Fluoroelastomer با موفقیت توسط DuPont در اواسط دهه 1950 برای بیش از 60 سال توسعه یافته و به تولید صنعتی رسیده است. دارای مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اسید غلیظ، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیدان قوی، مقاومت شیمیایی قوی، گاز تنگی خوب، خواص فیزیکی و مکانیکی خوب، و عایق الکتریکی، فشرده سازی کم و تغییر شکل دائمی است. به عنوان یک لاستیک مصنوعی خاص، به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، هوافضا، خودرو، صنعت نفت، ماشین آلات، الکترونیک و سایر زمینه ها استفاده می شود. لاستیک فلوئور عملکرد عالی و چشم انداز کاربرد گسترده ای دارد. به طور مستقل توسط لاستیک فلورواتر با دمای پایین چین تولید شده است که با موفقیت در ساخت سری لونگ مارچ مکانیزم سروو خودروهای پرتاب، و همچنین در جت های جنگنده، مخازن جدید روی لوله نفت، روکش مدار الکتریکی و سایر لوازم جانبی مونتاژ شده است. در استفاده مدنی برای قطعات خودرو، روز به روز افزایش می یابد، در زمینه صنعتی به تدریج استفاده از لاستیک فلوئور ترویج می شود.

اگرچه همانطور که در بالا ذکر شد، لاستیک فلوئور دارای مقاومت عالی در برابر محیط و دمای بالا است، اما در فرآیند پردازش و تولید محصولات لاستیکی فلوئور ناهنجاری‌ها و مشکلاتی وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به مواد مرده سوخته در هنگام اختلاط، باز کردن غلتک‌های چسبنده تصفیه‌شده، گاهی اوقات نقاط سفید کوچکی در هنگام برش و چک کردن پیدا می‌شود، پس از چروک شدن و چروک شدن محصولات، چروک شدن و چروک شدن محصولات، آسان‌تر شدن پوسته شدن، پارگی، پارگی، سوختگی آثاری در اتصالات، عدم وجود لاستیک، تغییر شکل محصول، لکه‌گیری جدی قالب و سایر پدیده‌ها که بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند. کیفیت محصولات تحت تاثیر قرار می گیرد.

در پاسخ به ناهنجاری های فوق در فرآیند تولید، راهکارهای زیر ارائه شد.

نکته 1. مواد مرده لاستیک فلوئور مخلوط شده

دلیل تماس لاستیک ماده با محصولات زرد گوگرد یا زرد گوگرد، بسیاری از شرکت ها دستگاه لاستیک فلوئور تصفیه خاصی ندارند، اغلب مواد لاستیکی زرد گوگردی دیگر را تصفیه می کنند، تمیز کردن در محل قرار نمی گیرد، یا مواد به طور تصادفی با گوگرد زرد یا آب آلوده شده اند، به طوری که می تواند با نقش فلوئور با مالش فلوئور ترکیب شود. تجزیه فعال سازی سطح لاستیک فلوئور. راه حل، بهترین دستگاه مخصوص، اگر نه، باید در تبدیل لاستیک فلوئور نیز قبل از تصفیه باشد، باید صفحه بافل و صفحه مواد را کاملاً تمیز کنید، کاملاً از تماس با آب و گوگرد زرد، مواد تشکیل دهنده ابزارهای ویژه، مواد یک قاشق، برای جلوگیری از آلودگی متقابل جلوگیری کنید. هیدروکسید کلسیم و اکسید منیزیم را بسته و آماده استفاده نگه دارید.

نکته 2. پدیده غلتک چسبنده

به طور عمده در فرآیند اختلاط در دستگاه باز کردن، مواد لاستیکی محکم در غلتک پشتی پیچیده می شوند، یا در همان زمان قبل و بعد از دو غلتک پیچیده می شوند، در نتیجه مواد لاستیکی سابق نمی توانند پالایش شوند و دومی با عامل اضافه شده به راحتی به پوسته فشرده می شود و می ریزد و در نتیجه پراکندگی ناهموار می شود. دلیل اصلی چسبیدن مواد لاستیک فلوئور به غلتک ها، منی کم یا محتوای مولکولی کم لاستیک فلوئور است. راه حل این مشکل انتخاب لاستیک خام با ویسکوزیته حدود 70 و استفاده از لاستیک خام با توزیع وزن مولکولی باریک و سپس اضافه کردن مقدار کمی موم برزیلی یا موم فلورین یا پلی اتیلن با وزن مولکولی کم به فرمول است که می تواند پدیده غلتک چسبنده را نیز حل کند.

نکته 3. در مورد لکه های کوچک سفید در لاستیک مرکب

این به دلیل برخی از پراکندگی پودر لاستیک فلوئور عامل ترکیب یکنواخت نیست، یا به دلیل کیک رطوبت پودر، مانند جذب اسید هیدروکسید کلسیم، اکسید منیزیم و خاک دیاتومه، سولفات باریم، و غیره، محلول، برای جلوگیری از رطوبت عامل ترکیب و تقویت فرآیند عبور نازک است.

نکته 4. محصول به راحتی پاره می شود

علت، ممکن است فرز بیش از حد ضخیم، پیرایش در هنگام پاره شدن، یا قالب با بیش از حد سفت، خارج از قالب قطعات فرز در قالب گیر کرده است، به راحتی از محصول خارج می شود و قبل از پاره شدن سوراخ می شود، نیروی ناهموار هنگام شروع قالب، پاره شدن آسان محصول. گاهی اوقات پردازش حفره قالب خشن است یا مواد چسبنده به قالب می‌چسبند و هنگامی که ولکانیزاسیون به پایان می‌رسد، برداشتن قالب را با مشکل مواجه می‌کند و محصول را به راحتی پاره می‌کند. علاوه بر این، دمای ولکانیزاسیون بسیار بالا است، که باعث می شود محصولات شکننده شده و به راحتی پاره شوند. برای ناهنجاری فوق، می توان آن را از جنبه های زیر حل کرد: دقت پردازش قالب باید زبری حفره خوب را کمتر از 0.8 باشد، شکاف مناسب نباید خیلی بزرگ باشد، کنترل دمای ولکانیزاسیون باقی مانده بین 170 درجه خوب است، و وزن مواد لاستیکی باید دقیق باشد.

نکته 5. ترک خوردگی مشکل انقباض و

به دلیل این است که هنگام باز کردن قالب، فشار برداشته می شود، لاستیک فلوئور جمع می شود و قسمت فرز در قالب با سطح بین آن گیر می کند، بنابراین بین قطعه محصول و فرز نیروی کششی ایجاد می شود، به طوری که محصول و سوراخ شکافته می شوند، زمانی که محفظه ترک به قسمت محصول منبسط می شود، باعث ایجاد پدیده انقباض و ترک می شود. راه حل این است که دمای ولکانیزاسیون را به طور مناسب کاهش دهید، ویسکوزیته Menny را در حدود 70 [ML1+4] 121 درجه انتخاب کنید، در حالی که درجه تناسب قالب باید مناسب باشد، نه خیلی شل و خیلی سفت.

نکته 6. لبه مانند سوختن است

این است که دمای ولکانیزاسیون بیش از حد بالا است، به خصوص محصولات ضخیم، مناسب برای کاهش دمای ولکانیزاسیون را می توان غلبه کرد.

نکته 7. آثاری در مفصل وجود دارد

به است دلیل این که قسمت لبه مواد چسب کاملاً با هم ذوب نشده است یا به دلیل اینکه نوار چسب دارای ناخالصی یا رسوب روغن است، راه حل این است که نوار چسب پیش ساخته را در انبار، حمل و نقل، چسب بارگیری تمیز نگه دارید تا از آلودگی جلوگیری شود.

نکته 8. نداشتن چسب

این به ساختار قالب و مایع بودن چسب مربوط می شود. قالب بسته بیشتر از قالب باز باعث عدم چسبندگی می شود. راه حل این است که نقدینگی لاستیک را تنظیم کنید و سوراخ تهویه هوا را در حفره قالب باز کنید.

نکته 9. تغییر شکل محصول

به این دلیل است که نرخ انقباض لاستیک فلوئور زیاد است، پس از قالب گیری ناهمسانگردی انقباض محصول، ضریب انبساط حرارتی لاستیک در جهات مختلف متفاوت است، دو فرآیند ولکانیزاسیون اتصال متقابل اضافی را تشکیل می دهد، به خصوص یک بخش از ولکانیزاسیون تحت گوگرد، دو ولکانیزاسیون محصول، به طوری که زمان ولکانیزاسیون محصول را تغییر شکل می دهد، به طوری که زمان کامل تر را ایجاد می کند. برای جلوگیری از دو ولکانیزاسیون تغییر شکل محصول.

نکته 10. پدیده جدی لکه قالب

ما به طور کلی از لاستیک 26 نوع فلوئور، سیستم ولکانیزاسیون فنل استفاده می کنیم، در فرآیند ولکانیزاسیون HF تولید می شود، این یک اسید بسیار قوی است، دارای اثر خورنده عالی بر روی قالب است، فرمول افزودن جاذب اسید جذب HF تولید شده، برای جلوگیری از آلودگی قالب است. راه حل این است که از هیدروکسید کلسیم و اکسید منیزیم کافی مطابق با فرمول استفاده کنید، دوز به طور کلی 6 قسمت و 3 قسمت است، و موم برزیلی را می توان به فرمول اضافه کرد، که می تواند در طول ولکانیزاسیون به سطح لاستیک مهاجرت کند تا یک فیلم تشکیل دهد تا از آلوده شدن قالب جلوگیری کند.

ده ناهنجاری رایج بالا در تولید و فرآوری لاستیک فلوئور را می توان با اقدامات مختلفی حل کرد.