फ़्लोरोएलास्टोमर को 1950 के दशक के मध्य में 60 से अधिक वर्षों के लिए ड्यूपॉन्ट द्वारा सफलतापूर्वक विकसित और औद्योगिक उत्पादन में लगाया गया है। इसमें उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, केंद्रित एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत ऑक्सीडेंट प्रतिरोध, मजबूत रासायनिक प्रतिरोध, अच्छी गैस जकड़न, अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण और विद्युत इन्सुलेशन, कम संपीड़न और स्थायी विरूपण है। एक विशेष सिंथेटिक रबर के रूप में, इसका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, पेट्रोलियम उद्योग, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। फ्लोरीन रबर में उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। चीन द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित कम तापमान वाले फ्लोरोथर रबर का उपयोग लॉन्च वाहन सर्वो तंत्र सील की लॉन्ग मार्च श्रृंखला के निर्माण में सफलतापूर्वक किया गया है, साथ ही लड़ाकू जेट, तेल पाइप पर नए टैंक, इलेक्ट्रिकल सर्किट शीथिंग और अन्य सहायक उपकरण में भी इकट्ठा किया गया है। ऑटोमोटिव भागों के नागरिक उपयोग में, दिन-ब-दिन बढ़ते हुए, औद्योगिक क्षेत्र में फ्लोरीन रबर के उपयोग को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया जा रहा है।

यद्यपि फ्लोरीन रबर में मीडिया और उच्च तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, जैसा कि ऊपर बताया गया है, फ्लोरीन रबर उत्पादों के प्रसंस्करण और उत्पादन की प्रक्रिया में कुछ असामान्यताएं और कठिनाइयां हैं, जिनमें से आम हैं मिश्रण करते समय मृत सामग्री का झुलसना, खुले रिफाइनिंग चिपचिपे रोलर्स, कभी-कभी फिल्म रिलीज होने के बाद काटने और जांचने पर छोटे सफेद बिंदु पाए जाते हैं, उत्पादों को फाड़ना, सिकुड़ना और दरार करना, किनारों को जलाना आसान होता है, जोड़ों पर निशान होते हैं, रबर की कमी, उत्पाद विरूपण, गंभीर मोल्ड धुंधलापन और अन्य घटनाएं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है.

उत्पादन प्रक्रिया में उपरोक्त असामान्यताओं के जवाब में, निम्नलिखित समाधान किए गए।

बिंदु 1. मिश्रित फ्लोरीन रबर मृत सामग्री

सल्फर पीले या सल्फर पीले उत्पादों के साथ घटक रबर के संपर्क का कारण, कई उद्यमों में एक विशेष शोधन फ्लोरीन रबर मशीन नहीं होती है, अक्सर अन्य सल्फर पीले रबर सामग्री को परिष्कृत करते हैं, सफाई नहीं होती है, या गलती से सल्फर पीले या पानी के साथ सामग्री को दाग दिया जाता है, ताकि झुलसने के कारण फ्लोरीन रबर प्रमोटर के साथ जोड़ा जा सके, या फ्लोरीन रबर सतह सक्रियण अपघटन बनाने के लिए पानी की भूमिका। समाधान, सर्वोत्तम विशेष मशीन, यदि नहीं, तो रिफाइनिंग से पहले फ्लोरीन रबर के रूपांतरण में भी होना चाहिए, बाफ़ल प्लेट और सामग्री प्लेट को पूरी तरह से साफ करना चाहिए, पानी और सल्फर पीले के संपर्क से बिल्कुल बचें, क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए सामग्री विशेष उपकरण, एक सामग्री एक चम्मच का उपयोग करें। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड को सील करके उपयोग के लिए तैयार रखें।

बिंदु 2. चिपचिपा रोलर घटना

मुख्य रूप से उद्घाटन मशीन पर मिश्रण प्रक्रिया में, रबर सामग्री को पीछे के रोलर में कसकर लपेटा जाता है, या एक ही समय में दो रोलर्स के पहले और बाद में लपेटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पूर्व रबर सामग्री को परिष्कृत नहीं किया जा सकता है, और बाद में अतिरिक्त एजेंट के साथ आसानी से गुच्छे में दबाया जाता है और गिर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान फैलाव होता है। फ्लोरीन रबर सामग्री के रोलर्स से चिपकने का मुख्य कारण फ्लोरीन रबर की कम मेनी या कम आणविक सामग्री है। इस समस्या का समाधान लगभग 70 की चिपचिपाहट के साथ कच्चे रबर का चयन करना है, और एक संकीर्ण आणविक भार वितरण के साथ कच्चे रबर का उपयोग करना है, और फिर सूत्र में थोड़ी मात्रा में ब्राजीलियाई मोम या फ्लोरीन मोम या कम आणविक भार पॉलीथीन जोड़ना है, जो चिपचिपा रोलर घटना को भी हल कर सकता है।

बिंदु 3. कंपाउंडिंग रबर में छोटे सफेद धब्बों के बारे में

यह फ्लोरीन रबर कंपाउंडिंग एजेंट के कुछ पाउडर फैलाव के कारण एक समान नहीं है, या पाउडर नमी केकिंग के कारण, जैसे एसिड अवशोषक कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड और डायटोमेसियस पृथ्वी, बेरियम सल्फेट इत्यादि, समाधान, कंपाउंडिंग एजेंट नमी को रोकने और पतली पास प्रक्रिया को मजबूत करने के लिए।

बिंदु 4. उत्पाद को फाड़ना आसान है

कारण, बहुत मोटी गड़गड़ाहट हो सकता है, फाड़ते समय ट्रिमिंग, या बहुत तंग के साथ मोल्ड, साँचे से बाहर गड़गड़ाहट भागों का साँचे में फंस जाना, उत्पाद से आसान और फटने से पहले गड़गड़ाहट, साँचे को शुरू करते समय असमान बल, उत्पाद को फाड़ना आसान हो सकता है। कभी-कभी मोल्ड गुहा प्रसंस्करण खुरदरा होता है, या चिपकने वाला पदार्थ मोल्ड से चिपक जाता है, और जब वल्कनीकरण समाप्त हो जाता है, तो इससे मोल्ड को हटाने में कठिनाई होती है और उत्पाद आसानी से फट जाता है। इसके अलावा, वल्कनीकरण तापमान बहुत अधिक है, जिससे उत्पाद भी भंगुर हो जाएंगे और आसानी से टूट जाएंगे। उपरोक्त असामान्यता के लिए, इसे निम्नलिखित पहलुओं से हल किया जा सकता है: मोल्ड प्रसंस्करण परिशुद्धता अच्छी गुहा खुरदरापन रा 0.8 से कम होनी चाहिए, फिट अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, 170 डिग्री के बीच छोड़ा गया वल्कनीकरण तापमान नियंत्रण अच्छा है, और रबर सामग्री का वजन सटीक होना चाहिए।

बिंदु 5. सिकुड़न और टूटने की समस्या

ऐसा इसलिए होता है क्योंकि जब मोल्ड खोला जाता है तो दबाव हटा दिया जाता है, फ्लोरीन रबर सिकुड़ जाता है, और गड़गड़ाहट वाला भाग बीच की सतह के साथ साँचे में फंस जाता है, इसलिए उत्पाद भाग और गड़गड़ाहट के बीच एक तन्य बल उत्पन्न होता है, जिससे उत्पाद और गड़गड़ाहट विभाजित हो जाती है, जब दरार के घेरे को उत्पाद भाग में विस्तारित किया जाता है, तो यह सिकुड़न और टूटने की घटना का कारण बनता है। इसका समाधान वल्कनीकरण तापमान को उचित रूप से कम करना है, मेनी चिपचिपाहट को लगभग 70 [एमएल1+4] 121 डिग्री में चुनें, जबकि मोल्ड फिट की डिग्री उचित होनी चाहिए, बहुत ढीली और बहुत तंग नहीं।

बिंदु 6. धार जलने जैसी है

यह वल्कनीकरण तापमान बहुत अधिक है, विशेष रूप से मोटे उत्पादों, वल्कनीकरण तापमान को कम करने के लिए उपयुक्त है जिसे दूर किया जा सकता है।

बिंदु 7. जोड़ पर निशान हैं

ऐसा इसलिए है क्योंकि चिपकने वाली सामग्री का लैप भाग पूरी तरह से एक साथ जुड़ा नहीं है, या चिपकने वाली पट्टी में अशुद्धियाँ हैं या तेल की गंदगी है, इसका समाधान प्रदूषण को रोकने के लिए भंडारण, परिवहन, लोडिंग गोंद को साफ रखने के लिए पहले से तैयार चिपकने वाली पट्टी को रखना है।

बिंदु 8. गोंद की कमी

यह साँचे की संरचना और गोंद की तरलता से संबंधित है। खुले साँचे की तुलना में बंद साँचे में गोंद की कमी होने की संभावना अधिक होती है। समाधान रबर की तरलता को समायोजित करना और मोल्ड गुहा में वायु निकास छेद को खोलना है।

बिंदु 9. उत्पाद विरूपण

यह फ्लोरीन रबर संकोचन दर के कारण बड़ा है, उत्पाद संकोचन अनिसोट्रॉपी को ढालने के बाद, अलग-अलग दिशाओं में रबर के थर्मल विस्तार का गुणांक अलग-अलग होता है, दो वल्कनीकरण प्रक्रिया अतिरिक्त क्रॉस-लिंकिंग बनाएगी, विशेष रूप से सल्फर के तहत वल्कनीकरण का एक खंड, उत्पाद के दो वल्कनीकरण, अधिक स्पष्ट विरूपण, इसलिए वल्कनीकरण समय की अवधि में पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग देने के लिए, उत्पाद विरूपण के दो वल्कनीकरण से बचने के लिए।

बिंदु 10.फफूंद का दाग गंभीर घटना

हम आम तौर पर 26 प्रकार के फ्लोरीन रबर, फिनोल वल्कनीकरण प्रणाली का उपयोग करते हैं, वल्कनीकरण प्रक्रिया में एचएफ उत्पन्न किया जाएगा, यह एक बहुत मजबूत एसिड है, मोल्ड पर एक बड़ा संक्षारक प्रभाव पड़ता है, एसिड अवशोषक जोड़ने का सूत्र मोल्ड के प्रदूषण को रोकने के लिए उत्पन्न एचएफ को अवशोषित करना है। समाधान सूत्र के अनुसार पर्याप्त कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड का उपयोग करना है, खुराक आम तौर पर 6 भागों और 3 भागों है, और ब्राजीलियाई मोम को सूत्र में जोड़ा जा सकता है, जो मोल्ड को दूषित होने से रोकने के लिए एक फिल्म बनाने के लिए वल्कनीकरण के दौरान रबर की सतह पर स्थानांतरित हो सकता है।

फ्लोरीन रबर के उत्पादन और प्रसंस्करण में उपरोक्त दस सामान्य असामान्यताओं को विभिन्न उपायों से हल किया जा सकता है।