ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్‌ను 1950ల మధ్యలో 60 సంవత్సరాలకు పైగా డ్యూపాంట్ విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉంచారు. ఇది అద్భుతమైన చమురు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, సాంద్రీకృత ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, బలమైన ఆక్సిడెంట్ నిరోధకత, బలమైన రసాయన నిరోధకత, మంచి గ్యాస్ బిగుతు, మంచి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్, తక్కువ కుదింపు మరియు శాశ్వత వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక సింథటిక్ రబ్బరు వలె, ఇది రసాయన పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్, పెట్రోలియం పరిశ్రమ, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లోరిన్ రబ్బరు అద్భుతమైన పనితీరు మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. చైనా యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లోరోథర్ రబ్బరు స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన లాంగ్ మార్చ్ సిరీస్ లాంచ్ వెహికల్ సర్వో మెకానిజం సీల్స్ తయారీలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది, అలాగే ఫైటర్ జెట్‌లు, ఆయిల్ పైపుపై కొత్త ట్యాంకులు, ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ షీటింగ్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలలో అసెంబుల్ చేయబడింది. ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం పౌర వినియోగంలో, రోజురోజుకు పెరుగుతున్న, పారిశ్రామిక రంగంలో క్రమంగా ఫ్లోరిన్ రబ్బరు వినియోగాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

ఫ్లోరిన్ రబ్బరు పైన పేర్కొన్న విధంగా మీడియాకు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఫ్లోరిన్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో కొన్ని అసాధారణతలు మరియు ఇబ్బందులు ఉన్నాయి, వీటిలో సాధారణమైనవి మిక్సింగ్, ఓపెన్ రిఫైనింగ్ స్టిక్కీ రోలర్లు, కొన్నిసార్లు చిన్న తెల్లని చుక్కలు కనిపిస్తాయి. కీళ్ల వద్ద జాడలు, రబ్బరు లేకపోవడం, ఉత్పత్తి వైకల్యం, తీవ్రమైన అచ్చు మరకలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర దృగ్విషయాలు. ఉత్పత్తుల నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పైన పేర్కొన్న అసాధారణతలకు ప్రతిస్పందనగా, క్రింది పరిష్కారాలు చేయబడ్డాయి.

పాయింట్ 1. మిశ్రమ ఫ్లోరిన్ రబ్బరు చనిపోయిన పదార్థం

సల్ఫర్ పసుపు లేదా సల్ఫర్ పసుపు ఉత్పత్తులతో రబ్బరు సంబంధానికి గల పదార్ధం కారణం, అనేక సంస్థలలో ప్రత్యేకమైన శుద్ధి చేసే ఫ్లోరిన్ రబ్బరు యంత్రం లేదు, తరచుగా ఇతర సల్ఫర్ పసుపు రబ్బరు పదార్థాలను శుద్ధి చేయడం, శుభ్రపరచడం లేదు, లేదా అనుకోకుండా సల్ఫర్ పసుపు లేదా నీటితో కలుషితమైన పదార్థాలు ఫ్లోరిన్ రబ్బరు ఉపరితల క్రియాశీలత కుళ్ళిపోవడం. పరిష్కారం, ఉత్తమమైన ప్రత్యేక యంత్రం, కాకపోతే, శుద్ధి చేయడానికి ముందు ఫ్లోరిన్ రబ్బరు మార్పిడిలో కూడా ఉండాలి, పూర్తిగా బేఫిల్ ప్లేట్ మరియు మెటీరియల్ ప్లేట్ శుభ్రం చేయాలి, నీరు మరియు సల్ఫర్ పసుపు, పదార్థాల అప్లికేషన్ ప్రత్యేక ఉపకరణాలు, ఒక చెంచాతో సంబంధాన్ని పూర్తిగా నివారించాలి, క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి. కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ సీలు మరియు ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంచండి.

పాయింట్ 2. అంటుకునే రోలర్ దృగ్విషయం

ప్రధానంగా ఓపెనింగ్ మెషీన్‌లో మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, రబ్బరు పదార్థం వెనుక రోలర్‌లో గట్టిగా చుట్టబడి ఉంటుంది, లేదా అదే సమయంలో రెండు రోలర్‌లకు ముందు మరియు తరువాత చుట్టబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా మునుపటి రబ్బరు పదార్థం రిఫైనింగ్‌గా మారదు మరియు జోడించిన ఏజెంట్‌తో సులువుగా రేకులుగా నొక్కబడి పడిపోతుంది, ఫలితంగా అసమాన వ్యాప్తి చెందుతుంది. ఫ్లోరిన్ రబ్బరు పదార్థం రోలర్‌లకు అంటుకోవడానికి ప్రధాన కారణం ఫ్లోరిన్ రబ్బరు యొక్క తక్కువ మెన్నీ లేదా తక్కువ మాలిక్యులర్ కంటెంట్. ఈ సమస్యకు పరిష్కారం ఏమిటంటే, 70 స్నిగ్ధతతో ముడి రబ్బరును ఎంచుకోవడం మరియు ఇరుకైన మాలిక్యులర్ బరువు పంపిణీతో ముడి రబ్బరును ఉపయోగించడం, ఆపై బ్రెజిలియన్ మైనపు లేదా ఫ్లోరిన్ మైనపు లేదా తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్‌ను ఫార్ములాలో చేర్చండి, ఇది అంటుకునే రోలర్ దృగ్విషయాన్ని కూడా పరిష్కరించగలదు.

పాయింట్ 3. సమ్మేళనం రబ్బరులో చిన్న తెల్లని మచ్చల గురించి

ఇది ఫ్లోరిన్ రబ్బరు సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క కొన్ని పొడి వ్యాప్తి కారణంగా ఏకరీతిగా ఉండదు, లేదా యాసిడ్ అబ్జార్బర్స్ కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ మరియు డయాటోమాసియస్ ఎర్త్, బేరియం సల్ఫేట్, మొదలైనవి, ద్రావణం, సమ్మేళనం ఏజెంట్ తేమను నిరోధించడానికి మరియు సన్నని పాస్ ప్రక్రియను పటిష్టం చేయడానికి.

పాయింట్ 4. ఉత్పత్తి కూల్చివేత సులభం

కారణం, చాలా మందపాటి బర్ర్ కావచ్చు, చింపివేసేటప్పుడు కత్తిరించడం లేదా చాలా గట్టిగా అచ్చు కావచ్చు, అచ్చు నుండి బయటకు వచ్చిన బర్ర్ భాగాలు అచ్చులో ఇరుక్కుపోయి ఉంటాయి, చిరిగిపోయే ముందు ఉత్పత్తి మరియు బర్ర్ నుండి సులభంగా, అచ్చును ప్రారంభించినప్పుడు అసమాన శక్తి, ఉత్పత్తిని చింపివేయడం సులభం. కొన్నిసార్లు అచ్చు కుహరం ప్రాసెసింగ్ కఠినమైనది, లేదా అంటుకునే పదార్థం అచ్చుకు అంటుకుంటుంది, మరియు వల్కనీకరణ పూర్తయినప్పుడు, అచ్చును తీసివేయడం మరియు ఉత్పత్తిని సులభంగా చింపివేయడం కష్టమవుతుంది. అదనంగా, వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తులను పెళుసుగా మరియు సులభంగా చిరిగిపోయేలా చేస్తుంది. పై అసహజత కోసం, ఇది క్రింది అంశాల నుండి పరిష్కరించబడుతుంది: అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మంచి కుహరం కరుకుదనం Ra 0.8 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఫిట్ గ్యాప్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, 170 డిగ్రీల మధ్య వదిలివేయబడిన వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మంచిది మరియు రబ్బరు పదార్థం ఖచ్చితంగా బరువుగా ఉండాలి.

పాయింట్ 5. సంకోచం మరియు పగుళ్లు సమస్య

ఇది అచ్చు తెరిచినప్పుడు ఒత్తిడి తొలగించబడుతుంది, ఫ్లోరిన్ రబ్బరు కుంచించుకుపోవడం, మరియు బర్ భాగం మధ్య ఉపరితలంతో అచ్చులో ఇరుక్కుపోయి, ఉత్పత్తి భాగం మరియు బర్ మధ్య ఒక తన్యత శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి మరియు బర్ స్ప్లిట్, క్రాక్ ఎన్‌క్లోజర్ ఉత్పత్తి భాగానికి విస్తరించినప్పుడు, అది సంకోచం మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించడం దీనికి పరిష్కారం, దాదాపు 70 [ML1+4] 121 డిగ్రీలలో మెన్నీ స్నిగ్ధతను ఎంచుకోండి, అయితే మోల్డ్ ఫిట్ డిగ్రీ సముచితంగా ఉండాలి, చాలా వదులుగా మరియు చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు.

పాయింట్ 6. ఎడ్జ్ బర్నింగ్ వంటిది

ఇది వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా మందపాటి ఉత్పత్తులు, వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి తగినది.

పాయింట్ 7. ఉమ్మడి వద్ద జాడలు ఉన్నాయి

అంటుకునే పదార్థం యొక్క ల్యాప్ . భాగం పూర్తిగా కలిసిపోకపోవడం లేదా అంటుకునే స్ట్రిప్‌లో మలినాలు లేదా ఆయిల్ ఫౌలింగ్ ఉండటం వల్ల, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, నిల్వ, రవాణా, లోడింగ్ జిగురులో ముందుగా రూపొందించిన అంటుకునే స్ట్రిప్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడమే పరిష్కారం

పాయింట్ 8. గ్లూ లేకపోవడం

ఇది అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మరియు జిగురు యొక్క లిక్విడిటీకి సంబంధించినది. ఓపెన్ అచ్చు కంటే క్లోజ్డ్ అచ్చు గ్లూ లేకపోవడం ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది. పరిష్కారం రబ్బరు యొక్క లిక్విడిటీని సర్దుబాటు చేయడం మరియు అచ్చు కుహరంలో గాలి వెంటింగు రంధ్రం తెరవడం.

పాయింట్ 9. ఉత్పత్తి వైకల్పము

ఇది ఫ్లోరిన్ రబ్బరు సంకోచం రేటు పెద్దది, ఉత్పత్తి సంకోచం అనిసోట్రోపిని మౌల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వివిధ దిశలలో రబ్బరు యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం భిన్నంగా ఉంటుంది, రెండు వల్కనీకరణ ప్రక్రియ అదనపు క్రాస్-లింకింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి సల్ఫర్ కింద వల్కనీకరణ యొక్క ఒక విభాగం, ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి కాలానికి రెండు వల్కనీకరణను ఇస్తుంది. వల్కనీకరణ సమయం, ఉత్పత్తి వైకల్యం యొక్క రెండు వల్కనీకరణను నివారించడానికి.

పాయింట్ 10. మోల్డ్ స్టెయిన్ తీవ్రమైన దృగ్విషయం

మేము సాధారణంగా 26 రకాల ఫ్లోరిన్ రబ్బర్, ఫినాల్ వల్కనీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాము, వల్కనీకరణ ప్రక్రియలో HF ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది చాలా బలమైన ఆమ్లం, అచ్చుపై గొప్ప తినివేయు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, యాసిడ్ శోషకాన్ని జోడించే సూత్రం అచ్చు యొక్క కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి, ఉత్పత్తి చేయబడిన HFని గ్రహించడం. ఫార్ములాకు అనుగుణంగా తగినంత కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌ను ఉపయోగించడం పరిష్కారం, మోతాదు సాధారణంగా 6 భాగాలు మరియు 3 భాగాలు, మరియు బ్రెజిలియన్ మైనపు సూత్రానికి జోడించబడుతుంది, ఇది వల్కనైజేషన్ సమయంలో రబ్బరు ఉపరితలంపైకి వెళ్లి అచ్చును కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

ఫ్లోరిన్ రబ్బరు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో పైన పేర్కొన్న పది సాధారణ అసాధారణతలను వివిధ చర్యల ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు.