El fluoroelastòmer ha estat desenvolupat i posat en producció industrial amb èxit per DuPont a mitjans de la dècada de 1950 durant més de 60 anys. Té una excel·lent resistència a l'oli, resistència a altes temperatures, resistència a l'àcid concentrat, resistència a l'àlcali, resistència a la radiació, resistència a la corrosió, forta resistència a l'oxidant, forta resistència química, bona estanqueïtat al gas, bones propietats físiques i mecàniques i aïllament elèctric, baixa compressió i deformació permanent. Com a cautxú sintètic especial, s'utilitza àmpliament en la indústria química, aeroespacial, automòbil, indústria del petroli, maquinària, electrònica i altres camps. El cautxú amb fluor té un rendiment excel·lent i àmplies perspectives d'aplicació. Desenvolupat independentment pel cautxú de fluoroèter de baixa temperatura de la Xina, s'ha utilitzat amb èxit en la fabricació de la sèrie Long March de segells de servomecanisme de vehicles de llançament, així com muntats en avions de combat, nous tancs a la canonada d'oli, revestiments de circuits elèctrics i altres accessoris. En l'ús civil de peces d'automòbil, augmentant dia a dia, en l'àmbit industrial promou gradualment l'ús de cautxú fluorat.

Tot i que el cautxú amb fluor té una excel·lent resistència als mitjans i a les altes temperatures, com s'ha esmentat anteriorment, hi ha algunes anomalies i dificultats en el procés de processament i producció de productes de cautxú fluorat, entre els quals els comuns són material mort cremat quan es barregen, rodets enganxosos de refinat oberts, de vegades es troben petits punts blancs en tallar i comprovar després de l'alliberament de la pel·lícula, els productes són fàcils de trencar i esquinçar a les vores, esquerdes, esquerdes. juntes, manca de cautxú, deformació del producte, taques greus de motlle i altres fenòmens que afecten la qualitat del producte. La qualitat dels productes es veu afectada.

En resposta a les anomalies anteriors en el procés de producció, es van fer les solucions següents.

Punt 1. Material mort de cautxú fluor barrejat

El motiu del contacte del cautxú d'ingredients amb productes grocs de sofre o groc de sofre, moltes empreses no tenen una màquina especial de refinació de cautxú de fluor, sovint refinant altres materials de cautxú groc de sofre, la neteja no està al seu lloc, o ingredients contaminats accidentalment amb groc de sofre o aigua, de manera que es poden combinar amb el promotor de cautxú fluor causat per la cremada, o el paper de l'aigua per activar la descomposició superficial del fluor. La solució, la millor màquina especial, si no, també hauria de ser en la conversió del cautxú de fluor abans del refinat, s'ha de netejar completament la placa deflector i la placa de material, evitar absolutament el contacte amb l'aigua i el groc de sofre, eines especials d'aplicació d'ingredients, un material una cullera, per evitar la contaminació creuada. Mantingueu l'hidròxid de calci i l'òxid de magnesi tancats i llestos per utilitzar.

Punt 2. El fenomen del corró enganxós

Principalment en el procés de mescla a la màquina d'obertura, el material de cautxú està ben embolicat al corró posterior, o al mateix temps embolicat abans i després dels dos corrons, el que fa que el material de cautxú anterior no es pugui refinar, i aquest últim amb l'agent afegit es premeu fàcilment en escates i cau, donant lloc a una dispersió desigual. El principal motiu pel qual el material de cautxú fluor s'adhereix als corrons és el baix contingut de Menny o el baix contingut molecular de cautxú fluor. La solució a aquest problema és triar cautxú brut amb una viscositat d'uns 70 i utilitzar cautxú brut amb una distribució de pes molecular estreta, i després afegir una petita quantitat de cera brasilera o cera de fluor o polietilè de baix pes molecular a la fórmula, que també pot resoldre el fenomen del rodet enganxós.

Punt 3. Sobre les petites taques blanques del cautxú de barreja

Es deu a que una mica de dispersió de pols de l'agent de compostatge de cautxú fluor no és uniforme, o a causa de l'acumulació d'humitat en pols, com absorbents d'àcids, hidròxid de calci, òxid de magnesi i terra de diatomeas, sulfat de bari, etc., la solució, per evitar la humitat de l'agent de compostatge i reforçar el procés de pas prim.

Punt 4. El producte és fàcil d'esquinçar

La causa pot ser una rebava massa gruixuda, retallar-se en esquinçar-se o motlle massa ajustat, fora del motlle les peces de rebava estan enganxades al motlle, fàcils del producte i rebaves abans de trencar-se, força desigual en iniciar el motlle, fàcil d'esquinçar el producte. De vegades, el processament de la cavitat del motlle és dur o el material adhesiu s'enganxa al motlle i, quan s'acaba la vulcanització, provoca dificultats per treure el motlle i esquinça el producte fàcilment. A més, la temperatura de vulcanització és massa alta, cosa que també farà que els productes es tornin trencadissos i fàcils de trencar. Per a l'anormalitat anterior, es pot resoldre des dels aspectes següents: la precisió del processament del motlle ha de ser una bona rugositat de la cavitat Ra inferior a 0,8, la bretxa d'ajust no ha de ser massa gran, el control de temperatura de vulcanització que queda entre 170 graus és bo i el pes del material de cautxú ha de ser precís.

Punt 5. esquerda Problema de contracció i

Es deu a que la pressió s'elimina quan s'obre el motlle, la contracció del cautxú fluor i la part de la rebava s'enganxa al motlle amb la superfície entre, de manera que entre la part del producte i la rebava produeixen una força de tracció, de manera que el producte i la rebava es divideixen, quan el recinte de l'esquerda s'expandeix a la part del producte, provoca un fenomen de contracció i esquerdament. La solució és reduir adequadament la temperatura de vulcanització, triar la viscositat Menny en uns 70 [ML1 + 4] 121 graus, mentre que el grau d'ajust del motlle hauria de ser adequat, no massa fluix ni massa ajustat.

Punt 6. La vora és com cremar

És que la temperatura de vulcanització és massa alta, especialment els productes gruixuts, adequats per reduir la temperatura de vulcanització es poden superar.

Punt 7. Hi ha traces a l'articulació

Es deu al fet que la part de solapa del material adhesiu no està completament fusionada, o perquè la tira adhesiva té impureses o oli, la solució és mantenir la cinta adhesiva preformada en emmagatzematge, transport, càrrega de cola neta, per evitar la contaminació.

Punt 8. Falta de cola

Està relacionat amb l'estructura del motlle i la liquiditat de la cola. És més probable que el motlle tancat produeixi falta de cola que el motlle obert. La solució és ajustar la liquiditat del cautxú i obrir el forat de ventilació de l'aire a la cavitat del motlle.

Punt 9. Deformació del producte

Es deu a que la taxa de contracció del cautxú amb fluor és gran, després d'emmotllar l'anisotropia de contracció del producte, el coeficient d'expansió tèrmica del cautxú en diferents direccions és diferent, dos processos de vulcanització formaran reticulació addicional, especialment una secció de vulcanització sota sofre, dues vulcanitzacions del producte, una deformació més evident, un període de vulcanització per evitar una deformació més evident, un període de vulcanització per a una vulcanització completa. de la deformació del producte.

Punt 10. Taca de floridura fenomen greu

En general, utilitzem el cautxú de fluor de tipus 26, sistema de vulcanització de fenol, en el procés de vulcanització es generarà HF, és un àcid molt fort, té un gran efecte corrosiu sobre el motlle, la fórmula per afegir absorbent àcid és absorbir l'HF generat, per evitar la contaminació del motlle. La solució és utilitzar suficient hidròxid de calci i òxid de magnesi d'acord amb la fórmula, la dosi generalment és de 6 parts i 3 parts, i es pot afegir cera brasilera a la fórmula, que pot migrar a la superfície de cautxú durant la vulcanització per formar una pel·lícula per evitar que el motlle es contamini.

Les deu anomalies comunes anteriors en la producció i processament de cautxú fluorat es poden resoldre mitjançant diverses mesures.