Fluoroelastomer သည် DuPont မှ 1950 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင် နှစ် 60 ကျော်ကြာအောင်အောင်မြင်စွာတီထွင်ဖန်တီးခဲ့ပြီးစက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆီခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံမှု၊ စုစည်းထားသော အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု၊ ခိုင်ခံ့သော ဓာတုခုခံမှု၊ ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်များ၊ အထူးဒြပ်ရော်ဘာအဖြစ်၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား၊ ရေနံလုပ်ငန်း၊ စက်ယန္တရား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဖလိုရင်းရော်ဘာသည် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အပူချိန်နိမ့် ဖလိုရိုအိုသာရာဘာမှ သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော Long March စီးရီး၏ ပစ်လွှတ်သည့် ယာဉ်ဆားဗိုယန္တရားတံဆိပ်များအပြင် တိုက်လေယာဉ်များ၊ ရေနံပိုက်ပေါ်ရှိ တိုင်ကီအသစ်များ၊ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းအစွပ်များနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရပ်ဘက်အသုံးပြုမှုတွင် တစ်နေ့တခြား တိုးပွားလာကာ စက်မှုနယ်ပယ်တွင် ဖလိုရင်းရော်ဘာအသုံးပြုမှုကို တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်လာခဲ့သည်။

Fluorine ရော်ဘာသည် အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း မီဒီယာနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဖလိုရင်းရော်ဘာထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မူမမှန်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သော မူမမှန်မှုများနှင့် ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ရောစပ်သည့်အခါတွင် မီးလောင်ဒဏ်ရာများပါရှိပြီး ဖော်စပ်ထားသော စေးကပ်ထားသော ကြိတ်စက်များကို ဖွင့်၍ သန့်စင်သောအခါတွင် အဖြူရောင်အစက်လေးများ တွေ့ရတတ်သည်၊ ထုတ်ကုန်များသည် ကွဲထွက်လွယ်ကာ အဆစ်များ ကွဲအက်သွားတတ်ပါသည်။ ရော်ဘာမရှိခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သောမှိုစွန်းထင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အခြားဖြစ်စဉ်များ။ ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ မူမမှန်မှုများကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

ပွိုင့် 1. ဖလိုရင်းရောစပ်ထားသော ရော်ဘာသေပစ္စည်း

ဆာလဖာအဝါရောင် သို့မဟုတ် ဆာလဖာအဝါရောင်ထုတ်ကုန်များနှင့် ထိတွေ့ရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အထူးသန့်စင်သည့် ဖလိုရင်းရော်ဘာစက်မရှိပါ၊ မကြာခဏ အခြားဆာလ်ဖာဝါရောင်ရော်ဘာပစ္စည်းများကို သန့်စင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းမှုမရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဆာလဖာဝါရောင် သို့မဟုတ် ရေများဖြင့် မတော်တဆ စွန်းထင်းသွားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို လောင်မြိုက်စေသော ဖလိုရင်းရော်ဘာကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖလိုရင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ရော်ဘာအခန်းကဏ္ဍကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်၊ အကောင်းဆုံး အထူးစက်သည် သန့်စင်ခြင်းမပြုမီ ဖလိုရင်းရော်ဘာအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းတွင် ဖြစ်သင့်သည်၊ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် baffle plate နှင့် material plate တို့ကို လုံးဝသန့်ရှင်းစေရမည်၊ ရေနှင့် ဆာလဖာအဝါရောင်တို့နှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အထူးကိရိယာများ၊ ဇွန်းတစ်ချောင်း၊ ပစ္စည်းတစ်ခုတို့ကို ဖြတ်ကျော်၍ ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်တို့ကို အလုံပိတ်ထားပြီး အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်ပါစေ။

အမှတ် 2. စေးကပ်သော ဒလိမ့်တုံးဖြစ်စဉ်

အဖွင့်စက်ပေါ်ရှိ အဓိကအားဖြင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နောက်ကျောကို ကြိတ်စက်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးထားသော ရော်ဘာပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်နှစ်ခုရှေ့နှင့် ပြီးနောက် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရစ်ပတ်ထားသောကြောင့် ယခင်ရော်ဘာပစ္စည်းသည် သန့်စင်ခြင်းသို့မသွားနိုင်ဘဲ နောက်ပိုင်းတွင် ထပ်လောင်းအေးဂျင့်နှင့်အတူ အဖုများအဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ဖိမိကာ ပြုတ်ကျကာ မညီမညာ ကွဲထွက်သွားပါသည်။ ကြိတ်စက်များတွင် ကပ်နေသော ဖလိုရင်းရော်ဘာပစ္စည်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဖလိုရင်းရော်ဘာ၏ မော်လီကျူးပါဝင်မှုနည်းသော Menny သို့မဟုတ် ဖလိုရင်းပါဝင်မှုနည်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်မှာ 70 ခန့် viscosity ရှိသော ရော်ဘာကြမ်းကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ရော်ဘာအကြမ်းကို အသုံးပြုရန်၊ ထို့နောက် ဘရာဇီးဖယောင်း သို့မဟုတ် ဖလိုရင်းဖယောင်း အနည်းငယ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ပိုလီလင်ကို ဖော်မြူလာတွင် ထည့်သွင်းကာ စေးကပ်နေသော ကြိတ်စက်ဖြစ်စဉ်ကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

အမှတ် ၃။ ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာရှိ အဖြူကွက်လေးများအကြောင်း

ဖလိုရင်းရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအမှုန့်၏အချို့သောအမှုန့်များပျံ့နှံ့သွားခြင်းကြောင့်၊ သို့မဟုတ်အမှုန့်အစိုဓာတ်ဖြည့်သွင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သောအက်ဆစ်စုပ်ယူမှုများ၊ calcium hydroxide၊ magnesium oxide နှင့် diatomaceous earth၊ barium sulfate စသည်တို့သည် ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်အစိုဓာတ်ကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ပါးလွှာသောဖြတ်သန်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအားကောင်းစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

အချက် 4. ထုတ်ကုန်သည် မျက်ရည်လွယ်သည်။

အကြောင်းရင်းမှာ မြက်ပင်များ ထူလွန်းခြင်း၊ ကိုက်ဖြတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်လွန်းသော မှိုမှိုမှိုများ ထွက်လာခြင်း ၊ မှိုတွင် ကပ်နေသော ပေါက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုတွင် ကပ်နေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်မှ မဆုတ်မီနှင့် ခြစ်ရာများ လွယ်ခြင်း၊ မှိုစတင်သောအခါ အင်အားမညီညာခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ကို ကိုက်ဖြတ်ရ လွယ်ကူစေပါသည်။ တစ်ခါတရံ မှိုအပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ သို့မဟုတ် ကော်ပစ္စည်းသည် မှိုတွင် ကပ်နေပြီး vulcanization ပြီးသောအခါတွင်၊ မှိုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ကို အလွယ်တကူ မျက်ရည်ကျရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့အပြင်၊ vulcanization အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ထုတ်ကုန်များသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကိုက်ဖြတ်ရလွယ်ကူစေသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ မူမမှန်မှုအတွက်၊ အောက်ပါရှုထောင့်များမှ ဖြေရှင်းနိုင်သည်- မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှုမှာ ပိုးမွှားကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.8 ထက်နည်းသင့်သည်၊ အံဝင်ခွင်ကျ ကွာဟချက်သည် ကြီးလွန်းမနေသင့်၊ 170 ဒီဂရီကြားတွင်ကျန်ခဲ့သော vulcanization အပူချိန်သည် ကောင်းမွန်ပြီး ရော်ဘာပစ္စည်းအလေးချိန်သည် တိကျသင့်သည်။

အချက် 5. ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း ပြဿနာ

မှိုဖွင့်သောအခါတွင် ဖိအားကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖလိုရင်းရော်ဘာကျုံ့သွားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြားရှိ မှိုတွင် burr အပိုင်းသည် ကပ်နေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အပိုင်းနှင့် burr အကြား တင်းမာမှုတစ်ခုထွက်လာသောကြောင့် ထုတ်ကုန်နှင့် burr ကွဲထွက်သွားသောအခါ၊ အက်ကွဲအကာအရံကို ထုတ်ကုန်အပိုင်းသို့ချဲ့ထွင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ vulcanization အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချရန်၊ Menny viscosity ကို 70 [ML1+4] 121 ဒီဂရီခန့်တွင် ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်ပြီး မှို fit degree သည် သင့်လျော်သည်၊ အလွန်လျော့ရဲပြီး တင်းကျပ်မှုမဖြစ်သင့်ပါ။

ပွိုင့် 6. အစွန်းက မီးလောင်သလိုပါပဲ။

ဒါဟာ vulcanization အပူချိန်မြင့်မားလွန်း, အထူးသဖြင့်အထူထုတ်ကုန်များ, သင့်လျော်သော vulcanization အပူချိန်လျှော့ချကျော်လွှားနိုင်ပါတယ်။

ပွိုင့် ၇။အဆစ်မှာ ခြေရာတွေရှိတယ်။

I t သည် ကော်ပစ္စည်း၏ရင်ခွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအား လုံးလုံးပေါင်းစပ်ထားခြင်းမဟုတ်သောကြောင့် သို့မဟုတ် ကော်ပြားတွင် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဆီညစ်ညမ်းခြင်းကြောင့်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ကော်ကွက်များကို သိမ်းဆည်းခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ ကော်တင်ခြင်းတို့ကို သန့်ရှင်းစေရန်၊

အမှတ် 8. ကော်မရှိခြင်း။

၎င်းသည် မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကော်၏ ငွေဖြစ်လွယ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အပိတ်မှိုသည် အဖွင့်မှိုထက် ကော်မရှိခြင်း ပိုများသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ရော်ဘာ၏ ငွေဖြစ်လွယ်မှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် မှိုပေါက်အတွင်း လေဝင်ပေါက်ကို ဖွင့်ရန်ဖြစ်သည်။

အချက် ၉။ ထုတ်ကုန် ပုံပျက်ခြင်း။

ဖလိုရင်းရော်ဘာကျုံ့နှုန်းက ကြီးမားသောကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်ကျုံ့သွားသည့် anisotropy ကို ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ မတူညီသောလမ်းများတွင် ရော်ဘာ၏အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည် ကွဲပြားသည်၊ ကွဲထွက်မှုဖြစ်စဉ်နှစ်ခုသည် ထပ်လောင်းဖြတ်ကျော်ဆက်သွယ်မှုပုံစံဖြစ်လာလိမ့်မည်၊ အထူးသဖြင့် ဆာလဖာအောက်ရှိ vulcanization အပိုင်းတစ်ခု၊ ထုတ်ကုန်၏ vulcanization နှစ်ခု၊ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသောပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ ထို့ကြောင့် vulcanization ၏အချိန်ကို အပြည့်အ၀ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် vulcanization ကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပုံပျက်ခြင်း။

ပွိုင့် 10.Mold stain ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်ဆန်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖလိုရင်းရော်ဘာ 26 မျိုး၊ phenol vulcanization system ကိုအသုံးပြုသည်၊ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် HF ကိုထုတ်ပေးမည်၊ ၎င်းသည်အလွန်ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်၊ မှိုအပေါ်အလွန်အဆိပ်သင့်စေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ အက်ဆစ်စုပ်စက်ထည့်သွင်းရန်ဖော်မြူလာသည်ထုတ်လုပ်ထားသော HF ကိုစုပ်ယူရန်၊ မှို၏ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ဖော်မြူလာနှင့်အညီ လုံလောက်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး ပမာဏမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 6 ပိုင်းနှင့် 3 ပိုင်းဖြစ်ပြီး ဘရာဇီးလ်ဖယောင်းကို ဖော်မြူလာတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ကာ မှိုညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် မှိုမဖြစ်အောင် ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် vulcanization ကာလအတွင်း ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သည်။

ဖလိုရင်းရော်ဘာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆယ်ခုကို တိုင်းတာမှုအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။