DuPont on 1950. aastate keskel enam kui 60 aastat edukalt välja töötanud ja tööstuslikusse tootmisse toonud fluoroelastomeeri. Sellel on suurepärane õlikindlus, kõrge temperatuurikindlus, kontsentreeritud happekindlus, leelisekindlus, kiirguskindlus, korrosioonikindlus, tugev oksüdatsioonikindlus, tugev keemiline vastupidavus, hea gaasitihedus, head füüsikalised ja mehaanilised omadused ning elektriisolatsioon, madal surve ja püsideformatsioon. Spetsiaalse sünteetilise kummina kasutatakse seda laialdaselt keemiatööstuses, kosmosetööstuses, autotööstuses, naftatööstuses, masinates, elektroonikas ja muudes valdkondades. Fluorkummil on suurepärane jõudlus ja laialdased kasutusvõimalused. Sõltumatult välja töötatud Hiina madala temperatuuriga fluoroeeterkummi on edukalt kasutatud Long Marchi seeria kanderakettide servomehhanismide tihendite valmistamisel, samuti monteeritud hävitajates, uutes õlitoru tankides, elektriahela kattes ja muudes tarvikutes. Tsiviilkasutuses autoosade jaoks, mis kasvab iga päevaga, tööstusvaldkonnas edendatakse järk-järgult fluorikummi kasutamist.

Kuigi fluorkummil on suurepärane vastupidavus keskkonnale ja kõrgele temperatuurile, nagu eespool mainitud, esineb fluorkummitoodete töötlemisel ja valmistamisel mõningaid kõrvalekaldeid ja raskusi, mille hulgas on tavaliselt segamisel surnud materjal kõrbenud, rafineerivad kleepuvad rullid, mõnikord leitakse pärast kile vabanemist lõikamisel ja kontrollimisel väikseid valgeid täppe, tooted on kokkutõmbuvad, ühenduskoht on kergesti kokkutõmbuvad ja rebenevad, kummi, toote deformatsioon, tõsine hallituse määrdumine ja muud nähtused, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Mõjutatud on toodete kvaliteet.

Vastuseks ülaltoodud kõrvalekalletele tootmisprotsessis tehti järgmised lahendused.

Punkt 1. Segatud fluori kummist surnud materjal

Koostisosa kummi kokkupuude väävelkollase või väävelkollase toodetega on tingitud sellest, et paljudel ettevõtetel pole spetsiaalset fluorikummi rafineerimismasinat, sageli rafineeritakse muud väävelkollast kummimaterjali, puhastus pole paigas või koostisained on kogemata määrdunud väävelkollase või veega, nii et neid saab kombineerida kõrbemisest põhjustatud fluorikummi promootoriga või fluoriinkummi pinnaaktiveerimisega. Lahendus, parim spetsiaalne masin, kui mitte, peaks enne rafineerimist olema ka fluorikummi muundamisel, peab olema täielikult puhastatud deflektoriplaat ja materjaliplaat, absoluutselt vältima kokkupuudet vee ja väävelkollasega, koostisosade pealekandmine spetsiaalsed tööriistad, materjal lusikas, et vältida ristsaastumist. Hoidke kaltsiumhüdroksiidi ja magneesiumoksiid suletuna ja kasutusvalmis.

Punkt 2. Kleepuva rulli fenomen

Peamiselt segamisprotsessis avamismasinas pakitakse kummimaterjal tihedalt tagumisse rullikusse või mähitakse samal ajal enne ja pärast kahte rulli, mille tulemusena esimene kummimaterjal ei saa rafineerimist ning viimane koos lisatud ainega pressitakse kergesti helvesteks ja kukub maha, mille tulemuseks on ebaühtlane hajumine. Peamine põhjus, miks fluorikummist materjal rullikute külge kleepub, on fluorikummi madal Menny ehk madalmolekulaarne sisaldus. Selle probleemi lahenduseks on valida toorkumm viskoossusega umbes 70 ja kasutada kitsa molekulmassi jaotusega toorkummi ning seejärel lisada valemisse väike kogus Brasiilia vaha või fluori vaha või madala molekulmassiga polüetüleeni, mis võib samuti lahendada kleepuva rulli nähtuse.

Punkt 3. Väikeste valgete laikude kohta segukummis

Selle põhjuseks on fluorikummi seguaine mõningane pulbriline dispersioon, mis ei ole ühtlane või pulbri niiskuse paakumisvõime tõttu, näiteks kaltsiumhüdroksiid, magneesiumoksiid ja kobediatomiitmuld, baariumsulfaat jne, et vältida seguaine niiskust ja tugevdada õhukese läbimise protsessi.

Punkt 4. Toodet on kerge rebida

Põhjuseks võib olla liiga paks rästik, rebimisel kärpimine või liiga pingul vorm, vormist väljajäänud jäme osad on vormis kinni, tootest kergesti lahti ja enne rebenemist, ebaühtlane jõud vormi käivitamisel, toode on kergesti rebenev. Mõnikord on vormiõõne töötlemine konarlik või kleepuv materjal kleepub vormi külge ja kui vulkaniseerimine on lõppenud, põhjustab see vormi eemaldamise raskusi ja toote kergesti rebenemist. Lisaks on vulkaniseerimistemperatuur liiga kõrge, mis muudab tooted hapraks ja kergesti rebenevaks. Ülaltoodud kõrvalekalde puhul saab selle lahendada järgmiste aspektide põhjal: vormi töötlemise täpsus peaks olema hea õõnsuse karedus Ra alla 0,8, sobivusvahe ei tohiks olla liiga suur, vulkaniseerimistemperatuuri reguleerimine vahemikus 170 kraadi on hea ja kummimaterjali kaalumine peaks olema täpne.

Punkt 5. Kokkutõmbumise ja pragunemise probleem

Põhjuseks on surve eemaldamine vormi avamisel, fluorkummi kokkutõmbumine ja jämeosa on vormis kinni nii, et pind jääb vahele, nii et tooteosa ja jäme vahel tekib tõmbejõud, nii et toode ja jäme lõhenevad, pragude korpuse laiendamisel tooteosale põhjustab see kokkutõmbumist ja pragunemist. Lahenduseks on vulkaniseerimistemperatuuri sobiva alandamine, Menny viskoossuse valimine umbes 70 [ML1+4] 121 kraadi juures, samas kui vormi sobivusaste peaks olema sobiv, mitte liiga lahti ega liiga tihe.

Punkt 6. Serv on nagu põlemine

See on liiga kõrge vulkaniseerimistemperatuur, eriti paksude toodete puhul, mis sobivad vulkaniseerimistemperatuuri vähendamiseks.

Punkt 7. Liigesel on jäljed

Kuna . liimimaterjal ei ole täielikult kokku sulanud või liimiribal on lisandeid või õli määrdumist, on lahendus hoida eelnevalt vormitud liimiriba ladustamisel, transportimisel, laadimisel liimi puhtana, et vältida reostust

Punkt 8. Liimi puudumine

See on seotud vormi struktuuri ja liimi likviidsusega. Suletud vorm tekitab tõenäolisemalt liimipuudust kui avatud vorm. Lahenduseks on reguleerida kummi likviidsust ja avada vormiõõnsuses olev õhutusava.

Punkt 9. Toote deformatsioon

Selle põhjuseks on fluorikummi kokkutõmbumiskiirus suur, pärast vormimist toote kokkutõmbumise anisotroopia, kummi soojuspaisumise koefitsient erinevates suundades on erinev, kaks vulkaniseerimisprotsessi moodustavad täiendava ristsidumise, eriti vulkaniseerimise osa väävli all, toote kaks vulkaniseerimist, ilmsem deformatsioon, nii et vulkaniseerumise vältimine kaks korda, nii et vulkaniseerumise periood oleks täielik toote deformatsioon.

Punkt 10. Hallitusplekk tõsine nähtus

Tavaliselt kasutame 26 tüüpi fluori kummi, fenooli vulkaniseerimissüsteemi, vulkaniseerimisprotsessis tekib HF, see on väga tugev hape, avaldab hallitusele suurt söövitavat toimet, happe absorbendi lisamise valem on neelata tekkinud HF, et vältida hallitusseente saastumist. Lahenduseks on kasutada piisavas koguses kaltsiumhüdroksiidi ja magneesiumoksiidi vastavalt valemile, annus on üldiselt 6 osa ja 3 osa ning valemile võib lisada Brasiilia vaha, mis võib vulkaniseerimise käigus kummipinnale migreeruda, moodustades hallituse saastumise vältimiseks kile.

Ülaltoodud kümmet tavalist kõrvalekallet fluorkummi tootmisel ja töötlemisel saab lahendada erinevate meetmetega.