľnení fólie nájdu malé biele bodky, výrobky sa ľahko trhajú, zmršťujú sa a deformujú, dochádza k vypáleniu škvŕn na okrajoch výrobkov, vážne plesne na okrajoch, a iné javy, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu. Kvalita výrobkov je ovplyvnená.

V reakcii na vyššie uvedené abnormality vo výrobnom procese boli vytvorené nasledujúce riešenia.

Bod 1. Mŕtvy materiál zo zmiešanej fluórovej gumy

Dôvodom kontaktu prísadového kaučuku s produktmi sírovej žltej alebo sírovej žltej je, že mnohé podniky nemajú špeciálny stroj na rafináciu fluórového kaučuku, ktorý často rafinuje iný sírovožltý kaučukový materiál, čistenie nie je na mieste alebo prísady náhodne znečistené sírovou žltou alebo vodou, takže sa dajú kombinovať s promótorom fluórového kaučuku spôsobeným horením alebo úlohou vody, aby sa aktivácia povrchu fluórového kaučuku rozložila. Riešenie, najlepšie špeciálny stroj, ak nie, mal by byť aj pri premene fluórového kaučuku pred rafináciou, musí sa úplne vyčistiť usmerňovacia doska a materiálová doska, absolútne sa vyhýbať kontaktu s vodou a sírovou žltou, prísady nanášať špeciálne nástroje, materiál lyžica, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii. Hydroxid vápenatý a oxid horečnatý uchovávajte zapečatené a pripravené na použitie.

Bod 2. Fenomén lepkavého valčeka

Hlavne v procese miešania na otváracom stroji je gumový materiál pevne zabalený v zadnom valci, alebo súčasne zabalený pred a za dvoma valcami, čo vedie k tomu, že prvý gumový materiál sa nemôže zmeniť na rafináciu a druhý sa s pridaným činidlom ľahko stlačí do vločiek a odpadáva, čo vedie k nerovnomernému rozptýleniu. Hlavným dôvodom lepenia materiálu fluórového kaučuku na valčeky je nízky obsah Menny alebo nízky molekulárny obsah fluórového kaučuku. Riešením tohto problému je vybrať si surový kaučuk s viskozitou asi 70 a použiť surový kaučuk s úzkou distribúciou molekulovej hmotnosti a potom do receptúry pridať malé množstvo brazílskeho vosku alebo fluórového vosku alebo polyetylénu s nízkou molekulovou hmotnosťou, čo môže tiež vyriešiť fenomén lepkavého valčeka.

Bod 3. O malých bielych bodkách v kaučukovej zmesi

Je to spôsobené tým, že určitá prášková disperzia fluórového kaučukového prípravku nie je rovnomerná alebo kvôli spekaniu práškovej vlhkosti, ako sú napríklad absorbéry kyseliny hydroxid vápenatý, oxid horečnatý a kremelina, síran bárnatý atď., Roztok, aby sa zabránilo vlhkosti zmesi a posilnil proces tenkého prechodu.

Bod 4. Výrobok sa dá ľahko roztrhnúť

Príčinou môžu byť príliš hrubé otrepy, orezávanie pri trhaní alebo príliš tesná forma, časti otrepov mimo formy uviazli vo forme, ľahko sa z výrobku a otrepu pred roztrhnutím, nerovnomerná sila pri spustení formy, ľahké roztrhnutie výrobku. Niekedy je spracovanie dutiny formy hrubé alebo sa lepiaci materiál prilepí na formu a po dokončení vulkanizácie spôsobuje ťažkosti pri vyberaní formy a ľahko sa trhá výrobok. Okrem toho je teplota vulkanizácie príliš vysoká, čo tiež spôsobí, že výrobky budú krehké a ľahko sa roztrhnú. Vyššie uvedenú abnormalitu je možné vyriešiť z nasledujúcich hľadísk: presnosť spracovania formy by mala byť dobrá, drsnosť dutiny Ra menšia ako 0,8, medzera by nemala byť príliš veľká, kontrola teploty vulkanizácie ponechaná medzi 170 stupňami je dobrá a váženie gumového materiálu by malo byť presné.

Bod 5. zmršťovania a praskania Problém

Je to spôsobené tým, že pri otvorení formy sa odstráni tlak, zmršťuje sa fluórová guma a otrep sa zasekne vo forme s povrchom medzi, takže medzi časťou produktu a otrepom vzniká ťahová sila, takže sa produkt a otrep rozdelia, keď sa obal trhliny roztiahne na časť produktu, spôsobí to zmrštenie a praskanie. Riešením je primerane znížiť teplotu vulkanizácie, zvoliť Mennyho viskozitu asi 70 [ML1+4] 121 stupňov, pričom stupeň prispôsobenia formy by mal byť primeraný, nie príliš voľný a príliš tesný.

Bod 6. Hrana je ako horenie

Je to príliš vysoká vulkanizačná teplota, najmä hrubé výrobky, vhodné na zníženie vulkanizačnej teploty môžu byť prekonané.

Bod 7. Na spoji sú stopy

Je to spôsobené tým, že prekrývacia časť lepiaceho materiálu nie je úplne zlúčená, alebo kvôli tomu, že lepiaci pásik obsahuje nečistoty alebo olejové znečistenie, riešením je udržiavať vopred vytvarovaný lepiaci pásik pri skladovaní, preprave, nakladaní lepidla v čistote, aby sa zabránilo znečisteniu.

Bod 8. Nedostatok lepidla

Súvisí to so štruktúrou formy a tekutosťou lepidla. Uzavretá forma s väčšou pravdepodobnosťou produkuje nedostatok lepidla ako otvorená forma. Riešením je úprava tekutosti gumy a otvorenie odvzdušňovacieho otvoru v dutine formy.

Bod 9. Deformácia produktu

Je to spôsobené tým, že miera zmršťovania fluórového kaučuku je veľká, po formovaní anizotropie zmršťovania produktu je koeficient tepelnej rozťažnosti kaučuku v rôznych smeroch odlišný, dva vulkanizačné procesy vytvoria dodatočné zosieťovanie, najmä časť vulkanizácie pod sírou, dve vulkanizácie produktu, zreteľnejšia deformácia, aby sa zabránilo úplnému zosieťovaniu produktu v čase dvoch deformácií vulkanizácie.

Bod 10. Plesňové škvrny vážny jav

Vo všeobecnosti používame 26 typ fluórového kaučuku, fenolový vulkanizačný systém, v procese vulkanizácie sa vytvorí HF, je to veľmi silná kyselina, má veľký korozívny účinok na formu, vzorec na pridanie absorbentu kyseliny je absorbovať generovaný HF, aby sa zabránilo znečisteniu formy. Riešením je použitie dostatočného množstva hydroxidu vápenatého a oxidu horečnatého v súlade so vzorcom, dávka je zvyčajne 6 dielov a 3 diely a do receptúry sa môže pridať brazílsky vosk, ktorý môže migrovať na povrch gumy počas vulkanizácie a vytvoriť film, ktorý zabráni kontaminácii formy.

Vyššie uvedených desať bežných abnormalít pri výrobe a spracovaní fluórového kaučuku možno vyriešiť rôznymi opatreniami.