1950 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡುಪಾಂಟ್‌ನಿಂದ 60 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೋಮರ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿಕಿರಣ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಅನಿಲ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚೀನಾದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೋರೋಥರ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಲಾಂಗ್ ಮಾರ್ಚ್ ಸರಣಿಯ ಲಾಂಚ್ ವೆಹಿಕಲ್ ಸರ್ವೋ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಸೀಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫೈಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶೀಥಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಾಗರಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಸಹಜತೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಸತ್ತ ವಸ್ತು, ತೆರೆದ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್ಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಕುರುಹುಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಕೊರತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ, ಗಂಭೀರವಾದ ಅಚ್ಚು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪಾಯಿಂಟ್ 1. ಮಿಶ್ರ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸತ್ತ ವಸ್ತು

ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಾಂಶದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇತರ ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಭಜನೆ. ಪರಿಹಾರ, ಉತ್ತಮ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು, ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ, ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒಂದು ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಿ.

ಪಾಯಿಂಟ್ 2. ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿ, ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿ, ಹಿಂದಿನ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಂತರದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಮೆನ್ನಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಣು ಅಂಶ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸುಮಾರು 70 ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತದನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ಇದು ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಪಾಯಿಂಟ್ 3. ಸಂಯುಕ್ತ ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ

ಇದು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್ ಏಕರೂಪದ ಕೆಲವು ಪುಡಿ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರಣ, ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಟೊಮ್ಯಾಸಿಯಸ್ ಅರ್ಥ್, ಬೇರಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ದ್ರಾವಣದಂತಹ ಪುಡಿ ತೇವಾಂಶ caking, ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ತೇವಾಂಶ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು.

ಪಾಯಿಂಟ್ 4. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ

ಕಾರಣ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಬರ್ರ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಹರಿದು ಹಾಕುವಾಗ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಆಗಿರಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನ ಬರ್ರ್ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಬರ್ರ್, ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಅಸಮ ಬಲ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಲು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಸಹಜತೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು: ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಉತ್ತಮ ಕುಹರದ ಒರಟುತನ 0.8 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಫಿಟ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, 170 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪಾಯಿಂಟ್ 5. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ

ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಬರ್ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ ನಡುವೆ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಆವರಣವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಮೆನ್ನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 70 [ML1+4] 121 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಆರಿಸಿ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಫಿಟ್ ಡಿಗ್ರಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಪಾಯಿಂಟ್ 6. ಎಡ್ಜ್ ಬರೆಯುವ ಹಾಗೆ

ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

ಪಾಯಿಂಟ್ 7. ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರಣ ಲ್ಯಾಪ್ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲದ , ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಯು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಫೌಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶೇಖರಣೆ, ಸಾಗಣೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಇಡುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪಾಯಿಂಟ್ 8. ಅಂಟು ಕೊರತೆ

ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ದ್ರವತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಅಂಟು ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವ್ಯತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪಾಯಿಂಟ್ 9. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ

ಇದು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಒಂದು ವಿಭಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಎರಡು ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಯ ಎರಡು ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಪಾಯಿಂಟ್ 10. ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ ಗಂಭೀರ ವಿದ್ಯಮಾನ

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 26 ವಿಧದ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್, ಫೀನಾಲ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ HF ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾದ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಮ್ಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸೂತ್ರವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ HF ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅಚ್ಚು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು 3 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಲುಷಿತವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.