Ang Fluoroelastomer ay matagumpay na binuo at inilagay sa pang-industriyang produksyon ng DuPont noong kalagitnaan ng 1950s sa loob ng higit sa 60 taon. Ito ay may mahusay na paglaban sa langis, mataas na temperatura na pagtutol, puro acid resistance, alkali resistance, radiation resistance, corrosion resistance, malakas na oxidant resistance, malakas na chemical resistance, magandang gas tightness, magandang pisikal at mekanikal na katangian, at electrical insulation, mababang compression at permanenteng pagpapapangit. Bilang isang espesyal na sintetikong goma, malawak itong ginagamit sa industriya ng kemikal, aerospace, sasakyan, industriya ng petrolyo, makinarya, electronics at iba pang larangan. Ang fluorine rubber ay may mahusay na pagganap at malawak na mga prospect ng aplikasyon. Ang independiyenteng binuo ng low-temperature fluoroether rubber ng China ay matagumpay na ginamit sa paggawa ng Long March series ng launch vehicle servo mechanism seal, pati na rin ang binuo sa mga fighter jets, mga bagong tangke sa oil pipe, electrical circuit sheathing at iba pang mga accessories. Sa sibil na paggamit para sa mga bahagi ng automotive, ang pagtaas ng araw-araw, sa pang-industriya na larangan ay unti-unting nagsusulong ng paggamit ng fluorine goma.

Kahit na ang fluorine goma ay may mahusay na pagtutol sa media at mataas na temperatura tulad ng nabanggit sa itaas, mayroong ilang mga abnormalidad at kahirapan sa proseso ng pagproseso at paggawa ng mga produkto ng fluorine na goma, kung saan ang mga karaniwan ay pinaso na patay na materyal kapag hinahalo, bukas na pinipino na malagkit na mga roller, kung minsan ang mga maliliit na puting tuldok ay matatagpuan kapag pinuputol at sinusuri pagkatapos na mailabas ang pelikula, ang mga produkto ay madaling mapunit, may mga bakas ng pag-urong, mga bakas, at mga gilid. goma, pagpapapangit ng produkto, malubhang paglamlam ng amag at iba pang mga phenomena, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang kalidad ng mga produkto ay apektado.

Bilang tugon sa mga abnormalidad sa itaas sa proseso ng produksyon, ginawa ang mga sumusunod na solusyon.

Punto 1. Pinaghalong fluorine rubber na patay na materyal

Ang dahilan para sa sahog goma contact na may sulfur dilaw o sulfur dilaw na mga produkto, maraming mga negosyo ay walang espesyal na pagpino fluorine goma machine, madalas na pagpino ng iba pang sulfur dilaw na goma materyal, paglilinis ay wala sa lugar, o ang mga sangkap ay hindi sinasadyang nabahiran ng asupre dilaw o tubig, kaya na maaaring pinagsama sa fluorine goma promoter na dulot ng activation ng goma sa ibabaw, o ang papel na ginagampanan ng pagkapaso ng goma. Solusyon, ang pinakamahusay na espesyal na makina, kung hindi, ay dapat ding maging sa conversion ng fluorine goma bago ang pagdadalisay, dapat na ganap na linisin ang baffle plate at ang materyal na plato, ganap na maiwasan ang contact na may tubig at asupre dilaw, sangkap application espesyal na mga tool, isang materyal na isang kutsara, upang maiwasan ang cross-contamination. Panatilihing naka-sealed ang calcium hydroxide at magnesium oxide at handa nang gamitin.

Point 2. Ang malagkit na roller phenomenon

Higit sa lahat sa proseso ng paghahalo sa pambungad na makina, ang materyal na goma ay mahigpit na nakabalot sa back roller, o sa parehong oras na nakabalot bago at pagkatapos ng dalawang roller, na nagreresulta sa dating materyal na goma ay hindi maaaring i-pino, at ang huli na may idinagdag na ahente ay madaling pinindot sa mga natuklap at mahulog, na nagreresulta sa hindi pantay na pagpapakalat. Ang pangunahing dahilan para sa materyal na fluorine na goma na dumikit sa mga roller ay ang mababang Menny o mababang molecular content ng fluorine rubber. Ang solusyon sa problemang ito ay ang pumili ng hilaw na goma na may lagkit na humigit-kumulang 70, at gumamit ng hilaw na goma na may makitid na pamamahagi ng timbang ng molekular, at pagkatapos ay magdagdag ng isang maliit na halaga ng Brazilian wax o fluorine wax o mababang molekular na timbang na polyethylene sa formula, na maaari ring malutas ang malagkit na roller phenomenon.

Point 3. Tungkol sa maliliit na puting batik sa compounding goma

Ito ay dahil sa ilang pulbos pagpapakalat ng fluorine goma compounding ahente ay hindi pare-pareho, o dahil sa pulbos kahalumigmigan caking, tulad ng acid absorbers kaltsyum haydroksayd, magnesiyo oksido at diatomaceous lupa, barium sulfate, atbp, ang solusyon, upang maiwasan ang compounding ahente kahalumigmigan at palakasin ang manipis na proseso ng pass.

Point 4. Ang produkto ay madaling mapunit

Ang dahilan, ay maaaring masyadong makapal burr, trimming kapag punit, o magkaroon ng amag na may masyadong masikip, sa labas ng amag burr bahagi ay natigil sa amag, madaling mula sa produkto at burr bago mapunit, hindi pantay na puwersa kapag nagsisimula ang amag, madaling mapunit ang produkto. Kung minsan ay magaspang ang pagproseso ng lukab ng amag, o ang materyal na pandikit ay dumidikit sa amag, at kapag natapos na ang bulkanisasyon, nagdudulot ito ng mga kahirapan sa pagtanggal ng amag at madaling mapunit ang produkto. Bilang karagdagan, ang temperatura ng bulkanisasyon ay masyadong mataas, na gagawin din ang mga produkto na maging malutong at madaling mapunit. Para sa abnormality sa itaas, maaari itong malutas mula sa mga sumusunod na aspeto: ang katumpakan ng pagproseso ng amag ay dapat na mahusay na cavity roughness Ra mas mababa sa 0.8, ang fit gap ay hindi dapat masyadong malaki, ang vulcanization temperature control na natitira sa pagitan ng 170 degrees ay mabuti, at ang materyal na goma ay dapat na tumpak.

Point 5. pag-crack Problema sa pag-urong at

Ito ay dahil sa ang presyon ay inalis kapag ang amag ay binuksan, fluorine goma pag-urong, at ang burr na bahagi ay natigil sa amag na may ibabaw sa pagitan, kaya sa pagitan ng bahagi ng produkto at ang burr ay gumagawa ng isang makunat na puwersa, upang ang produkto at ang burr split, kapag ang crack enclosure ay pinalawak sa bahagi ng produkto, ito ay nagiging sanhi ng pag-urong at pag-crack phenomenon. Ang solusyon ay upang bawasan ang temperatura ng bulkanisasyon nang naaangkop, piliin ang Menny viscosity sa humigit-kumulang 70 [ML1+4] 121 degrees, habang ang mold fit degree ay dapat na angkop, hindi masyadong maluwag at masyadong masikip.

Point 6. Ang gilid ay parang nasusunog

Ito ay ang bulkanisasyon temperatura ay masyadong mataas, lalo na makapal na mga produkto, naaangkop upang mabawasan ang bulkanisasyon temperatura ay maaaring pagtagumpayan.

Point 7. May mga bakas sa joint

I t ay dahil sa ang lap na bahagi ng malagkit na materyal ay hindi ganap na pinagsama-sama, o dahil sa ang malagkit na strip ay may mga impurities o fouling ng langis, ang solusyon ay upang panatilihin ang preformed malagkit strip sa imbakan, transportasyon, pag-load ng pandikit malinis, upang maiwasan ang polusyon.

Punto 8. Kakulangan ng pandikit

Ito ay may kaugnayan sa istraktura ng amag at ang pagkatubig ng pandikit. Ang saradong amag ay mas malamang na makagawa ng kakulangan ng pandikit kaysa sa bukas na amag. Ang solusyon ay upang ayusin ang pagkatubig ng goma at buksan ang air venting hole sa lukab ng amag.

Point 9. Deformation ng produkto

Ito ay dahil sa ang fluorine goma rate ng pag-urong ay malaki, pagkatapos ng paghubog ng produkto pag-urong anisotropy, ang koepisyent ng thermal pagpapalawak ng goma sa iba't ibang direksyon ay naiiba, dalawang proseso ng bulkanisasyon ay bubuo ng karagdagang cross-linking, lalo na ang isang seksyon ng bulkanisasyon sa ilalim ng asupre, dalawang bulkanisasyon ng produkto, mas malinaw na pagpapapangit, kaya upang bigyan ang dalawang buong panahon ng pag-vulcanization, upang maiwasan ang dalawang oras ng pag-vulcanization ng pagpapapangit ng produkto.

Punto 10. Malubhang hindi pangkaraniwang bagay na nabahiran ng amag

Karaniwan naming ginagamit ang 26 na uri ng fluorine goma, phenol vulcanization system, sa proseso ng bulkanisasyon ay bubuo ng HF, ito ay isang napakalakas na acid, ay may mahusay na kinakaing unti-unti na epekto sa amag, ang formula upang magdagdag ng acid absorbent ay sumipsip ng HF na nabuo, upang maiwasan ang polusyon ng amag. Ang solusyon ay ang paggamit ng sapat na calcium hydroxide at magnesium oxide alinsunod sa formula, ang dosis ay karaniwang 6 na bahagi at 3 bahagi, at ang Brazilian wax ay maaaring idagdag sa formula, na maaaring lumipat sa ibabaw ng goma sa panahon ng bulkanisasyon upang bumuo ng isang pelikula upang maiwasan ang magkaroon ng amag mula sa kontaminado.

Ang sampung karaniwang abnormalidad sa itaas sa paggawa at pagproseso ng fluorine goma ay maaaring malutas sa pamamagitan ng iba't ibang mga hakbang.