1950-കളുടെ മധ്യത്തിൽ 60 വർഷത്തിലേറെയായി ഡ്യൂപോണ്ട് വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ച് വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു. ഇതിന് മികച്ച എണ്ണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തമായ ഓക്സിഡൻറ് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ രാസ പ്രതിരോധം, നല്ല വാതക ഇറുകിയ, നല്ല ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ എന്ന നിലയിൽ, രാസ വ്യവസായം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, പെട്രോളിയം വ്യവസായം, യന്ത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബറിന് മികച്ച പ്രകടനവും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളും ഉണ്ട്. ചൈനയുടെ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂറോതെർ റബ്ബർ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് ലോംഗ് മാർച്ച് സീരീസ് ലോഞ്ച് വെഹിക്കിൾ സെർവോ മെക്കാനിസം സീലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു, അതുപോലെ തന്നെ യുദ്ധവിമാനങ്ങൾ, ഓയിൽ പൈപ്പിലെ പുതിയ ടാങ്കുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഷീറ്റിംഗ്, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള സിവിൽ ഉപയോഗത്തിൽ, അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബറിൻ്റെ ഉപയോഗം ക്രമേണ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബറിന് മാധ്യമങ്ങളോടും ഉയർന്ന താപനിലയോടും മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ടെങ്കിലും, ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ചില അസ്വാഭാവികതകളും ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഉണ്ട്. സന്ധികളിലെ അടയാളങ്ങൾ, റബ്ബറിൻ്റെ അഭാവം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം, ഗുരുതരമായ പൂപ്പൽ കറ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ മേൽപ്പറഞ്ഞ അസാധാരണതകൾക്ക് പ്രതികരണമായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി.

പോയിൻ്റ് 1. മിക്സഡ് ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ ഡെഡ് മെറ്റീരിയൽ

സൾഫർ മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ സൾഫർ മഞ്ഞ ഉൽപന്നങ്ങളുമായുള്ള റബ്ബർ സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ കാരണം, പല സംരംഭങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക റിഫൈനിംഗ് ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ മെഷീൻ ഇല്ല, പലപ്പോഴും മറ്റ് സൾഫർ മഞ്ഞ റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക, വൃത്തിയാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ സൾഫർ മഞ്ഞയോ വെള്ളമോ ഉപയോഗിച്ച് ആകസ്മികമായി മലിനമായ ചേരുവകൾ, അങ്ങനെ ഫ്ലൂറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ജലവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ വിഘടനം. പരിഹാരം, മികച്ച പ്രത്യേക യന്ത്രം, ഇല്ലെങ്കിൽ, ശുദ്ധീകരണത്തിന് മുമ്പ് ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ പരിവർത്തനം ചെയ്യണം, ബഫിൽ പ്ലേറ്റും മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റും പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കണം, ക്രോസ്-മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് വെള്ളവും സൾഫർ മഞ്ഞയും ചേരുവകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്പൂൺ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം. കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡും അടച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായി സൂക്ഷിക്കുക.

പോയിൻ്റ് 2. സ്റ്റിക്കി റോളർ പ്രതിഭാസം

പ്രധാനമായും ഓപ്പണിംഗ് മെഷീനിലെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ പിൻ റോളറിൽ ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ സമയം രണ്ട് റോളറുകൾക്ക് മുമ്പും ശേഷവും പൊതിഞ്ഞതിനാൽ, മുൻ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒപ്പം ചേർത്ത ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടാമത്തേത് അടരുകളായി അമർത്തി വീഴുകയും അസമമായ വിസർജ്ജനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ പദാർത്ഥങ്ങൾ റോളറുകളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണം ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ മെനി അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രയാണ്. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം, ഏകദേശം 70 വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള അസംസ്കൃത റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം ചെയ്യുന്ന അസംസ്കൃത റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ചെറിയ അളവിൽ ബ്രസീലിയൻ മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറിൻ മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ ലോ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ഫോർമുലയിൽ ചേർക്കുക, ഇത് സ്റ്റിക്കി റോളർ പ്രതിഭാസത്തെ പരിഹരിക്കും.

പോയിൻ്റ് 3. സംയുക്ത റബ്ബറിലെ ചെറിയ വെളുത്ത പാടുകളെ കുറിച്ച്

ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് യൂണിഫോം അല്ലാത്ത ചില പൊടി വിസർജ്ജനം മൂലമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് അബ്സോർബറുകൾ കാത്സ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്, ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത്, ബേരിയം സൾഫേറ്റ്, മുതലായവ, പരിഹാരം, സംയുക്ത ഏജൻ്റ് ഈർപ്പം തടയുന്നതിനും നേർത്ത പാസ് പ്രക്രിയ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും.

പോയിൻ്റ് 4. ഉൽപ്പന്നം കീറാൻ എളുപ്പമാണ്

കാരണം, വളരെ കട്ടിയുള്ള ബർ, കീറുമ്പോൾ ട്രിമ്മിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഇറുകിയ പൂപ്പൽ, പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പുറത്തുള്ള ബർ ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കാം, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് എളുപ്പമാണ്, കീറുന്നതിന് മുമ്പ് ബർർ, പൂപ്പൽ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ അസമമായ ശക്തി, ഉൽപ്പന്നം കീറാൻ എളുപ്പമാണ്. ചിലപ്പോൾ പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരുക്കനാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പശ മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പലിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, വൾക്കനൈസേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉൽപ്പന്നം എളുപ്പത്തിൽ കീറാനും ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതും കീറാൻ എളുപ്പവുമാക്കും. മേൽപ്പറഞ്ഞ അസ്വാഭാവികതയ്ക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും: പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നല്ല അറയുടെ പരുക്കൻ 0.8-ൽ താഴെയായിരിക്കണം, ഫിറ്റ് വിടവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, 170 ഡിഗ്രിക്ക് ഇടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില നിയന്ത്രണം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഭാരവും കൃത്യമായിരിക്കണം.

പോയിൻ്റ് 5. ചുരുങ്ങലും പൊട്ടലും പ്രശ്നം

പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ ചുരുങ്ങുകയും ബർർ ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗത്തിനും ബറിനും ഇടയിൽ ഒരു ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നവും ബർറും പിളരുന്നു, വിള്ളൽ വലയം ഉൽപ്പന്ന ഭാഗത്തേക്ക് വികസിക്കുമ്പോൾ, അത് ചുരുങ്ങുന്നതിനും വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രതിവിധി, ഏകദേശം 70 [ML1+4] 121 ഡിഗ്രിയിൽ മെന്നി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതേസമയം മോൾഡ് ഫിറ്റ് ഡിഗ്രി ഉചിതമായിരിക്കണം, വളരെ അയഞ്ഞതും വളരെ ഇറുകിയതുമല്ല.

പോയിൻ്റ് 6. എഡ്ജ് കത്തുന്നതുപോലെയാണ്

വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായത് മറികടക്കാൻ കഴിയും.

പോയിൻ്റ് 7. സംയുക്തത്തിൽ ട്രെയ്സുകൾ ഉണ്ട്

പശ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ലാപ് ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഒന്നിച്ചുചേർന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പശ സ്ട്രിപ്പിൽ മാലിന്യങ്ങളോ എണ്ണ മലിനമായതോ ആയതിനാൽ, മലിനീകരണം തടയുന്നതിന്, സംഭരണം, ഗതാഗതം, ലോഡിംഗ് പശ എന്നിവയിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പശ സ്ട്രിപ്പ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

പോയിൻ്റ് 8. പശയുടെ അഭാവം

ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടനയും ഗ്ലൂവിൻ്റെ ദ്രവ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തുറന്ന അച്ചിനെ അപേക്ഷിച്ച് അടച്ച പൂപ്പൽ പശയുടെ അഭാവം ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ക്രമീകരിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ എയർ വെൻ്റിങ് ഹോൾ തുറക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

പോയിൻ്റ് 9. ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം

ഇത് കാരണം ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ഉൽപ്പന്ന ചുരുങ്ങൽ അനിസോട്രോപ്പി രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് റബ്ബറിൻ്റെ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം വ്യത്യസ്തമാണ്, രണ്ട് വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ അധിക ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫറിന് കീഴിലുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ ഒരു ഭാഗം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ രൂപീകരണത്തിന് രണ്ട് വൾക്കനൈസേഷൻ നൽകുന്നു. വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം, ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം രണ്ട് വൾക്കനൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ.

പോയിൻ്റ് 10. പൂപ്പൽ കറ ഗുരുതരമായ പ്രതിഭാസം

ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 26 തരം ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫിനോൾ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം, വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ HF ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് വളരെ ശക്തമായ ഒരു ആസിഡാണ്, പൂപ്പലിൽ വലിയ നാശനഷ്ടം ഉണ്ട്, ആസിഡ് ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള സൂത്രവാക്യം HF-നെ ആഗിരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, പൂപ്പൽ മലിനീകരണം തടയാൻ. ഫോർമുലയ്ക്ക് അനുസൃതമായി മതിയായ കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, അളവ് സാധാരണയായി 6 ഭാഗങ്ങളും 3 ഭാഗങ്ങളും ആണ്, കൂടാതെ ബ്രസീലിയൻ മെഴുക് ഫോർമുലയിൽ ചേർക്കാം, ഇത് വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത് റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുകയും പൂപ്പൽ മലിനമാകാതിരിക്കാൻ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബറിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും പൊതുവായി കാണുന്ന മേൽപ്പറഞ്ഞ പത്ത് അസാധാരണത്വങ്ങൾ വിവിധ നടപടികളിലൂടെ പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്.