플루오로엘라스토머는 1950년대 중반 DuPont에 의해 성공적으로 개발되어 60년 이상 산업 생산에 투입되었습니다. 내유성, 고온 저항성, 농축 내산성, 내알칼리성, 내방사선성, 내식성, 강한 산화 저항성, 강한 내화학성, 우수한 기밀성, 우수한 물리적 및 기계적 특성, 전기 절연성, 저압축 및 영구 변형이 우수합니다. 특수합성고무로서 화학공업, 항공우주, 자동차, 석유공업, 기계, 전자 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 불소고무는 성능이 뛰어나고 응용 가능성이 넓습니다. 중국의 저온 플루오로에테르 고무가 독자적으로 개발한 이 고무는 Long March 시리즈 발사체 서보 메커니즘 씰의 제조에 성공적으로 사용되었으며 전투기, 오일 파이프의 새 탱크, 전기 회로 외장 및 기타 액세서리에 조립되었습니다. 자동차 부품의 민간 용도가 나날이 증가하고 있으며, 산업 분야에서도 점차적으로 불소 고무의 사용이 촉진되고 있습니다.
불소 고무는 위에서 언급한 바와 같이 매체 및 고온에 대한 저항성이 우수하지만 불소 고무 제품을 가공 및 생산하는 과정에서 몇 가지 비정상 및 어려움이 있습니다. 그 중 일반적인 것은 혼합 시 타버린 죽은 물질, 개방형 정련 끈적끈적한 롤러, 때때로 필름 개봉 후 절단 및 점검 시 작은 흰색 점이 발견되고 제품이 찢어지기 쉽고 수축 및 균열이 생기고 가장자리가 타거나 접합부에 흔적이 있고 고무 부족, 제품 변형, 심각한 곰팡이 얼룩 및 제품에 영향을 미치는 기타 현상이 있습니다. 품질. 제품의 품질이 영향을 받습니다.
위와 같은 생산과정의 이상현상에 대하여 다음과 같은 해결방안을 강구하였습니다.
Point 1. 혼합불소고무 사재
성분 고무가 황황색 또는 황황색 제품과 접촉하는 이유는 많은 기업이 특수 정제 불소 고무 기계를 보유하지 않고 종종 다른 황황색 고무 재료를 정제하거나 세척이 제대로 이루어지지 않았거나 성분이 실수로 황황색 또는 물로 오염되어 불소 고무 촉진제와 결합하여 불소 고무 표면 활성화 분해를 일으킬 수 있기 때문입니다. 해결책, 가장 좋은 특수 기계는 그렇지 않은 경우 정련 전에 불소 고무로 전환해야 하며 배플 플레이트와 재료 플레이트를 완전히 청소해야 하며 물과 유황 황색과의 접촉을 절대 피해야 하며 재료 적용 특수 도구, 재료 숟가락, 교차 오염을 방지해야 합니다. 수산화칼슘과 산화마그네슘은 밀봉된 상태로 보관하고 바로 사용할 수 있도록 준비하세요.
Point 2. 스티키롤러 현상
주로 오프닝 기계의 혼합 과정에서 고무 재료가 백 롤러에 단단히 감겨 있거나 두 롤러 전후에 동시에 감겨져 전자 고무 재료가 정제되지 않고 후자에 첨가제가 첨가되어 쉽게 플레이크로 눌려 떨어져 고르지 않은 분산이 발생합니다. 불소고무재료가 롤러에 달라붙는 가장 큰 이유는 불소고무의 Menny나 분자함량이 낮기 때문입니다. 이 문제에 대한 해결책은 점도가 70 정도인 생고무를 선택하고, 분자량 분포가 좁은 생고무를 사용한 다음, 소량의 브라질 왁스나 불소 왁스 또는 저분자량 폴리에틸렌을 배합에 첨가하는 것인데, 이 방법으로도 끈끈한 롤러 현상을 해결할 수 있습니다.
포인트 3. 배합 고무의 작은 흰 반점에 대해
이는 불소고무 배합제의 일부 분말 분산이 균일하지 않거나 산흡수제 수산화칼슘, 산화마그네슘 및 규조토, 황산바륨 등과 같은 분말 수분 케이킹으로 인해 용액이 배합제 수분을 방지하고 씬 패스 공정을 강화하기 때문입니다.
Point 4. 찢어지기 쉬운 제품
원인은 너무 두꺼운 버, 찢을 때 트리밍 또는 너무 빡빡한 금형, 금형 밖으로 버 부품이 금형에 끼어 제품에서 쉽게 버, 찢어지기 전에 버, 금형을 시작할 때 고르지 않은 힘, 제품이 쉽게 찢어지는 것일 수 있습니다. 때로는 금형 캐비티 가공이 거칠거나 접착재가 금형에 달라붙어 가황이 완료되면 금형을 떼어내기 어렵고 제품이 쉽게 찢어지는 경우가 있습니다. 또한, 가황 온도가 너무 높기 때문에 제품이 부서지기 쉽고 찢어지기 쉽습니다. 위의 이상 현상은 다음과 같은 측면에서 해결될 수 있습니다. 금형 가공 정밀도는 0.8 미만의 캐비티 거칠기 Ra가 좋아야 하며, 맞춤 간격이 너무 크지 않아야 하며, 가황 온도 제어가 170도 사이에 있어야 하며, 고무 재료 계량이 정확해야 합니다.
Point 5. 수축 및 크랙 문제
이는 금형을 열 때 압력이 제거되어 불소고무가 수축되고 Burr부분이 표면을 사이에 두고 금형에 끼어 제품부분과 Burr 사이에 인장력이 발생하여 제품과 Burr가 갈라지고, 균열봉입부가 제품부분까지 확장되면 수축 및 균열현상이 발생하게 되는 것입니다. 해결책은 가황 온도를 적절하게 낮추는 것입니다. Menny 점도를 약 70[ML1+4] 121도에서 선택하고 금형 맞춤 정도는 너무 느슨하지도 너무 빡빡하지도 않게 적절해야 합니다.
Point 6. 엣지는 타는 듯한 느낌
가황 온도가 너무 높기 때문에 특히 두꺼운 제품은 가황 온도를 낮추는 것이 적절합니다.
Point 7. 접합부에 흔적이 있습니다.
.입니다 접착 재료의 랩 부분이 완전히 융합되지 않았거나 접착 스트립에 불순물이나 오일 오염이 있기 때문에 해결책은 미리 형성된 접착 스트립을 보관, 운송, 접착제 적재 시 깨끗하게 유지하여 오염을 방지하는 것
Point 8. 접착제 부족
이는 금형의 구조와 접착제의 유동성과 관련이 있습니다. 닫힌 금형은 열린 금형보다 접착제가 부족할 가능성이 더 높습니다. 해결책은 고무의 유동성을 조정하고 금형 캐비티에 공기 배출 구멍을 여는 것입니다.
Point 9. 제품의 변형
불소 고무 수축률이 크기 때문에 제품 수축 이방성을 성형한 후 서로 다른 방향의 고무 열팽창 계수가 다릅니다. 두 가지 가황 공정은 추가 가교를 형성합니다. 특히 유황 하에서 가황 부분, 제품의 두 가지 가황, 더 확실한 변형을 형성하여 가황 기간에 완전한 가교를 제공하여 제품 변형의 두 가지 가황을 방지합니다.
Point 10.곰팡이얼룩 심각한 현상
우리는 일반적으로 26종 불소 고무, 페놀 가황 시스템을 사용합니다. 가황 과정에서 HF가 생성됩니다. 이는 매우 강한 산이며 금형에 큰 부식 효과가 있습니다. 산 흡수제를 첨가하는 공식은 생성된 HF를 흡수하여 금형의 오염을 방지하는 것입니다. 해결책은 공식에 따라 충분한 수산화칼슘과 산화마그네슘을 사용하는 것입니다. 복용량은 일반적으로 6부와 3부이며 브라질 왁스를 공식에 첨가할 수 있습니다. 이는 가황 중에 고무 표면으로 이동하여 필름을 형성하여 금형이 오염되는 것을 방지할 수 있습니다.
불소고무 생산 및 가공에 있어 위의 10가지 일반적인 이상 현상은 다양한 조치를 통해 해결될 수 있습니다.
