Le fluoroélastomère a été développé avec succès et mis en production industrielle par DuPont au milieu des années 1950 pendant plus de 60 ans. Il présente une excellente résistance à l'huile, une résistance aux températures élevées, une résistance aux acides concentrés, une résistance aux alcalis, une résistance aux radiations, une résistance à la corrosion, une forte résistance aux oxydants, une forte résistance chimique, une bonne étanchéité aux gaz, de bonnes propriétés physiques et mécaniques et une isolation électrique, une faible compression et une déformation permanente. En tant que caoutchouc synthétique spécial, il est largement utilisé dans l’industrie chimique, l’aérospatiale, l’automobile, l’industrie pétrolière, les machines, l’électronique et d’autres domaines. Le caoutchouc fluoré présente d'excellentes performances et de larges perspectives d'application. Développé indépendamment par la Chine, le caoutchouc fluoroéther à basse température a été utilisé avec succès dans la fabrication de la série Longue Marche de joints de mécanisme d'asservissement de lanceur, ainsi que assemblé dans des avions de combat, de nouveaux réservoirs sur les oléoducs, des gaines de circuits électriques et d'autres accessoires. Dans l'usage civil pour les pièces automobiles, qui augmente de jour en jour, dans le domaine industriel, on favorise progressivement l'utilisation du caoutchouc fluoré.

Bien que le caoutchouc fluoré ait une excellente résistance aux fluides et aux températures élevées, comme mentionné ci-dessus, il existe certaines anomalies et difficultés dans le processus de traitement et de production de produits en caoutchouc fluoré, parmi lesquels les plus courantes sont des matériaux morts brûlés lors du mélange, des rouleaux collants de raffinage ouverts, parfois de petits points blancs sont trouvés lors de la coupe et du contrôle après le démoulage du film, les produits sont faciles à déchirer, rétrécir et se fissurer, brûler les bords, il y a des traces au niveau des joints, un manque de caoutchouc, une déformation du produit, de graves taches de moisissure et d'autres phénomènes qui affectent la qualité du produit. La qualité des produits s'en ressent.

En réponse aux anomalies ci-dessus dans le processus de production, les solutions suivantes ont été apportées.

Point 1. Matériau mort en caoutchouc fluoré mélangé

La raison pour laquelle l'ingrédient entre en contact avec le caoutchouc jaune soufre ou les produits jaune soufre, de nombreuses entreprises ne disposent pas d'une machine spéciale de raffinage du caoutchouc fluoré, raffinant souvent d'autres matériaux en caoutchouc jaune soufre, le nettoyage n'est pas en place, ou les ingrédients sont accidentellement contaminés par le jaune soufre ou l'eau, de sorte qu'ils peuvent être combinés avec le promoteur de caoutchouc fluoré provoqué par la brûlure, ou le rôle de l'eau pour provoquer la décomposition de l'activation de la surface du caoutchouc fluoré. Solution, la meilleure machine spéciale, sinon, devrait également être dans la conversion du caoutchouc fluoré avant le raffinage, doit être complètement propre le déflecteur et la plaque de matériau, éviter absolument tout contact avec l'eau et le jaune de soufre, utiliser des outils spéciaux, un matériau et une cuillère, pour éviter la contamination croisée. Conservez l’hydroxyde de calcium et l’oxyde de magnésium scellés et prêts à l’emploi.

Point 2. Le phénomène du rouleau collant

Principalement dans le processus de mélange sur la machine d'ouverture, le matériau en caoutchouc est étroitement enveloppé dans le rouleau arrière, ou en même temps enveloppé avant et après les deux rouleaux, ce qui fait que le premier matériau en caoutchouc ne peut pas s'affiner, et le second avec l'agent ajouté est facilement pressé en flocons et tombe, ce qui entraîne une dispersion inégale. La principale raison pour laquelle le matériau en caoutchouc fluoré adhère aux rouleaux est la faible teneur en Menny ou en faible poids moléculaire du caoutchouc fluoré. La solution à ce problème consiste à choisir du caoutchouc brut avec une viscosité d'environ 70 et à utiliser du caoutchouc brut avec une répartition étroite du poids moléculaire, puis à ajouter une petite quantité de cire brésilienne ou de cire fluorée ou de polyéthylène de faible poids moléculaire dans la formule, ce qui peut également résoudre le phénomène du rouleau collant.

Point 3. À propos des petites taches blanches dans le mélange de caoutchouc

Cela est dû à une certaine dispersion de poudre d'agent de mélange de caoutchouc fluoré qui n'est pas uniforme, ou à l'agglomération de l'humidité de la poudre, telle que l'hydroxyde de calcium, l'oxyde de magnésium et la terre de diatomées, le sulfate de baryum, etc., des absorbeurs d'acide, la solution, pour empêcher l'humidité de l'agent de mélange et renforcer le processus de passe mince.

Point 4. Le produit est facile à déchirer

La cause peut être une bavure trop épaisse, une coupe lors de la déchirure, ou un moule trop serré, des parties de bavure hors du moule sont coincées dans le moule, faciles à retirer du produit et bavures avant de déchirer, une force inégale lors du démarrage du moule, facile à déchirer le produit. Parfois, le traitement de la cavité du moule est rugueux ou le matériau adhésif colle au moule, et lorsque la vulcanisation est terminée, il est difficile de retirer le moule et de déchirer facilement le produit. De plus, la température de vulcanisation est trop élevée, ce qui rendra également les produits cassants et faciles à déchirer. Pour l'anomalie ci-dessus, elle peut être résolue à partir des aspects suivants : la précision du traitement du moule doit être bonne, la rugosité de la cavité Ra inférieure à 0,8, l'écart d'ajustement ne doit pas être trop grand, le contrôle de la température de vulcanisation laissé entre 170 degrés est bon et le pesage du matériau en caoutchouc doit être précis.

Point 5. de fissuration Problème de retrait et

Cela est dû au fait que la pression est supprimée lorsque le moule est ouvert, le retrait du caoutchouc fluoré et la partie de la bavure est coincée dans le moule avec la surface entre les deux, de sorte qu'entre la partie du produit et la bavure produisent une force de traction, de sorte que le produit et la bavure se fendent, lorsque l'enceinte de fissure est étendue à la partie du produit, cela provoque un phénomène de retrait et de fissuration. La solution consiste à réduire la température de vulcanisation de manière appropriée, en choisissant la viscosité Menny d'environ 70 [ML1+4] 121 degrés, tandis que le degré d'ajustement du moule doit être approprié, ni trop lâche ni trop serré.

Point 6. Edge, c'est comme brûler

Si la température de vulcanisation est trop élevée, en particulier les produits épais, il est approprié de réduire la température de vulcanisation.

Point 7. Il y a des traces au niveau du joint

C'est . parce que la partie superposée du matériau adhésif n'est pas complètement fusionnée, ou parce que la bande adhésive présente des impuretés ou un encrassement par l'huile, la solution est de garder la bande adhésive préformée propre pendant le stockage, le transport et le chargement de la colle, pour éviter la pollution

Point 8. Manque de colle

Elle est liée à la structure du moule et à la liquidité de la colle. Le moule fermé est plus susceptible de produire un manque de colle que le moule ouvert. La solution consiste à ajuster la liquidité du caoutchouc et à ouvrir le trou de ventilation dans la cavité du moule.

Point 9. Déformation du produit

Cela est dû au taux de retrait du caoutchouc fluoré qui est important, après le moulage de l'anisotropie de retrait du produit, le coefficient de dilatation thermique du caoutchouc dans différentes directions est différent, deux processus de vulcanisation formeront une réticulation supplémentaire, en particulier une section de vulcanisation sous soufre, deux vulcanisations du produit, une déformation plus évidente, afin de donner une réticulation complète dans une période de temps de vulcanisation, pour éviter deux vulcanisations de la déformation du produit.

Point 10. Phénomène grave des taches de moisissure

Nous utilisons généralement le caoutchouc fluoré de type 26, système de vulcanisation au phénol, dans le processus de vulcanisation sera généré du HF, c'est un acide très fort, a un grand effet corrosif sur le moule, la formule pour ajouter un absorbant acide est d'absorber le HF généré, pour éviter la pollution du moule. La solution consiste à utiliser suffisamment d'hydroxyde de calcium et d'oxyde de magnésium conformément à la formule, le dosage est généralement de 6 parties et 3 parties, et de la cire brésilienne peut être ajoutée à la formule, qui peut migrer vers la surface du caoutchouc pendant la vulcanisation pour former un film pour empêcher la contamination du moule.

Les dix anomalies courantes ci-dessus dans la production et la transformation du caoutchouc fluoré peuvent être résolues par diverses mesures.