Fluoroelastomer ត្រូវបានអភិវឌ្ឍដោយជោគជ័យ និងដាក់ចូលទៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មដោយ DuPont នៅពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 អស់រយៈពេលជាង 60 ឆ្នាំ។ វាមានភាពធន់នឹងប្រេងល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធន់នឹងអាស៊ីតប្រមូលផ្តុំ ធន់នឹងអាល់កាឡាំង ធន់នឹងវិទ្យុសកម្ម ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម ធន់នឹងសារធាតុគីមីខ្លាំង ភាពតឹងនៃឧស្ម័នល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចល្អ និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី ការបង្ហាប់ទាប និងការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍។ ក្នុងនាមជាកៅស៊ូសំយោគពិសេស វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី អវកាស យានយន្ត ឧស្សាហកម្មប្រេង គ្រឿងម៉ាស៊ីន អេឡិចត្រូនិច និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ កៅស៊ូហ្វ្លុយអូរីនមានដំណើរការល្អ និងលទ្ធភាពប្រើប្រាស់ទូលំទូលាយ។ បង្កើតឡើងដោយឯករាជ្យដោយកៅស៊ូ fluoroether សីតុណ្ហភាពទាបរបស់ប្រទេសចិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យក្នុងការផលិតស៊េរី Long March នៃការបើកដំណើរការផ្សាភ្ជាប់នៃយន្តការ servo របស់រថយន្ត ក៏ដូចជាការផ្គុំនៅក្នុងយន្តហោះចម្បាំង រថក្រោះថ្មីនៅលើបំពង់ប្រេង ការបិទភ្ជាប់សៀគ្វីអគ្គិសនី និងគ្រឿងបន្លាស់ផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ស៊ីវិលសម្រាប់ផ្នែករថយន្ត ការកើនឡើងពីមួយថ្ងៃទៅមួយថ្ងៃ នៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មបានលើកកម្ពស់ការប្រើប្រាស់កៅស៊ូ fluorine បន្តិចម្តងៗ។

ទោះបីជាកៅស៊ូហ្វ្លុយអូរីនមានភាពធន់នឹងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូចបានរៀបរាប់ខាងលើក៏ដោយ ក៏មានភាពមិនប្រក្រតី និងការលំបាកមួយចំនួនក្នុងដំណើរការកែច្នៃ និងផលិតផលិតផលកៅស៊ូហ្វ្លុយអូរីន ដែលក្នុងនោះវត្ថុធម្មតាមានសភាពក្រៀមស្វិតនៅពេលលាយ បើកក្រឡុកស្អិត ជួនកាលមានចំណុចពណ៌សតូចៗត្រូវបានរកឃើញនៅពេលកាត់ និងពិនិត្យបន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្តចេញ ផលិតផលងាយនឹងរហែក ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ។ កង្វះកៅស៊ូ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល ស្នាមប្រឡាក់ផ្សិតធ្ងន់ធ្ងរ និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀត ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ គុណភាពនៃផលិតផលត្រូវបានប៉ះពាល់។

ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងភាពមិនប្រក្រតីខាងលើនៅក្នុងដំណើរការផលិតដំណោះស្រាយខាងក្រោមត្រូវបានធ្វើឡើង។

ចំណុចទី 1. សម្ភារៈលាយជ័រហ្វ្លុយអូរីនដែលងាប់

ហេតុផលសម្រាប់ទំនាក់ទំនងជ័រកៅស៊ូជាមួយផលិតផលពណ៌លឿងស្ពាន់ធ័រ ឬស្ពាន់ធ័រពណ៌លឿង សហគ្រាសជាច្រើនមិនមានម៉ាស៊ីនកៅស៊ូហ្វ្លុយអូរីចម្រាញ់ពិសេសទេ ជារឿយៗការចម្រាញ់សម្ភារៈកៅស៊ូពណ៌លឿងស្ពាន់ធ័រផ្សេងទៀត ការសម្អាតមិននៅនឹងកន្លែង ឬសារធាតុផ្សំត្រូវបានប្រឡាក់ដោយស្ពាន់ធ័រពណ៌លឿង ឬទឹកដោយចៃដន្យ ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយសារធាតុជ័រហ្វ្លុយអូរីនដែលបង្កឡើងដោយការឆេះ ឬតួនាទីនៃជ័រកៅស៊ូដើម្បីធ្វើឲ្យផ្ទៃមានប្រតិកម្ម។ ដំណោះស្រាយ ជាម៉ាស៊ីនពិសេសល្អបំផុត បើមិនអញ្ចឹងទេ គួរតែធ្វើការបំប្លែងកៅស៊ូហ្វ្លុយអូរីន មុនពេលការចម្រាញ់ ត្រូវតែសម្អាតចានដែក និងចានសម្ភារៈទាំងស្រុង ជៀសវាងការប៉ះពាល់ជាមួយទឹក និងស៊ុលហ្វួរីពណ៌លឿង គ្រឿងផ្សំប្រើឧបករណ៍ពិសេស សម្ភារៈមួយស្លាបព្រា ដើម្បីការពារការចម្លងរោគ។ រក្សាកាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត និងម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីតឱ្យជិត ហើយរួចរាល់ក្នុងការប្រើប្រាស់។

ចំណុច 2. បាតុភូត roller ស្អិត

ជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការលាយនៅលើម៉ាស៊ីនបើក សម្ភារៈជ័រកៅស៊ូត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងនៅក្នុង roller ខាងក្រោយ ឬនៅពេលតែមួយរុំមុន និងក្រោយ rollers ទាំងពីរ ដែលជាលទ្ធផលដែលសម្ភារៈកៅស៊ូពីមុនមិនអាចប្រែជាចម្រាញ់បាន ហើយក្រោយមកទៀតជាមួយនឹងភ្នាក់ងារបន្ថែមបានយ៉ាងងាយស្រួលចុចចូលទៅក្នុង flakes និងធ្លាក់ចុះដែលបណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នា។ មូលហេតុចម្បងនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ fluorine ដែលជាប់នឹង rollers គឺ Menny ទាប ឬមាតិកាម៉ូលេគុលទាបនៃកៅស៊ូ fluorine ។ ដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហានេះគឺជ្រើសរើសកៅស៊ូឆៅដែលមាន viscosity ប្រហែល 70 ហើយប្រើកៅស៊ូឆៅជាមួយនឹងការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលតូចចង្អៀត ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមក្រមួនប្រេស៊ីល ឬ fluorine wax ឬប៉ូលីអេទីឡែនទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាបទៅក្នុងរូបមន្ត ដែលអាចដោះស្រាយបាតុភូត roller ស្អិតបានផងដែរ។

ចំណុចទី 3. អំពីចំណុចពណ៌សតូចៗនៅក្នុងជ័រកៅស៊ូ

វាគឺដោយសារតែការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃម្សៅខ្លះនៃសារធាតុផ្សំកៅស៊ូហ្វ្លុយអូរីនមិនស្មើគ្នា ឬដោយសារសំណើមម្សៅ ដូចជាសារធាតុស្រូបយកអាស៊ីតកាល់ស្យូម អ៊ីដ្រូស៊ីត ម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីត និងដី diatomaceous បារីយ៉ូមស៊ុលហ្វាតជាដើម ដំណោះស្រាយដើម្បីការពារកុំឱ្យសារធាតុផ្សំសំណើម និងពង្រឹងដំណើរការឆ្លងកាត់ស្តើង។

ចំណុចទី 4. ផលិតផលងាយរហែក

មូលហេតុអាចជា burr ក្រាស់ពេក កាត់ពេលរហែក ឬផ្សិតតឹងពេក ចេញពីផ្នែក burr ផ្សិតត្រូវជាប់នៅក្នុងផ្សិត ងាយចេញពីផលិតផល និង burr មុននឹងរហែក កម្លាំងមិនស្មើគ្នាពេលចាប់ផ្តើម mold ងាយហែកផលិតផល។ ជួនកាលការកែច្នៃបែហោងធ្មែញផ្សិតមានភាពរដុប ឬវត្ថុធាតុស្អិតជាប់នឹងផ្សិត ហើយនៅពេលដែលការបំប្លែងសារធាតុផ្សិតត្រូវបានបញ្ចប់ វាបណ្តាលឱ្យពិបាកក្នុងការដកផ្សិតចេញ និងធ្វើឱ្យផលិតផលងាយស្រក់ទឹកភ្នែក។ លើសពីនេះទៀត សីតុណ្ហភាព vulcanization ខ្ពស់ពេក ដែលនឹងធ្វើឱ្យផលិតផលផុយ និងងាយហែក។ ចំពោះភាពមិនប្រក្រតីខាងលើ វាអាចត្រូវបានដោះស្រាយពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម៖ ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផ្សិតគួរតែមានភាពរដុបល្អ Ra តិចជាង 0.8 គម្លាតសមមិនគួរធំពេក ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព vulcanization ទុកចន្លោះ 170 ដឺក្រេគឺល្អ ហើយការថ្លឹងសម្ភារៈកៅស៊ូគួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ។

ចំណុចទី 5. រួញ និង ប្រេះ បញ្ហា

វាគឺដោយសារតែសម្ពាធត្រូវបានយកចេញនៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបើក ការរួញកៅស៊ូ fluorine និងផ្នែក burr ត្រូវបានជាប់គាំងនៅក្នុងផ្សិតជាមួយនឹងផ្ទៃរវាងដូច្នេះរវាងផ្នែកផលិតផលនិង burr បង្កើតកម្លាំង tensile ដូច្នេះផលិតផលនិង burr បំបែកនៅពេលដែលការបំបែកឯករភជប់ត្រូវបានពង្រីកទៅផ្នែកផលិតផលវាបណ្តាលឱ្យ shrinkage និងការបង្ក្រាបបាតុភូត។ ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព vulcanization ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ជ្រើសរើស viscosity Menny ប្រហែល 70 [ML1+4] 121 ដឺក្រេ ខណៈពេលដែលកម្រិតនៃផ្សិតគួរតែសមស្រប មិនរលុងពេក និងតឹងពេក។

ចំណុច 6. គែមគឺដូចជាការដុត

វាគឺជាសីតុណ្ហភាព vulcanization គឺខ្ពស់ពេកជាពិសេសផលិតផលក្រាស់សមរម្យដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព vulcanization អាចត្រូវបានយកឈ្នះ។

ចំណុច 7. មានដាននៅសន្លាក់

I t គឺដោយសារតែផ្នែកនៃសម្ភារៈ adhesive មិនត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងស្រុងឬដោយសារតែបន្ទះ adhesive មាន impurities ឬ fouling ប្រេង, ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីរក្សាបន្ទះ adhesive preformed នៅក្នុងការផ្ទុក, ការដឹកជញ្ជូន, ការផ្ទុកកាវបិទស្អាតដើម្បីការពារការបំពុល។

ចំណុចទី 8. កង្វះកាវ

វាទាក់ទងទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតនិងសាច់ប្រាក់នៃកាវបិទ។ ផ្សិតដែលបិទជិតទំនងជាបង្កើតការខ្វះកាវជាងផ្សិតបើកចំហ។ ដំណោះ​ស្រាយ​គឺ​ត្រូវ​កែ​តម្រូវ​សាច់​ប្រាក់​នៃ​កៅស៊ូ​ ហើយ​បើក​រន្ធ​ខ្យល់​ក្នុង​រន្ធ​ផ្សិត។

ចំណុច 9. ការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល

វាគឺដោយសារតែអត្រានៃការរួញកៅស៊ូ fluorine គឺធំ, បន្ទាប់ពី molding ផលិតផល shrinkage anisotropy, មេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅនៃកៅស៊ូក្នុងទិសដៅផ្សេងគ្នាគឺខុសគ្នា, ដំណើរការ vulcanization ពីរនឹងបង្កើតទំនាក់ទំនងឆ្លងបន្ថែមទៀតជាពិសេសផ្នែកនៃ vulcanization នៅក្រោមស្ពាន់ធ័រ, vulcanization ពីរនៃផលិតផល, ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែងបន្ថែមទៀត, ដូច្នេះដើម្បីផ្តល់រយៈពេលពេញលេញនៃការភ្ជាប់ vulcanization ពីរពេលវេលានៅក្នុង vulcanization ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ចំណុច 10.Mold stain បាតុភូតធ្ងន់ធ្ងរ

ជាទូទៅយើងប្រើកៅស៊ូ fluorine 26 ប្រភេទ ប្រព័ន្ធ phenol vulcanization ក្នុងដំណើរការ vulcanization នឹងត្រូវបានបង្កើត HF វាជាអាស៊ីតខ្លាំង មានឥទ្ធិពល corrosive យ៉ាងខ្លាំងលើផ្សិត រូបមន្តដើម្បីបន្ថែមអាស៊ីតស្រូបយកគឺដើម្បីស្រូបយក HF ដែលបានបង្កើតដើម្បីការពារការបំពុលនៃផ្សិត។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវប្រើកាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូសែន និងម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីតឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ស្របតាមរូបមន្ត កំរិតប្រើជាទូទៅមាន 6 ផ្នែក និង 3 ផ្នែក ហើយក្រមួនប្រេស៊ីលអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងរូបមន្ត ដែលអាចធ្វើចំណាកស្រុកទៅផ្ទៃកៅស៊ូក្នុងអំឡុងពេល vulcanization ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តដើម្បីការពារផ្សិតពីការចម្លងរោគ។

ភាពមិនប្រក្រតីទូទៅទាំង 10 ខាងលើក្នុងការផលិត និងដំណើរការកៅស៊ូ fluorine អាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយវិធានការផ្សេងៗ។